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1、剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司#剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1 一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工 洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材 料进场时应分批检验，合格后方可使用。1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚 度。2剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。2.1.2人员及机具准备1
2、焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、 手提锯等。2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1 1施工工艺流程图2.2.2操作要点1测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以 利于准确定位。2钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标
3、咼控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋 执行设计；当设计无要求时，执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图(11G101-1 )相应规定。3预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的 厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。(1)对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对 于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚 度,又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板
4、的预留洞口在 上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度， 这样利于混凝土 现浇板面的抹压，见图2.2.2 1上侧用覆模板封堵两侧用覆模板封堵-度厚 粘力剪板浇现1-1剖面图50*40木方. 长度 _300mm剪力墙洞口小于等于300mm22度i宽2-2剖面图2覆膜板50*40木方长度300mm度7*现浇面洞口小于等于300mm图 2.2.2 1300mm洞口做法图(2)对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设 50*80 的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50
5、*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图 2.2.2 2。300mm 长度 800mm剪力墙洞口大于300mm、于等于800mm力 剪度 厚mKU3于大不距间方 4木OQe *0L $-F71r 1:1-1剖面图50*80木方间距不大于300mm、50*80方木. 两道度 高上侧用覆模板封堵2现浇板面洞口大于300mm、于等于800mm度 厚2-2剖面图50*80方木50*80方木两道两道50*80方木两道300mm 长度*: 800mm图2.2.2 2 300mm截面800mm 洞口做法图(3) 对于大于800mm
6、的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用 50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于 400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵，见图2.2.2 3覆膜板木方或架管间距不大于400mm铁夹具转角模.预留200 m振捣口铁夹具转角模图 2.2.2 3800mm洞口做法图3预留洞口模板安装固定(1)对于小于等于800mm的洞口，在其上下用12的钢筋头焊在钢筋骨架上,固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙 体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的
7、位置， 然后用钉子将预埋盒体与墙体模板使用铁钉固定在覆膜板上。固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2 4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接盒子固定钢筋洞口小于等于800mm图2.2.2 4800mm 洞口加固图(2)对于尺寸大于800mm的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定， 在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的 预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝 土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。4
8、剪力墙模板支设与校正预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于 800mm洞口的 阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条， 剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周 采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。5混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应 对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。6模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板， 拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对 混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐， 以便周 转使用。2.3、质量标准2.3.1主控项目1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污
9、钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。2钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。232 般项目现浇结构模板安装的偏差执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204） 第427的规定。3砌体构件洞口预留3.1施工准备3.1.1材料准备1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，质量应符合 现行有关标准的要求。2钢筋、角钢及焊接材料应符合设计图纸的要求及国家现行标准的规定。3模板及支架材料的技术指标应符合国
10、家现行有关标准的规定。4脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。3.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、皮数杆、直流焊机、交流焊机、焊条烘干 箱、小铁锤、电锯、手提锯、振捣棒等。3.1.3作业条件1预制构件的场地硬化完毕。2根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。3作业场地应有安全防护设施，防止发生安全事故等。3.2施工工艺流程及操作要点3.2.1预制过梁、预制块施工工艺流程及操作要点1预制过梁、预制块施工工艺流程钢筋H绑扎钢筋骨架一I一清板拆1周转使用宀、濟 规定过梁号及个冷板制作、排料模板加固校正卜片混凝土浇沪4
11、混凝土养”过梁搬运、堆鬥过梁安装图3.2.1 1预制过梁、预制块施工工艺流程图2预制过梁、预制块操作要点（1 ）型号确定根据洞口的截面尺寸及数量确定预制块的型号；根据预留洞口的截面尺寸、墙体重量及梁板传来的荷载确定的过梁规格型号，具体执行钢筋混凝土过梁 （L03G303 ）截面过梁选用表，从而根据过梁、预制块的规格及数量确定配模尺寸 及配置模板的套数。此时需要与安装技术人员协商确定哪些箱盘过梁需要预留孔，预留孔的长度、宽度及在过梁上的位置要根据箱盘进线情况确定，但是必须满足预留孔的宽度不能超过过梁宽度的1/2，且在过梁中间位置留置，这样更符合过梁受力要求。预制过梁大样见图3.2.1 2。过梁长
12、度I （ mm）=洞口净长度1n （mm ） +2X250mm。1 250|In （净跨）250 I5幷I （梁长）矩形截面过梁平面图II 1 （穿线孔的长度）11 1250In （净跨）250I （梁长）矩形截面过梁平面图（留箱预留孔的情况）图3.2.1 2预制过梁大样图（2 ）钢筋制作、安装过梁所采用钢筋的具体规格型号要根据单体工程图纸的要求制作，如果图纸对过梁的配筋没有要求，具体执行钢筋混凝土过梁（L03G303 ）截面过梁材料表。（3 ）模板支设将制作好的相同型号过梁模板横竖排放整齐，采用步步紧、木方进行加固，在最边的模板用电钻钻眼预埋定位筋，相邻模板之间采用方木对顶加固，有预留孔的情
13、况 在有孔的部位采用简易龙门架配合步步紧加固，预留孔的模板采用铁钉钉在龙门架下面的水平木方上，水平木方必须上提 15mm以利于混凝土的抹压，过梁的宽度两端采用模板及木方控制，中间采用10500的钢筋控制，见图321 3;最后对模板 进行校正，校核模板的对角线、标高、顺直度及预留孔的位置。过梁两边50*80方木堵头步步紧间距500mrr道50*80方木1 覆膜板预制过梁加固平面图50*80万木过梁两边50*80方木堵头步步紧间距500mrrr道V77/AJ覆膜板50*80方木定位筋1-1钢筋撑棍预留孔覆膜板简易龙门架铁钉步步紧间距500mrr道镰刀卡壬预制过梁加固剖面图2-2预留孔使用覆模板垫高
14、15mm 利于混凝土抹压2预制过梁加固平面图(预留孔情况)相邻过梁方木对顶加固T / /#图3.2.1 3预制过梁模板支设(4) 混凝土的浇筑预制过梁混凝土的强度等级执行单体工程图纸设计要求，当设计无要求时采用C20 ,预制块混凝土强度等级同预制过梁混凝土强度等级， 在浇筑前检查保护层情况， 振捣混凝土使用小型振动棒，过梁表面用木抹子搓平扫毛。(5) 混凝土的养护混凝土抹压扫毛后及时使用塑料薄膜覆盖养护，模板拆除后洒水养护不少于14天。(6) 搬运、堆放过梁、预制块要分类堆放并做好标识，在搬运、堆放及吊装中，过梁上部要有明显的标志，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。3.2.2施
