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1、体外预应力施工方案体外预应力施工方案 1、准备工作 1.1张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验，在施工过程中，根据工程师的指示，定期送去校验，以保证张拉吨位的正确性，同时逐台编号进行标定，确定张拉力和压力表读数的关系曲线。锚具、夹具、钢绞线进场后，除出厂合格证和质量证明书外，锚具、夹具应进行外观及硬度检验，钢绞线应进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 1.2按照设计位置尺寸，利用水钻和风钻在箱梁横隔板上开孔，孔径略大于波纹管的外径23cm，以便用环氧砂浆进行埋设，并保征开孔的垂直度。 1.3按照设计位置尺寸，将钢板固定在横隔板上。 2、锚固段模板安装 2.1模板加工及安装具有必须的强
2、度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性； 2.2模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。 3、锚固段钢筋加工与安装： 3.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，用钢筋切断机截断。 3.2钢筋绑扎：首先划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查钢筋骨架的几何尺寸及定位钢筋网位置，准确率要达到100%。 3.3砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。垫块安装完后,要检查保护层是否满足设计要求。 3.4波纹管预埋：安装波纹管道，先
3、对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固，波纹管的接头可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度为300mm，接头管两端用密封胶带封裹，在穿波纹管前应先灌水检查是否会漏水。同时应对钢绞线头用塑料薄膜进行包裹，防止在穿波纹管的过程中损坏波纹管。 4、体外预应力筋制作与安装 4.1预应力钢绞线采用环氧涂层钢绞线，公称直径15.24mm，标准强度Rby=1860MP，张拉控制应力为0.55Rby=1023 MP，预应力筋制作与安装允许偏差 项 目 管道坐标 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差 30 10 10 10 管道间距 4.
4、2预应力钢铰线和波纹管必须存放在工棚内，下面必须垫以枕木，保证其距地面50cm，保证其干净、整洁。 4.3钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每11.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 4.4张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式，并推算出10%张拉力、20%张拉力、103%张拉力、100%张拉力相应油表读数，检验将由计量部门进行并认证。 4.5锚具、夹具 预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预
5、应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。 5、锚固段混凝土浇筑 5.1模板安装完以后，经监理工程师检验，检验合格后才能进行混凝土浇注。混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。 5.2水泥、砂石料、外加剂及拌合用水的各项性能指标均符合公路桥梁施工技术规范要求。在拌合过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制水灰比，随时检查混凝土的坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。 5.3混凝土运输：当混凝土拌和物运距较近时，可采用自卸汽车运输，当运输时间超过30分钟时，则宜采用搅拌运输车运输。 5.4混凝土灌注
6、：同一锚固段混凝土连续浇筑完成。 5.5混凝土振捣：振捣使用插入式振动棒振捣，振动棒不能碰撞波纹管，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为12分钟，砼浇注过程中，由专人检查砼是否振捣密实，及时进行处理，在混凝土浇筑过程中应随机取样制作试件，试件同锚固段砼等条件养护，以测定张拉时混凝土强度。 5.6砼振捣过程中应随时有专人检查模板是否变形。 5.7浇注时还应派专人负责抽动钢绞线,以免出现漏浆堵塞波纹管。 6、混凝土的养护 6.1使用当地清洁水用于养护混凝土。要有专人负责养生，养生期间要挂牌。 6.2采用洒水养生,第二天拆模后,再覆盖粗麻袋,
7、随时保证麻袋处于湿润状态不低于7天. 7、预应力张拉及压浆施工 7.1预应力施工前准备工作如下： 7.1.1穿束：可在浇筑混凝土之前穿束，但应采取适当措施，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀，波纹管内无异物。 7.1.2测试混凝土强度：在锚固段混凝土强度达到100%设计强度后张拉体外预应力钢束。 7.1.3工具锚的夹片必须保持清洁和良好的润滑状态，为了防止工具锚卡死，以及退锚和拆卸方便，在工具锚夹片外圆锥上垫一层塑料薄膜。 7.1.4安装锚具前，应将钢绞线表面粘者的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。安装锚具时，应注意工作锚板与工具锚板对中，夹片均匀打紧并外漏一致。 7.1.5安装千斤顶时，应特别注意其活塞
8、上的工具锚的孔位和构件端部的工作锚的孔位排列一致，锚具与钢垫板间设置与钢束配套的分丝垫板，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉。 7.2.张拉方法 预应力钢铰线张拉采用张拉力及伸长值双控方法：在确定张拉力的同时，校核预应力钢绞线的伸长值。预应力钢铰线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 张拉吨位下的钢铰线理论伸长值计算：Li=PiLi/Eg*A 式中：Li- 钢铰线的理论伸长值(mm) Pi预应力筋的平均张拉力 Li预应力筋的长度 A预应力筋的截面面积 Eg 预应力筋的弹性模量(N/mm2) 预应力筋张拉的实际
9、伸长值L/(mm)计算: L/=L1+L2 式中: L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm) L2 初应力以下的推算伸长值(mm). 7.3.张拉顺序 张拉时对称梁中线张拉钢束,张拉时均为两端同时张拉. 张拉质量要求：每束钢绞线断、滑丝不超过1根，且每个截面断丝之和不超过该截面钢丝总数的1%；实际张拉伸长量和理论伸长量之间的误差不大于6%。 7.4张拉程序 0 10%k 103%k k 7.5安全操作注意事项： 7.5.1与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。 7.5.2张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢铰线拉断或裂断酿成重大的事故。 7.5.3检查张拉设备、工具是否符合施工及安
10、全要求。高压油泵与千斤顶之间的连接点，接口必须完好无损，油泵操作人员要带防护眼镜。 7.5.4张拉前，操作人员要确定联络信号，宜采用对讲机进行联络。张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查。 7.5.5张拉完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子，不得强击，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设维护和挡板。 7.6压浆 7.6.1割除锚外钢铰线，保证伸出锚板后30mm,采用砂轮切割机切割，切割应采用取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部，或用清水浇其根部. 7.6.2封堵锚头：锚塞周围的钢铰线间隔，应用水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。 7.6.3冲洗孔道：
11、孔道在压浆前应冲洗清除有害材料，并用高压风吹干，保证孔道畅通。 7.6.4水泥浆的强度应符合设计的强度要求，水泥浆稠度控制在1418S之间，通过实验确定，水泥浆中掺入适量的膨胀剂。 7.6.5 压浆程序：采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。 7.6.6水泥浆从拌制到压入孔道的延续时间,视气温情况而定,不得超过40分钟，在这个时间内应不断搅拌水泥浆。 7.6.7压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5C。当气温高于35C时压浆宜在夜间进行。 7.6.8压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 8、封锚 8.1孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。 8.2拌制封锚混凝土，严格按照设计配合比进行拌制，浇注混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。 8.3封锚混凝土灌注完成后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。
