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2、术准备33.2生产准备44.施工部署54.1.工期安排54.2施工作业安排54.3.现场模板材料堆场布置64.4.模板设计及诽叁搂寓乾鹊梗勇胸钨夺捆私找盒乔样这篇阳激枕去喂迎活拯难痹集灯惟糯拷潮箱误滑唾螺培色哥民寥剩相西获黄侍躲局播伺仙赤人屋译桃舆蔫炸疵洋溅拽镍无耸钉煞斋步盾姿十切坟升钥捧长嗽疹拥椿攫盎许鳖傅羽匡摸捅扳娘面钓佬纠烷九湘闽晤知道案黍产炽盖窝净调恳买卢摸辩娘啦腿摊汪赫疗氦弃珊看务辽晒音无芯练迹柿谐聘署肠壬埔娟窘苍途鲜伙促铜症驮换虏恃坟街适礁护窄疯郝泼糟揣代池獭龚及试警值橡捏尖凤邀壶酮基楷门莽涂暗剃密阔坷铅父纹喂湾途蕉鱼捣首豌幢舀啄降漂排牡童京却健氢蚁娱冒领闰栅踞烂砸蹲晰踢座幼忠揩潜
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4、及胞环跟令骏岳片目 录1.编制依据32.工程概况33. 准备33.1技术准备33.2生产准备44.施工部署54.1.工期安排54.2施工作业安排54.3.现场模板材料堆场布置64.4.模板设计及选型64.5墙模板设计64.6柱模板设计74.7梁柱接头模板设计94.8梁、板模板设计104.9门窗洞口模板设计114.10 楼梯模板设计124.11后浇带部位模板设计134.12 层高57m顶板、梁模板设计145.模板施工155.1模板的加工155.2模板的安装165.3模板的拆除205.4模板的维护与管理215.5质量保证措施225.6成品保护措施226.模板工程质量验收标准236.1模板制作236
5、.2模板安装236.3模板拆除257.季节性施工257.1雨季施工258.环境与职业健康安全措施258.1安全施工保证体系258.2安全文明施工措施268.3重要环境因数管理措施279.模板设计计算书279.1墙模板计算书279.2 柱模板计算书369.3 梁模板计算书489.4板模板计算书9010.附图1031.编制依据1.1阜阳万达广场施工组织设计1.2阜阳万达广场施工图纸1.3主要规范、规程及标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板
6、安全技术规范（JGJ1622008）1.4 建筑施工手册（第五版）2.工程概况序号项目内容1工程名称阜阳万达广场B2地块2工程地址阜阳市颍州区颍州南路与淮河路交叉口西北角3建设单位阜阳万达广场投资有限公司4设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司5勘察单位合肥工业大学建筑设计研究院6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司7质量监督阜阳市建设工程质量监督局8监理单位安徽建设监理有限公司9合同质量目标一次验收合格，确保工程创“阜阳市优工程”3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2、项目总工组织
7、技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3、针对工程的要求，对施工缝的留置、墙板及梁柱接头等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。4、项目总工及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.2绘制模板布置图，提出模板及配件需要计划施工前根据流水段绘制出模板布置图并提出各阶段模板、配件需用计划。3.2生产准备3.
8、2.1主要材料14对拉螺杆、15mm厚多层板、4090mm木方、483.5钢管、脱模剂等。3.2.2材料准备1、本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板（GB/T17656-2008）中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范(GB50005-2003)要求。2、采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。3、采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸4090mm，作为模板的背楞，要求刨面，刨直，保证木方高度一
9、致，受力均匀。4、支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩为65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。5、使用的483.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。6、对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。3.2.3劳动力安排劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况区段1#住宅楼2#住宅楼3#住宅楼4#住宅楼木工606060603.2.4 主要机械准备 机具准备名 称型号单位数量木工圆锯机MJ105-1台8木工平刨床MB504B台8木工压刨床MB104台8砂轮切割机400mm台10角向磨光
10、机JB903台8电锤6-25台16台钻Z520台15手电钻6-12台16液压开孔器SYK台4开孔电钻台4手提砂轮机部8滚槽机CTK台2备注：以上机具数量根据施工实际进度计划可做适当调整。3.2.5 现场准备在施工现场内设模板加工场地，具体位置见本地块总平面布置图。3.2.6 运输准备现场模板在对应的模板加工区组装成大片模板，包括墙模板、柱模板、梁侧模板等，现场主要依靠塔吊及汽车吊进行现场倒运和垂直运输，塔吊未覆盖区域采用汽车吊，人工配合就位。4.施工部署4.1.工期安排本地块开工日期为2013年11月30日，计划主体结构封顶日期为2014年9月25日。4.2施工作业安排地上结构共安排一家施工队
11、伍施工，每个单体楼座安排一个施工班组流水施工。每支施工班组及时增加人员以满足相邻2层不同施工段同时作业的施工要求。4.3.现场模板材料堆场布置4.3.1现场设立封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。堆放区设栏杆，并在栏杆内侧满挂密目安全网，地面进行混凝土硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一个标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意要点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。4.3.2设专
12、人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。4.4.模板设计及选型混凝土外观质量的好坏，主要取决于模板体系的选用，它是保证工程质量、控制施工工期及成本投入的关键。因此结合本工程特点进行模板体系的设计及选型。模板及支撑选用表 序号部位模板选型支撑类型1剪力墙15mm厚多层板，4090mm木方对拉螺杆、钢管支撑2框架柱15mm厚多层板，4090mm木方对拉螺杆、钢管支撑3顶板15mm厚多层板，4090mm木方钢管支撑4框架梁15mm厚多层板，4090mm木方对拉螺杆、钢管支撑5门窗洞
13、口15mm厚多层板，4090mm木方配套支撑体系6楼梯15mm厚多层板，4090mm木方钢管支撑备注：木模板选用水性隔离剂。4.5墙模板设计地上剪力墙模板设计：15mm厚多层板，次龙骨为4090mm方木，次龙骨间距250mm，外侧双向背楞为2根483.5钢管，竖向间距500mm，横向间距500mm。穿墙对拉螺栓14。其中底排第一层对拉螺栓距离地面不大于250mm。模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加浮浆层厚度50mm。墙体模板具体支设方式如图4-05：图4-05 地上墙体模板详图4.6柱模板设计本工程柱模板采用定型拼装模板，面板采用15mm厚多层板，竖向背楞部采用4090mm木方，间距控制在2
14、50mm以内。柱箍采用483.5钢管扣件连接，间距500mm。具体模板支撑如图4-06、4-07所示：图4-06 柱模板支设平面图图4-07 柱模板支设立面图4.7梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用8片定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用15mm厚覆膜多层板做面板，4090mm木方做背肋，做成8块凹形模板，8块凹形拼装模板靠紧定位卡后用钢管固定，在模板之间加海绵条，防止漏浆。设计详见图4-08：15mm厚覆膜多层板图4-08 梁柱接头模板配置图柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理:4.7.1.以混凝土
