天富印染ERP助推萧山区印染企业节能减排一、 背景分析我国纺织业的年总能耗为6867万吨标准煤，年耗水量达5.48亿吨,新鲜水 取用量居全国各行业第二位，废水排放量居全国第六位，其中印染废水则占全国 纺织废水排放量80%我国加工每吨印染布的用水量印染3-5吨/百米布，是国 外同行业的2-3倍；印染万米布耗标准煤约为国际先进水平的1.8倍印染废水 由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，成分复杂，处理成本很高尽管 近年来，国家和地方对印染清洁生产和污水处理非常重视，但废水回用率＜10%， 处于各行业的最低水平，已经危及到我国“可持续发展”战略的实施浙江是全国印染行业的大省，印染产业是浙江省国民经济的重要支柱产业 据行业最新数据显示，到2009年底止，我国印染厂星罗棋布，规模以上印染企 业数2164家，浙江省规模以上印染企业844家，工业总产值835亿元，印染布 产量达到302.97亿米，占全国规模以上印染企业产量的56.13%而浙江省印 染企业的主要集中在萧绍地区，萧山就有约70多家规模以上印染企业随着国民经济的快速增长，能源供应紧张和生态环境恶劣等问题日益突出 经济发达地区和城市已经限制印染加工能力的发展。
因此发展循环经济、提高资 源利用效率，节能降耗问题，已经关系到印染行业今后的生存和发展二、 实施内容围绕着印染企业生产经营中耗能、排放的关键点，重点推进信息技术在6 个核心环节的应用：1、推广印染生产管理系统通过生产管理系统的使用，进行精细化管理，实现运用最少的生产资源完成 生产任务如计划排单，见下图:海-心］［婀）-卸师而13娈1法也顶I?法耕I?制F辑「木it | •半青「*宜I模型排单策略面板如：某染厂有22台染缸，每台染缸排15个任务，如果用手工排缸，共有 21318种排缸方法，这其中只有一种会是生产效率最高，生产成本最低，显然通 过手工排缸是无法实现这一目标经测算，富丽达使用生产管理系统排单后，染 缸的平均利用率由76.3%提高到84.2%，所取得的效果非常明显，节能效果也有 了明显改善2、推广工艺设计优化软件针对染色工艺进行精确量化分析和设计，得到最合理、最优化的染色工艺曲 线，从而达到提高产品的一次合格率，降低生产成本，减少污水排放见下图：“05优化后301工艺优化前垢比较图13.11. 04W如以前某个品种染色工艺曲线中保温时间50分钟，经过工艺优化后，现在 只需46分钟，时间缩短了 4分钟，节能效果有了明显改善。
再通过技术手段， 将优化后的工艺参数建立数据库，实现工艺的自动配置和提取，在提高生产效率 的同时，又实现了节能目标3、 推广染缸集中控制系统通过对染缸实行集中控制，按品种调用并设定好工艺曲线，按工艺曲线进行 自动化染色，并对染色过程色差测量，实时监控面料颜色上染状态，减少手 工操作，从而可以大幅度提高染色一次合格率，大大降低生产成本和水资源的消 耗，减排效果大大增强4、 推广采集与监测系统通过对生产设备的信息化改造，对生产设备的工艺参数数据进行实时采集， 并进行数据的监测，如针对定型机，对经过优化的温度、车速、超喂量、拉幅量 等工艺参数进行采集与监测，对参数出现偏差时报警，保障工艺的执行力， 提升了产品质量，降低了返修率，能耗也大大降低5、 推广自动称料系统将染、助剂配方用量数据通过条码扫描进入称料系统，并通过管道自动加入 染缸，避免手工称料不准确而造成的质量不稳定，降低返修率，由于染助剂的耗 用减少，污水的排放量也相应减少，从而减排效果有了很大提升6、 结合信息化技术推广新型少水染色技术运用大力推进低浴比的气雾染色，如气流缸染色、无盐染色工艺等，减少水、电、 染助剂等的使用三、实施成效通过由杭州天富德泰信息技术有限公司参与实施的萧山部分印染企业的抽 样调查结果显示，企业在运用信息技术后，节能减排效果明显，主要体现在以下 几个方面：1、 通过使用生产管理系统，企业在染缸的利用率、计划按期完成率等指标 上有明显提高，染整生产周期缩短，生产效率有了较大提升。
2、 通过使用工艺优化设计软件以及染缸集中控制系统，企业在染色合格率、 回修率、加料率等指标上有明显改善，染色时间缩短，车间平均能耗成 本下降，生产用水减少，减少污水排放等3、 通过使用采集与监测系统，企业在能耗上有明显改善，用电量下降， 煤、汽等能耗降低，废气排放量相应也有明显的减少4、通过使用自动称料系统，企业在染助剂的耗用上有明显下降，差错率的 减少造成染助剂的浪费下降，从而直接减少污水的排放量附：富丽达信息化项目实施前后的数据对比富丽达集团印染二厂主要领导高度重视信息化建设，自2008年以来累计投 入200多万，先后实施生产管理软件、工艺优化设计、染缸集中控制、自动称料 系统、采集与监测系统，并进行了系统的集成利用信息技术改造后，企业在节能减排和经济效益上有了极大的提升，2010 年相关数据见下表：项目技术指标项目实施前项目实施后改善率染缸利用率76.3%84.2%7.9%计划按期完成率75%88%13%产能15.2万米/天18.7万米/天23%染色合格率97.2%97.8%0.6%回修率3.6%2.1%-1.5%加料率6.3%4.7%-1.6%平均染色时间8.3小时7.8小时-6%每米染助剂耗用成本0.64 元0.58 元-10%万米水耗700吨480吨-31.4%万米电耗3500度/万米3200度/万米-8.6%万米用蒸汽25.6 吨21.3 吨-16.8%浙江米罗利奥富丽达印染二分厂2010年数据分析表月份123456789101112平均染助剂 成本0.470.50.50.540.480.660.610.620.640.610.60.640.57能源成 本0.850.70.860.780.760.90.910.880.890.840.91.080.86回修率5%3%2%2%2%0%1%1%2%3%2%2%2%加料率10%3%5%4%5%2%3%10%4%5%3%3%4.70%四、推广应用价值经过前几年的推广试用后，企业经济效益和节能减排有了明显改善，目前萧 山区三元、航民、富丽达等多家龙头印染企业都在积极引入信息化，如航民已实 现了染缸集控技术改造，正在实施生产管理系统，采集与监测系统等，节能 减排效果已逐步显现。
萧山区目前规模以上印染企业有70多家，按一家年产9000万米的印染企业 （来料加工性质）测算，年度能耗（水、电、汽）约7000万元（占生产总成本约 45%），染化料消耗约5000万元（占生产总成本约30%），若实施信息化技术改造， 平均水、电、汽综合能耗成本下降10%左右，则能预计年产生经济效益700万元; 同时废水排放能大量减少，若萧山区印染企业全部运用，则每年在能耗这一项上 可带来的直接经济效益约5个亿，经济效益非常明显，除此以外，还能有效地改 善周边环境，促进可持续发展。