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1、文件修订记录序号日期版本修改内容承办人12018-12-15A0初版发行李蔚华234567891011编 制审 核批 准 文件会签分发部门部 门会 签分 发 （份数）生产部品质部研发部采购部生效日期：2018-12-15 制定部门：品质部 制定日期：2018-12-151. 目的规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔轴的极限
2、偏差表GB/T 32535 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔4. 检验方案： GB/T2828最新版；特殊抽样水准S-1，尺寸/性能类AQL=AC/Re（0/1）；外观AQL=0.4；月综合抽检良率外观1%，尺寸结构0.1%。5.检验设备/工具： 1.游标卡尺（0.01mm） 2.千分尺（0.01mm） 3.内径千分尺 4.塞尺 5.高度仪 6.螺纹规、环 7.针规 8.大理石平台 9.万用表/兆欧表 10.色板6.术语
3、及定义外观面定义： A级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。这些表面允许有轻微外观不良。C级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。7. 检验步骤：7.1 包装要求： 7.1.1所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以
4、便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。 7.1.4 产品外包装上必须贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必须填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容一致。如未按照要求，检验人员有权拒绝接收。7.2 一致性：同一料号的来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、表面处理、互换性、颜色、包
5、装等均应有良好的一致性，批与批之间应没有明显差别。7.3 外 观：外观检视条件及方法: -视力：校正视力1.0以上。-目视距离：检查物距眼睛A级面40cm,B、C级面距眼睛一臂之远。-目视角度：45度90度（检查时产品应转动）。-目视时间：A级面15秒/面,B、C面10秒/面。-灯光：大于500 LUX的照明度或正常公司车间照明度。表面光滑、平整、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上；工件不允许有毛刺、批锋。所有裸露部位（包括精加工的内孔面）必须去除毛刺，以不刮手为限。对机加件的表面缺陷具体标准参考下表：外观缺陷类型缺陷所处表面类型允许范围A级表面B级表面C级表
6、面基材花斑金属表面目视可见不允许不允许S总被测面积的5%浅划痕所有表面目视可见不允许L500.4，P2,N50P5,N50深划痕所有表面目视可见不允许不允许不允许凹 坑非拉丝和喷砂面目视可见不允许直径0.5，P2，N50不限制凹凸痕所有表面目视可见不允许不允许直径2.0，P5,N50抛光区金属表面目视可见不允许不允许S总被测面积的5%烧 伤拉丝面目视可见不允许不允许不限制水 印电镀、绝缘氧化目视可见不允许S3.0，N50不限制露 白镀锌、镀镍、镀铬目视可见不允许不允许S4.0，P3修 补镀铬/镀锌目视可见不允许S3.0，P1S总被测面积的5%颗 粒所有表面目视可见不允许直径1.0，P2,N50
7、直径3.0，P5,N50备注S为单个缺陷面积（mm2），P为缺陷数量（个），L为缺陷长度（mm）,N为缺陷的间距（mm）7.4 尺寸结构：7.4.1 针对零件尺寸精度要求选择合适的检验仪器，按机械加工件检验标准、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进行检验;并记录指定尺寸的检验数据。7.4.2 其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸，图纸上有明确公差要求的，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格。图纸未标注的按照GB/T 1804-M判定。如下图：尺寸段6mm6-30mm30-120mm120-400mm400-1000mm1000-2000mm2000-4000m
8、m中等级公差m0.1mm0.2mm0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm2mm7.4.3 螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当出现通规不通时可用经螺纹规或环规（6G）检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可接受。来料20件以下抽取样品数量不少于3件进行全螺纹检验，20件以上（含）抽取至少5件样品进行全螺纹检验。7.4.4 平面部分翘曲度测量依据图纸要求，图纸未标注默认按照0.3mm测量，测量时需四边、四角测量八个部位，任一部位超标判定不合格。对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的，按照 C0.2C0.5 或 R0.2R0.5 加工作业，特殊情况下可按照C0.1
9、C0.2进行加工。除图纸明确注明不用倒角的部位外，所有部位必须倒角或倒圆。形状和位置公差的检验基本要求1） 图纸上对形位公差有明确要求的，按照图纸要求进行检验。2） 图纸上对形位公差没有明确要求的，其形位公差由加工工艺保证，一般不做检验；对形位公差有怀疑时，需进行检验。3） 客户另行要求的，以客户要求为准。形状和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求，在加工过程中，要求检测重要的形位公差要求，如回转性工件的同轴度等。未明确要求的形位公差按照GB1184-1996的K级精度检验。检测方法 形位公差的检测方法按照GB/T1958-1980进行，必要时可检测工具进行检测。7.5 性 能：7.5
10、.1 镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：新供应商导入时需做检测，用百格刀（或介刀）在供应商提供的60901mm3的样板（同批表面处理）或同批试样工件表面划1mm1mm格子100个，格子深度以见到基材为准，把3M透明胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，以45方向向上快速拉起，在同一个位置上重复做10次，每次用的胶纸要更新，格子不应有脱落。7.5.2 表面硬度检验：新供应商导入时需做检测，用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45角用5mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。镀层硬度标准按照工程图纸，图纸未标注的参考下图：镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层
11、工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV铬750-1000HV锌酸盐镀锌100-140HV焦磷酸盐铜160-200HV半光亮镍400-500HV纯金浴50-80HV酸性镀锌60-90HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV7.5.3 丝印耐化学试剂性检验：新供应商导入时需做检测，用纯净水浸过的擦布在有丝印的表面擦拭15秒，再用酒精浸过的擦布擦拭15秒，最后用异丙醇浸过的擦布擦拭15秒，(注：擦拭时施加约500克的压力，每秒一个来回)，镀层不变色、不脱层和露底面为合格。7.5.4 镀层膜厚检测：新供应
12、商导入时需做检测，用膜厚仪检测镀层厚度，图纸有要求厚度的按照图纸要求，图纸未标注按20m。7.5.5 绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上，轻轻转动摇柄使转速由慢至快并120转/分钟，指针在“”表示开路，指针在“0”表示短路。7.6 检验基本原则 7.6.1 供应商提交产品为试样样品或样机产品时全检验。 返工返修的工件必须再次提交检验合格后才能放行。必须将产品的各检验特性都检验完毕后，方可进行综合判定。当本标准与实际效果不符且有争议时，以研发及品质部确认结果为准； 标准里未体现的缺陷以我司品质部的判定标准为准。8.0 相关记录 来料检验履历表 来料检验异常单
