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1、建筑电气防火系统施工工艺与规程1 材料要求1.1 设备及配件的规格、型号应符合设计文件及国家现行技术标准的规定。1.2 管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，质量、数量、规格型号应该符合设计要求；钢管要求壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损；金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品；线槽内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲翅边等变形现象。1.3 线缆外观检查时，线缆应无压扁、扭曲，铠装不应松卷；线缆外护层应有明显标识和制造厂标。1.4 设备及配件进入施工现场应具有清单、使用说明书、质量合格证明、国家法定质检机构的检验报告等文件，火灾自动报警系
2、统中的强制认证产品还应有认证证书和认证标识。1.5 设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。1.6 蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液。2 主要机具2.1主要工具应包括:钢卷尺、钢板尺、水平仪、测距仪、塞尺、线坠、扳手、钢锯、榔头、电工钳、螺丝刀、电工工具等。2.2 主要机具应包括：台钻、砂轮机、台式虎钳、液压升降机、套丝机、电气焊机具、电钻、电锤、液压钳等。2.3 主要测试仪器仪表应包括:接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、电桥、万用表、钳形电流表、温度计、风速仪、试烟器、试电笔、试铃。3 作业条件3.1 结构板、墙、顶的线缆导管应敷设完毕。3.2 线缆敷设作业前，强电竖井、
3、弱电竖井、顶棚配管及槽盒应安装完毕。3.3 成套配电柜、控制柜安装应具备下列条件：(1)室内顶棚、墙体的装饰工程应施工完成，室内无渗漏水；(2)室内地面施工完成，门窗应安装完毕且门已上锁；(3)室内通道应畅通，基础型钢及配电箱柜下的电缆沟等应符合设计和施工验收要求；(4)暗装配电箱的预留孔和预留接线盒及导管等应检查合格，接地干线预留到位。4 施工工艺4.1 建筑电气防火系统工艺流程应符合图5.4.1的规定图5.4.1建筑电气防火系统施工工艺流程图4.2 电线、电缆敷设（1）线缆敷设1）不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同一根管内或线槽孔内；2）线缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，固
4、定点一致，不得有交叉；拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准，线缆转弯和分支应走向整齐清楚；线缆不得出现绞拧、护层断裂及表面严重划伤现象，单芯线缆的金属固定卡具不得形成闭合磁场回路；3）线缆进入建筑物内的保护管应符合防水要求；线缆穿过楼板时，应安装套管，敷设后，应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵严密；4）接续末端设备或装置的金属软管长度不得超过2 m；5）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固；标志牌上应注明回路编号、线缆编号、规格、型号及电压等级；沿桥架敷设的线缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。（2）线缆贯穿孔口的防火封堵1）在封堵线
5、缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵；对于电缆竖井内贯穿的预留洞，设备安装后，用阻燃防火材料将洞口做密封处理；在电缆桥架穿过防火分区处，采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求；2）单根电缆或电缆束贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：当贯穿孔口直径不大于15 0 m m时，应采用无机堵料防火泥、有机堵料如防火泥、防火密封胶、防火泡沫或防火塞等封堵；当贯穿孔口直径大于15 0 m m时，应采用无机堵料、防火板并辅以有机堵料如膨胀型防火密封胶或防火泥等封堵；当电缆束贯穿轻质防火分隔墙体时，其贯穿孔口不宜采用无机堵料防火泥封堵；3）电缆桥架（线槽）、母线
6、（槽）贯穿孔口的防火封堵应符合下列规定：当贯穿混凝土楼板或混凝土、砌块墙体时，应采用防火板、矿棉板、无机堵料或有机堵料等封堵；当贯穿轻质防火分隔墙体时，应采用防火板或矿棉板等封堵，不宜采用无机堵料封堵。（3）钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求1）在管内或线槽内的线缆，不应该有接头或扭结，线缆的接头在接线盒内焊接或压接;2）采用穿管布线的报警系统传输线路，横向敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内；采用总线制不受此限制；3）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量；4）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内或线槽的积水及杂物清除干净，管口带上护
7、口；5）竖向敷设的线缆在配电竖井内敷设时，强电线路和弱电线路共用同一竖井时，弱电与强电线路应分别布置在竖井内的两侧，减少弱电、强电相互间的影响。（4）线路检查及绝缘测试1）系统线缆敷设结束后，应进行线路检查及绝缘测试，应符合现行国家标准 建筑电气工程施工质量验收规范G B 5 0 3 0 3 的相关规定；2）应用5 0 0 V 兆欧表测量每个回路线缆对地的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应小于2 0 M Q。4.3 设备安装（1）点型火灾探测器1）探测区域的每个房间应至少设置一只火灾探测器，感烟、感温探测器的保护面积应符合有关规定的要求；2）在顶棚上设置感烟、感温探测器时，应考虑梁的高度对探测器安装数
8、量影响；梁突出顶棚高度小于2 0 0 n l m 的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响；当梁突出顶棚的高度在2 0 0 m m 60 0 m m 时，应确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数；当梁突出顶棚的高度超过60 0 m m,被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器；当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，按探测区域计算探测器的设置数量；3）探测器宜水平安装，倾斜安装时，倾斜角不应大于4 5 度；4）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器；5）探测器周围0.5 m 内，不应有遮挡物
9、；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；6）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5 m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5 m；7）在宽度小于3 m 的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过1 0 m,感烟探测器的安装间距不应超过1 5 m,探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；8）感烟火灾探测器在格栅吊顶场所的设置，应符合下列规定:镂空面积与总面积的比例不大于1 5%时，探测器应设置在吊顶下方；镂空面积与总面积的比例大于3 0%时，探测器应设置在吊顶上方；镂空面积与总面积的比例为1 5%3 0%时，探测器的设置部位应根据实际试验结
10、果确定；探测器设置在吊顶上方且火警确认灯无法观察时,应在吊顶下方设置火警确认灯；地铁站台等有活塞风影响的场所，镂空面积与总面积的比例为 3 0%7 0%时，探测器宜同时设置在吊顶上方和下方；9）探测器底座应安装牢固，与导线连接应可靠压接或焊接，当采用焊接时，不应使用带腐蚀性的助焊剂；连接导线应留有不小于1 5 0m m 的余量，且在其端部应设置明显的永久性标识；穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施；1 0）探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。（2）线型光束感烟火灾探测器1）红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，
11、底座应牢固地安装在墙上；2）探测器光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3 m 1.0m,高度大于1 2 m 的空间场所增设探测器的安装高度应符合设计文件和现行国家标准 火灾自动报警系统设计规范 G B 5 01 1 6 的规定；3）发射器和接收器（反射式探测器的探测器和反射板）之间的距离不宜超过1 00m；发射器和接收器（反射式探测器的探测器和反射板）之间的光路上应无遮挡物；4）相邻两组探测器光束轴线的水平距离不应大于1 4 m,探测器光束轴线至侧墙水平距离不应大于7 m,且不应小于0.5 m；5）发射器和接收器应安装在固定结构上，应安装牢固；确需安装在钢架等容易发生位移形变的结构上时，结构的位移
12、不应影响探测器的正常运行；6）应保证接收器避开日光和人工光源直接照射。（3）线型感温火灾探测器1）敷设在顶棚下方的线型差温火灾探测器至顶棚距离宜为0.1 m,相邻探测器之间的水平距离不宜大于5 m,探测器至墙壁距离宜为1.0m 1.5 m；2）在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置，在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近；3）探测器敏感部件应采用产品配套的固定装置固定，固定装置的间距不宜大于2 m；4）缆式线型感温火灾探测器的敏感部件应采用连续无接头方式安装，如确需中间接线，应采用专用接线盒连接，敏感部件安装敷设时应避免重力挤压冲击，不应硬性折弯、扭转，探测器的弯曲半
13、径宜大于0.2 m；5）分布式线型光纤感温火灾探测器的感温光纤不应打结，光纤弯曲时，弯曲半径应大于50mm,每个光通道配接的感温光纤的始端及末端应各设置不小于8m的余量段，感温光纤穿越相邻的报警区域时，两侧应分别设置不小8m的余量段；6）光栅光纤线型感温火灾探测器的信号处理单元安装位置不应受强光直射，光纤光栅感温段的弯曲半径应大于0.3m。（4）管路采样式吸气感烟火灾探测器1）高灵敏度吸气式感烟火灾探测器当设置为高灵敏度时，可安装在天棚高度大于16m的场所，并应保证至少有两个采样孔低于16m；2）非高灵敏度的吸气式感烟火灾探测器不宜安装在天棚高度大于16m的场所；3）探测器应安装牢固，不得倾斜
14、；当安装在轻质墙上时，应采取加固措施；4）在大空间场所安装时，每个采样孔的保护面积、保护半径应满足点型感烟火灾探测器的保护面积、保护半径的要求；当采样管道布置形式为垂直采样时，每2温差间隔或3m间隔（取最小者）应设置一个采样孔，采样孔应面向气流通道；5）采样孔的直径应根据采样管的长度及敷设方式、采样孔的数量等因素确定，并应满足设计文件和产品使用说明书的要求，采样孔需要现场加工时，应采用专用打孔工具；6）一个探测单元的采样管总长不宜超过200m,单管长度不宜超过100m,同一根采样管不应穿越防火分区；采样孔总数不宜超过1 0 0个，单管上的采样孔数量不宜超过2 5个；当采样管道采用毛细管布置方式
15、时，毛细管长度不宜超过4m；7）采样管和采样孔应设置明显的火灾探测器标识；8）采样孔的制作应保证边缘光滑无毛刺，采样孔不应设在采样管的弯头部位；9）安装在肮脏多尘的环境时，应对系统加装外置式过滤装置；安装在冷库或潮湿环境中使用时，探测器要垂直倒置安装，并应设置排水管；10）采样管网中的弯头、直连、三通、末端帽等管件应与管路连接紧密，并应采用专用胶水密封；采样管与探测器之间的连接处不应使用胶水粘接；11）标准采样方式下，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；采样管的直线段应每隔lm-1.5m至少设置一个管夹吊点或支点；吊装采样管的吊杆用不小于6 1 0的镀锌圆钢；12）对于长度在20m以内的悬空采样
16、管，应加装金属吊杆固定；对于长度超过20m的悬空采样管或顶棚不平整时，应加装金属水平支架，并将采样管固定在支架上；13）采样管在安装前应清理管内杂物；采样管经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，采样管跨越变形缝的两侧应固定，中间安装软管接头，并留有余量；采样管弯头的曲率半径应在40mm 200nlm之间，不得强行扭曲采样管改变管道的方向。（5）可燃气体探测器1）可燃气体探测器应安装在泄漏气体容易流经的场所及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定；2）检测比重大于空气的可燃气体的探测器，其安装高度应距地坪0.3 m 0.6 m；3）检测比重大于空气的有毒气体探测器，应靠近泄漏点，其安装高度应该距地坪0.3 m-0.6 m；检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的探测器，其安装高度应高出释放源0.5 n l 2 m；4）探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5 m 的净空和通道；5）探测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合现行国家标准 爆炸和火灾危险环境电力装
