形状和位置度公差

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1、形状和位置公差 位置度公差GB 13319 91 本标准参照采用国际标准 ISO 5458 1987技术制图 几何公差 位置度公差注法 。 本标准是 GB 1182形状和位置公差 代号及其注法 、GB 1183形状和位置公差 术语及定义 和 GB1184形状和位置公差 未注公差的规定的补充。位置度公差标注既可以用于形状规则的要素1），也可以用于形状不规则的要素。本标准仅列举了形状规则要素的位置度公差标注示例。注： 1）形状规则的要素主要指的是：圆柱（或矩形）孔、轴，具有平行侧边的槽和键槽等。 本标准中各标注图例仅用作说明相应的概念，各图中的几何图框和公差带图均为解释性的说明。1 主题内容与适用

2、范围 本标准规定了形状和位置公差中位置度公差的标注方法及其公差带。 本标准适用于技术图样上和有关技术文件中零件要素的位置度公差标注。2 引用标准GB 1182 形状和位置公差代号及其注法GB 1183 形状和位置公差术语及定义GB 1184 形状和位置公差未注公差和规定GB 1958 形状和位置公差检测规定GB 4249 公差原则GB 4458.4 机械制图 尺寸注法GB 4458.5 机械制图 尺寸公差与配合注法3 位置度公差注法3.1 基本原则位置度公差是各实际要素相互之间或它们相对一个或多个基准的位置所允许的变动全量。在位置度公差注法中， 用理论正确尺寸和位置公差限定各实际要素相互之间和

3、（或）它们相对一个或 多个基准的位置。位置度公差带相对于理想位置为对称分布。位置度公差可以用于单个的被测要素， 也可以用于成组的被测要素， 当用于成组被测要素时， 位置度公差带应同时限定成组要素中的每个被测要素。3.2 理论正确尺寸的注法在位置度公差注法中，理论正确尺寸是确定被测要素理想位置的尺寸，该尺寸不直接带公差。几何图框是确定一组被测要素之间的理想位置和（或）它们与基准之间正确几何关系的图形。标注时，应根据零件的功能要求，选用下列的理论正确尺寸注法。确定成组要素中各要素之间的理想位置关系a. 采用直角坐标注法（图 1和图2）图1图2b. 采用极坐标注法（图 3和图4）图3若成组要素中的各

4、要素在圆周上均匀分布时，各要素间的理论正确角度允许省略不注，在公差框格上方加注“均布”两字（图4）。此时，各要素间的角向位置关系为圆周理想等分的角度关系。图4c. 采用混合注法（图 5）图5d. 采用表格注法（图 6）图6序号10020100320604202056080660407901008902091208010120401114040121606013180401416020152000图1至图6中各理论正确尺寸仅确定成组要素组内各要素（孔的轴线）相互间的理想位置关系，在 图中分别用相应的几何图框表示。确定各要素之间及相对基准的理想位置关系a. 采用直角坐标注法（图 7至图9）图 7

5、中基准线 A 作为确定各条被测线理想位置的尺寸起始线。图8图 8 中基准平面 A 、 B 构成的互相垂直的基准体系作为确定各孔理想位置的坐标尺寸起始面。 在对中心基准要求的要素，其理论正确尺寸应从基准中心平面注起（图9）图9图 9 中基准中心平面 A 确定了孔组的定位和定向要求。b. 采用极坐标注法（图 10）图 10图 10 中基准轴线 A 确定四孔孔组几何图框的中心位置；基准中心平面 B 确定孔组几何图框的角向 理想位置。注：由于理论正确尺寸不直接附带公差，因此，无论采用何种形式的理论正确尺寸注法（链式或同 一基准式），均不会产生公差累积。3.3 公差注法在位置度公差标注中，公差标注给出允

6、许实际要素偏离其给定理想位置的变动区域（即公差带） 。根据零件功能要求，选用下列的一种公差标注。3.3.1 在给定方向上3.3.1.1 当仅在一个方向上给定位置度公差时， 置的两平行线（或两平行平面）之间的区域，见图 头所指的方向。3.3.1.2 当在两个方向上给定位置度公差时， 四棱柱内的区域。公差带是距离为公差值 t,且以理想位置为中心对称配11 和图 12。此时，公差带的宽度方向是框格指引线箭图 11图 12公差带是正截面为公差值 tlX t2,且以理想位置为轴线的a. 两个方向给定不相等的公差值（tiz t2）（图13）图 13b. 两个方向给定相等的公差带（ti=t2=t）（图14）

7、 图 143.3.2 在任意方向上当在任意方向上给定位置度公差时，公差带是直径为公差值 t,且以理想位置为中心（或轴线）的圆、球（或圆柱）内的区域（图 15至图 17）。a. 平面上点的任意方向（图 15）图 15b. 空间点的任意方向（图 16）图 16c. 轴线的任意方向（图 17）图 173.4 基准的注法 在位置度公差标注中，基准用于确定各被测要素的方向（和）位置。应根据功能要求，选用不同类 型的基准，确定理想要素（或几何图框）的方向或（和）位置。3.4.1 注出一个基准3.4.1.1 注出一个基准确定理想要素（或几何图框）的方向（图 18 和图 19）a. 确定垂直关系（图 18）图

8、 18图 18 中基准平面 A 用来确定三孔孔组几何图框相对端面的垂直关系。 此时， 几何图框的轴线应垂直 于基准平面 A 。各孔轴线距底边的尺寸应位于 9.5mm 至 10.5mm 之间。b. 确定平行关系（图 19）图 19图 19 中基准平面 A 确定三孔孔组几何图框相对底边的平行关系。此时， 几何图框可平行于底边上下浮动。各孔轴线距底边的尺寸应位于 9.5mm 至 10.5mm 之间。注：用基准确定几何图框的方向时，图 18a 中的 90和图 19a 中的平行关系可以省略不注。3.4.1.2 注出一个基准确定理想要素（或几何图框）的位置（图 20 至图 22）。a. 轮廓基准（图 20

9、）图 20图 20 中基准平面 A 确定两个孔在垂直方向上的理想位置。b. 中心要素基准（图 21）图 21图21中基准轴线 A确定两个0 10H7孔的理想位置。c. 圆周方向基准（图 22）图 22图 22中基准中心平面 A 确定五孔孔组几何图框在圆周方向的理想位置。3.4.2 注出三基面体系 三基面体系是由三个互相垂直的基准平面组成的基准体系。在位置度公差标注中，可采用三基面体系确定要素的理想位置（图23至图25）。图23图23中由基准平面 Z、B、A构成的三基面体系确定四个孔的理想位置。6均热标注b金蓋带图24图24中由基准平面 A和基准轴线B构成的三基面体系确定圆周均匀分布六个孔的理想

10、位置；基准 中心平面C确定圆周分布六个孔的角向位置。图25图25中由基准轴线 A和基准平面B构成的三基面体系确定球心的理想位置。343注出成组要素基准在位置度公差标注中，可注出成组要素构成的基准（图26a）。图26A、B构成的基准体系确定四孔孔组的理想在图26中，四孔孔组与外侧边有功能关系，以基准平面D基准）为基位置关系；而八孔孔组与四孔孔组有直接的功能关系，故以四孔孔组几何图框的中心位置（ 准。4 采用相关要求的位置度公差注法在位置度公差标注中，为了满足配合或装配要求，可以采用相关要求。4.1位置度公差采用“零形位公差”时的标注方法。在图27中，四个孔的实际轮廓必须分别遵守直径为10mm （

11、孔的最大实体尺寸）的四个关联最大实体边界，各最大实体边界的轴线保持图样给定的几何图框关系（图27b）。4.2采用最大实体要求的位置度公差注法当位置度公差采用最大实体要求时，应在公差框格中标注符号“”（图28a）图28在图28中，四个孔的实际轮廓必须分别遵守直径为9.9mm （孔的实效尺寸）的四个关联实效边界，各实效边界的轴线必须保持图样给定的几何图框关系（图28b）。4.3基准要素采用最大实体要求的位置度公差注法在位置度公差采用相关要求时，其基准要素也可以根据需要采用最大实体要求，其标注方法为在相应的基准字母之后加注符号“ ”（图29a和图30a）。此时，基准要素的理想边界由基准要素自身所采用

12、 的公差要求来确定。图29在图29中，基准孔A本身要求遵守单一包容要求，因此其实际轮廓必须遵守直径为35mm （基准孔 的最大实体尺寸）的单一最大实体边界，该边界的轴线作为两孔孔组的基准，确定两个被测实效边界的位置（图 29b）。图 30在图30中，基准台阶本身要求遵守关联最大实体要求，因此，其实际轮廓必须遵守直径为$60.10mm（台阶的实效尺寸）的最大实体边界，端面 B 与该边界的轴线构成三基面体系，确定八个被测实效边界的 位置（图 30b）。注：位置度公差采用相关要求后，其量规的设计方法参见GB 8069 位置量规 。5尺寸公差、位置度公差的复合注法5.1 尺寸公差和位置度公差的复合注法

13、5.1.1 线性尺寸公差和位置度公差的复合注法如果一组要素相互之间的关系用位置公差标注，而整组要素又由线性尺寸公差定位（图31a）,则应独立地分别满足各自的要求。图 31四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为公差值 0.01mm 的四个圆柱形位置度公差带内, 各个位置度 公差带相互间应具有理想位置关系（图31b） .左侧两个孔的实际轴线与左侧边之间的距离应位于极限尺寸17.9mm和18.1mm之间（用两点法测量，见 GB 4249 ）。底下两个孔的实际轴线与底边之间的距离应位于极限尺寸19.9mm 和 20.1mm 之间（图 31c）。5.1.2 角度公差和位置度公差的复合注法如果一组要素相互间

14、的位置关系用位置度标注，而整组要素由角度公差定位（图32a）,则应独立地分别满足各自的要求。图 32图 32中四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为公差值0.1mm 的四个圆柱形位置度公差带内， 位置度公差带相互间应具有理想位置关系，且几何图框应与基准轴线A 同轴（图 32b）。左上孔的轴线和槽中心平面与A孔轴线的连线之间的角度应该位于44 30和45 30 之间（图32c）。5.2 复合位置度公差注法 如果一组要素内各要素相互之间的位置度关系用位置度公差标注，整组要素相对其他要素也用位置度公差定位，则两个位置度公差分别满足。对同一组要素给定的复合位置度公差，其标注可由上、下两个框格组成；上框格给出整组要素的定 位公差，下框格给出一组要素内，各要素相互之间的位置公差。5.2.1 直角坐标尺寸标注的复合位置度图 33图 33 中四个孔的实际轴线必须分别位于直径均为 0.01mm 的四个圆柱形公差带内。各位置度公差带应位于相互间的理想位置上，并垂直于基准平面A （图 33b ）。四个孔的实际轴线还必须分别位于直径均为0.2mm 的四个圆柱形公差带内，各位置度公差带应位于相对基准 A、Y、Z 和相互间的理想位置上（图33c）。5.2.2 圆周分布要素角度标注的复合位置度图 34图 34 中六个孔的实际轴线必须分别位于直径均为0.01mm 的六个圆柱形公差带内，各位置度公差