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1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构制作31、放样、下料、切料32、装配43、焊接54、成品技术规定6四、钢结构安装71、基础验收和放线72、施工顺序83、施工顺序中的注意事项85、高强螺栓安装96、吊装方式特别说明107、Z、C型檩条及次结构的安装108、屋面板及墙面板安装109、防火涂料施工11五、质量过程控制规定12质量保证措施12六、安全管理规定126.1安全方针126.2安全目的126.3安全管理的重点126.4安全保证措施136.4.2脚手架。136.4.3临边防护136.4.4高处作业146.4.5吊装作业146.5安全事故应急救援15五、急救电话急救措施16一、工程概况1
2、、工程名称：XXXX限公司新建厂区彩涂车间2、工程地点： 3、质量标准：一次验收合格率100%4、施工工期：日历天5、工程范围：主体结构分部：钢结构子分部（涉及吊车梁及屋面钢结构、钢梯、钢平台、钢梯与钢平台上的扶手和栏杆，钢构件的涂装等），建筑屋面分部：金属屋面分项。上述所有包含的内容中均涉及材料、构配件和设备的购置、制作与安装二、编制依据1、设计图纸及相关告知和对技术、工期、质量的规定，按照施工现场的实际情况，结合我公司数年类似工程施工经验、经历，依据国家规范进行编制。2、本工程施工遵循下列施工规范：屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2023钢结构工程施工质量验收规范 GB50205
3、-2023压型钢板拱形屋盖结构应用暂行规定优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件 GB/T699-99碳素结构钢 GB/T700-88低合金高强度结构钢 GB/T1591合金结构钢技术条件 GB3077碳钢焊条 GB/T5117-95低合金钢焊条 GB/T5118融化焊用钢丝 GB/T14957-94通用冷弯开口型钢 GB6723建筑用压型钢板 GB/T12755-99自钻自攻螺钉 GB/T15865.1-4自攻螺栓 GB/T5282-5285六角头螺栓C级 GB/T5780紧固件机械性能 GB/T3089.1钢结构高强螺栓大六角螺栓,大六角螺母,垫圈技术条件 GB/T3632-3633手工电弧焊
4、焊接接头的基本形式和尺寸 GB958埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸 GB986冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2023建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2023钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323涂漆通用技术条件 SDC014钢结构防火涂料应用技术规范 CEC24:90钢结构防火涂料应用技术条件 GB14907 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GBJ8923-88建设工程文献归档整理规范 GB/T50328-2023工程建设交工技术文献规定 SH3503-93钢桁架质量标准 JGJ74.1-90钢结构工程施工质量检
5、查评估标准 GB50221-95建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2023施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93屋面工程技术规范 GB50207-94钢结构高强螺栓连结设计施工及验收规程 JGJ82-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工公司安全生产评价标准 JGJ/77-2023建筑工程施工质量验收统一标准 GB50208-2023屋面工程工程质量规范 GB50208-2023通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-
6、97公司质量、环境及职业健康三合一管理体系文献、管理手册、程序文献、作业指导书。三、钢结构制作1、放样、下料、切料钢结构制作前，应对进行设计图纸仔细识读，并按其工艺规定，做好每道工序的准备工作。制作使用的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程和设计的规定。在熟悉工艺规定和施工图规定后才干放样、下料，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）平行线距离和分断尺寸0.5对角线差1.0宽度和长度0.5孔距0.5加工样板的角度20，下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排板，经技术人员审核批准后，严格按排板图下料切割。构件下料时，
7、将钢板毛边切除。翼缘板、腹板长度方向下料时预放30mm-50mm的加工余量，宽度下料时在宽度方向上预放2mm-3mm的焊接受缩余量；各种加劲板则根据板厚预放收缩余量。切割线与号料线允许偏差1mm。上下翼缘板及腹板必须整板方可组对。对接焊缝一律采用自动焊接。焊缝通过超声波探伤合格后，才干开料，跨中1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝互相错开200mm以上，与加劲筋板错开200mm以上。上下翼缘板与腹板的组对焊接可采用X坡口等强焊接，反面清根。T型缝可视其设计等级采用多种组对形式，保证组对间隙，一般在板厚20mm才制作坡口，以保证焊接质量。凡规定二级及以上等级的对接焊缝，受力传递板T型焊缝两端一律采用
8、引弧板（材质、厚度、坡口形式均与母材相同）。切割规定整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。除上下翼缘板为二次钻孔外，其他均在零件加工时一次钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符规定者，不能进入下道工序。管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加工的允许偏差应符合下表规定：钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差构件长度2.0端面对管轴的垂直度D/500，3.0管口圆度D/500，5.0直径（D）D/500，5.0弯曲矢高D/1500，5.0对口错边T/10，3.02、装配翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开200mm以上，
9、接料的间隙缝均应小于1.0mm，拼接焊与筋板焊缝应错开200mm以上，连接板的中心交会点移位不得大于1.0mm，特别注意腹板的起拱方向应向上。配时焊缝部位100mm范围内必须进行除锈除油解决。允许在母材上打火，并严禁在下翼缘板上焊接与梁无关的零件。装时，以一端为基准，点焊长度40/500600，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，焊条采用相匹配的4mm电焊条，再用自动焊接竣工后，进行机械整体校正，最后焊接筋板及连接板，待手工焊完毕，再整形矫正（火焰），沿全长定尺精切另一端。焰矫正：温度应控制在700-900，加热至平直，不准用水冷，人工矫正不准用锤直接接触工件，必须加垫15015020的钢板进行
10、锤击矫正，否则构件表面会出现锤痕。配后如实做好填写质量自检记录，并通过专检人员进行质量检查，合格后转交施焊。焊接结构拼装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）对口错边T/10且不大于3.0型钢错位连接处1.0间隙1.0其他处2.0搭接长度5.0箱形截面高度2.0缝隙1.5宽度高度1.5垂直度垂直度B/100且不大于2.0绗架结构杆件轴线交点偏差3.0中心偏移2.0钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、绗架受力支托（支撑面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实服梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面尺寸3.0柱梁连接
11、处的服板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000，且不应大于10.03、焊接焊接施工前应按焊接工艺评估编制焊接工艺指导书,焊接施工应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行.对接板焊缝与梁、柱的四大焊缝应采用自动焊接，其他采用手工焊接，焊丝采用H08MnA，H08Mn2SiA，焊剂HT431，焊条为E5015，E4303。焊条、焊剂使用前必须烘干，E5015焊条烘干温度为300-400度，恒温时间为1-2小时，HT431焊剂恒温时间为2小时，恒温箱储存温度为80-100度。焊缝坡口及清根后都要用砂轮进行清理。焊接时必须在引弧板上引弧，引弧长度大于50mm。手工焊焊角高度不
12、小于10mm，弧坑一定要填满。加劲筋板及连接板的焊接顺序应中间向两端进行施焊，为了减小焊接变形，可焊一个隔一个，或焊一个隔几个，避免热量集中，焊缝应与母材平滑过渡，不应有咬肉、弧坑等。焊接完毕后，焊工应对焊缝进行清理，并对焊缝进行仔细检查。施焊完毕，焊工应填写质量自检记录，经质量检查人员验收合格后转入下道工序。焊后矫正：在焊接过程中会出现过大的焊接变形，如挠曲、扭曲和角变形。因此，焊接完毕后应进行矫直机矫正解决，使构件符合设计及规范规定。（11）设计图中，未注明的角焊缝，其焊缝高度1.5t1hf1.2t2（t1为较厚板，t2为较薄板）。梁柱采用Q345，端头板采用Q345且采用E50XX焊条。
13、4、成品技术规定翼板、腹板的对接焊缝为二级焊缝，100%超声波探伤检查；上、下翼缘与腹板的角焊缝两端1/8范围内是全焊透焊缝，中间为直接角焊缝，为三级焊缝，其他均为外观检查，Q345B材料的焊接检查应在24小时后进行。外观检查，焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿，弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有熔合性飞溅物。上下翼缘板二次钻孔，高强螺栓允许偏差0.52mm，同组孔偏差1.0mm，组孔差2.0mm，做到高规定，高标准。其他规定长度公差：+0，-5.0mm端部高度公差：2.0mm.腹板局部平面度(1m范围内)4.0mm。两端最外侧安装孔距离3.0mm。其他规定一律按照“GBJ50205-95”执行。钢结构除锈采用喷砂除
