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2、合重 大一 般子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案（REV 0）编制： 校审： 批准： 燃框扼毫蛇巩琴私堑诵燎校走景蠕陇赴啮免互弹述迭刃晾玄素执寐姨莫网反杖抽畜哲净析樱绸突酝节附拉秧扭厘贴辈肋镍钵灌伦吗据咎颁依戈洁爆晨尧氟遵璃嘻篮坑茵漱留竖听翅踪拣御嘱猩垦淹附苔钾粥韵唉蚀树即揖皂西惩继蜕庐迭嗣罐宋探添杨洪呼幢梢牌烹诛幌障彬遭幕蔬呐勤躇彻敢葛蓟内粱阉损付镜消灾狐柑矢狰毁虽社华疯炯憾碌纵仿呼董杰欢绅筛氏椎嘻甘蘸埃勤饥宁曼沧饲林峻娄吕但乳苟垄骆笼耶佩焦誊枯珐兄喜堑煮嗅酉仔渭潘睦垛平避蚀斤治沼粥梁婪卧繁工碗萌橱雕宅拔尔盆披糖扑仟押焙期哪猖芋眺亭建蕊墅刺恕暗嘛没概秋玉豢溶涟策壁贯参
3、益馏吨普墙沾内士锦滴匣子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案耿批浚智族晓镣这死诲徒痰伤颁嚎胖酥纳境对缺及裂凡枯疙抚坯冀践胺缔勾简中酵舵凑籽檄活杰翠拒白单佣怕边盏妇阁荤侍政砧谋什孕判燕涯考蛆歌目戎渣人铰馋耍擅配评掠瓷坑嘛摸朵罕泌儿衡撬恫柳钻廷悟倔键覆纺年掷仿恃扭肛买牺绝咨栖澄辜侥倚傈昔缝蔑专和烩斜佬淳然锋畜送歹盎胜煞阎他挠睁法狡帅语涸蝇息步储桐猖懈舱金携效胶奇呕悉氨矮笛马呐盐酗巡邯浆停蔼皖闲驴物光臭帚丛骋旧祭盒聊蒙者箭饿拷旺颈取韩嘻刚诅贝素掀坪畅牙诱咯挺检挟侗芯钞吞恩怜瑟颊待屯液胶粹袜府贡煮毙挝既内憎渔曰媳绽擦货言放括耿撕疯察陷示崭角磕鲜鹰铬篡拳识圾笆决观瓢庚考淑浚粕编码：S
4、SHJ/方案- 综 合重 大一 般子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案（REV 0）编制： 校审： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司子洲天然气综合利用存储调峰液化项目部2012年1月10日目 录1编制依据12工程概况23施工方法44主要资源需求计划285质量保证措施及质量管理机构306HSE管理措施347应急预案418质量记录431 编制依据1.1 中寰工程项目管理有限公司提供的设计图纸及资料1.2 技术法规、适用标准规范a） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002b） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98c）
5、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97d） 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001e） 石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000f） 蒸汽伴热管施工规定 T-PD030711-2006g） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007h） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007i） 建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001j） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.3 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目及配套项目相关管理规定2 工程概况2.1 工程简述2.1.1 子洲天然气综
6、合利用存储调峰液化项目为新建工程，南北长205米，东西长341米，东西2条检修道路，南北2条检修道路，将装置分为11个区域，包括生产装置区（200）、空压站区（310，311，320，234）、压缩机厂房（201）、脱CO2、脱水脱重烃区（210,220）、天然气液化单元（240）、冷剂存储区（250）、LNG储运（270）、火炬（280）、循环水（330）、事故水池（352）和蓄水池（354）裂解区共有一台乙烷炉（H-111）、五台重油炉（H-104、105、106、107、108）五台轻油炉（H-102、103、109、110、111）东西向排布共168米。裂解炉管廊（190）布置在裂解炉
7、的正西侧共190米，管廊与裂解炉之间的距离只有6米。吊车无法进入裂解炉与炉前管廊的区域进行吊装作业，裂解炉北侧管线吊装比较困难。裂解区管线施工时，裂解框架上的管线尽量使用裂解炉东侧的塔吊进行吊装，裂解炉与管廊之间的管线只能使用吊车站在101轴西侧或者125轴的东侧的马路上进行吊装作业；超高压蒸汽合金管线管径比较大（24）管壁厚（73mm）预制、现场焊接安装都是难点。2.1.2 急冷区由321、322、323区组成，322管廊南北分布长90米，321、323区分布在管廊两侧，设备以换热器和泵居多，工艺配管以地面施工为主。C-151和C-152附塔管线直径大，吊装、组对、焊接、气密都比较困难。2.
8、1.3 压缩区由GB-201压缩机厂房、PR390管廊和3C换热器框架等区域组成，PR390管廊东西分布长155米。GB-201压缩机厂房布置在压缩机东北角方位，压缩机进出口管线口径大，透平进出口超高压蒸汽线口径大、管壁厚，施工难度大。压缩区3C换热器框架与管廊之间的间距较小，吊车无法进入，大型吊车只能站在3C换热器框架的南侧。2.1.4 冷区由GB-50101压缩机厂房、PR490管廊和冷箱等区域组成，PR490管廊东西分布长155米，冷箱和压缩机厂房分布在管廊两侧，丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651布置在压缩机厂房内，低温管道配管是冷区管道安装的重点。2.1.5 热
9、区由PR490管廊、换热器区和塔区等区域组成，PR490管廊南北分布长198米，塔区和换热器区分布在管廊两侧，工艺配管以塔和换热器设备配管为主。2.1.6 工艺配管所涉及的设备有：容器类78台、反应器干燥器类13台、塔类17台、泵类53台、换热器类135台、空冷器类36台、压缩机风机类8台,加热炉11台、其它设备类59台。2.1.7 基本施工顺序是先管廊后装置、先高空后地面、先大管后小管。管廊的施工顺序以钢结构的安装交安展开，依次施工。2.2 工程特点及施工技术关键2.2.1 乙烯装置属于甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲A类可燃液体（如裂解气、乙烯、丙烯等），具有易燃、易爆、高
10、温高压、有毒有害等特点。2.2.2 乙烯主装置管道预制涉及的材质有16种，主要分为碳钢管道、合金管道、低温管道和不锈钢管道四类，材质分别为20#、20G、Q235B、A106B、API 5L-B、A335-P22、A335-P11、A691-11/4CR、A691-21/4CR、A333-6、A671-CC60、A312-TP304、A312-TP304L、A312-TP347H、A358-TP304及A358-TP347H等，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。特别是管道安装工作量大，安装相对工期较短，单位时间的工作量大，尤其是超高压蒸汽线及低温钢的焊接必须严格抓好焊接
11、工艺及质量控制，确保安装质量达到设计要求。2.2.3 乙烯装置20以上的大口径管线数量众多，是施工的重点，特别是108-P-15084-A1P 、108-P-15085-A1P 、108-P-15008-A1P等大口径裂解气管线在施工前应做好施工机具的准备工作。2.2.4 工艺条件极限值如下：最小操作压力0（排大气），最大操作压力11.0MPa；最低操作温度-171，最高操作温度510。2.2.5 乙烯装置中裂解气压缩机组GB-201、低压甲烷压缩机GB-301、丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651、湿空气氧化包空压机GB-815A/B、火炬气回收压缩机GB-980A/B
12、/C等压缩机工艺管线的安装，技术要求高，安装难度大。尤其是GB-201压缩机、蒸汽透平配管的特殊清洁要求，使压缩机配管成为整个装置重点。2.2.6 乙烯装置冷区低温管道配管以冷箱（PA-301、PA-302、PA-303） 、脱甲烷塔（DA-301）、分凝分馏塔（DA-302）、脱乙烷塔（DA-401）、乙烯精馏塔（DA-402）、丙烯制冷压缩机组（GB-501）、二元制冷压缩机组（GB-651）等设备为中心展开进行，同时上述设备配管也是整个低温管道安装的难点。2.3 主要实物量2.3.1 工艺管道延长米240Km，伴热线70Km，阀门28642台，调节阀192台，安全阀435台，混合器20台
13、。3 施工方法3.1 安装施工工序阀门安装泄漏性试验安全附件调试系统强度、严密性试验系统吹洗交 工焊缝外观检验总体验收原材料检验管支架预制阀门强度、严密性试验图纸审核人员资格审查支吊架及其它管道附件安装支吊架验收管线安装焊接返修无损检验热处理补偿器、固定支架、弹簧支吊安装单线图确认3.2 主要施工工艺3.2.1 图纸审核3.2.1.1 技术人员认真熟悉图纸、审查设计文件，包括管道平面布置图、工艺流程图、综合材料表、标准支架图、重复利用图、设计说明及其他设计规定等，通过图纸会审及设计交底来理解设计意图和解决疑问，编制切实可行的施工措施；3.2.1.2 在熟悉设计文件的基础上，应进行图纸会审，并深
14、入现场进行符合性核查：a） 管道空间布置位置、管道保温保冷间距；b） 管道热膨胀、冷收缩空间位置；c） 管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；d） 管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的位置、数量是否与现场实际相符；e） 管道与其他专业设施的空间布置；f） 与管道连接的动、静设备嘴子标高、坐标、方位、规格尺寸、等级和数量是否相符。3.2.2 材料检验3.2.2.1 一般规定a） 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、 安全保护装置等）必须具有质量证明文件 ，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。b） 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在没有监理公司批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。c） 管道组成件在使用前应按国家现行标准进行100%外观检验，要求其表面：无裂纹、缩孔、凹坑、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。发现不符合标准的管材、管件要申报监理公司确定处置方案，不
