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1、安全生产风险岗位告知卡岗位（绞车工）危险因素可能造成的后果事故预防及应急措施报告电话绞车运行时没有执 行“行车不行人”制度1、车辆掉道刮伤行人；2、 断绳跑车撞伤行人；3、 钢丝绳突然弹起伤行人。绞车司机每次开车前， 必须先亮红灯示警，严 格执行“行车不行人” 制度。调度室：80018002钢丝绳检杳不认真断绳跑车。认真执行检查钢丝绳制 度，每班认真检查钢丝 绳，发现隐患及时处理。绞车运行期间甩掉 保护1、造成车辆过卷事故；2、 超速断绳跑车。严禁甩掉保护运行，各 类保护的完好情况要班 班检杳。斜坡停放车辆车辆自溜伤人。必须停放时，使用好防 溜车装置。斜巷提升不使用保 险绳车辆脱销跑车伤人每次
2、提升时，必须挂好 保险绳。斜巷不带电放飞车1、撞坏巷道内的电缆、 设备；2、撞伤巷道内的 行人。严禁不带电放飞车。超挂车辆过载断绳跑车。严格按照设计要求挂 车，严禁超挂车辆斜巷停车司机离岗车辆自溜造成跑车事故。斜巷停车期间司机必须 坚守工作岗位。使用非标准矿车销段销造成跑车事故。严禁使用其他材料代替 矿车销。开车期间与其他人 员交谈1、没有听清停车信号, 将车辆过卷；2、误操作 造成事故。绞车运行期间，司机应 集中精力，严禁与他人 交谈。安全保护装置和信 号不完善提升1、容易出现误操作造成 伤人事故；2、容易造成 跑车事故。保护装置和提升信号不 健全严禁提升。安全生产风险岗位告知卡岗位（信号把
3、钩工）危险因素可能造成的后果事故预防及应急措施报告电话操作信号注意力不 集中误发信号，造成事 故。操作信号要集中精力，做好 安全确认，操作信号时严禁 与他人交谈。调度室：80018002阻车器没有复位提 前摘钩车辆滑入斜巷造成 跑车事故用好一坡三挡等安全设施， 阻车器不复位严禁摘挂钩。斜巷提升提前打开 挡车器安全设施不起作用， 造成斜巷跑车事故。严格按规定使用安全设施， 严禁提前打开挡车器。没有执行“行车不 行人”制度1、车辆掉道刮伤行 人；2、断绳跑车撞 伤行人。严格执行“行车不行人”制 度，严禁闯红灯，信号把钩 工负责监督执行。身体伸进两车间摘 挂钩车辆突然运行撞伤 人员。把钩工在摘挂链环
4、时，人员 必须站在规定的位置，头部、 身体不得深入两车之间，侧 身摘挂。下放车辆没有检查 链环，钩头1、脱销跑车；2、链 环断裂跑车。仔细检杳每一次车辆的车 销、链环及连接情况，确认 完好无误，必须使用专用的 链环。绞车运行期间信号 工去推车1、停车不及时撞坏 安全设施；2、停车 不及时造成车辆过 卷。绞车运行期间，信号工必须 集中精力，坚守岗位，行车 期间信号工严禁去推车。信号、把钩工睡岗1、停车不及时造成 事故；2、误操作造 成事故。信号把钩工严禁睡岗，工作 时要集中精力。斜巷提升车辆掉道 停车不及时1、撞坏轨道；2、拉断钢丝绳造成跑车 事故。信号把钩工、绞车司机操作 时要集中精力观察绞车
5、、钢 丝绳运行情况，发现异常及 时发出停车信号。信号装置运行中信号装置损 坏发不出信号。紧急信号只使用检修工作， 主信号隐患排除后，方能恢 复提升。安全生产风险岗位告知卡岗位（输送机司机）危险因素可能造成的后果事故预防及应急措施报告电话重载开停输送 机，输送机过负 荷运转。1.造成皮带压死，发生开关跳 电、烧电机、损坏减速器、耦 合器等设备。2.严重时造成断 带，危及皮带巷内人员安全， 损坏设备，堵死巷道，影响矿 井通风。多台皮带连续运行 时，应按煤流方向逐 台起停，停机时应将 输送机上货物拉运完 毕。检修输送机没 有停电、闭锁、 挂牌。误操作输送机造成人身伤害事 故。检修输送机时，严格 执行
6、对输送机停电、 闭锁、挂牌的规定。输送机运行时， 清理转动部位 淤煤。1. 身体有可能被卷入输送机转 动部位，发生人身伤害事故。2. 铁锹或衣物被卷入转动部 位，造成人身伤害事故。1.转动部位应有防护 栏。2.在清理输送机 转动部位附近淤煤 时。需停机、闭锁、 挂牌。开动输送机时， 没有进行信号 确认。输送机不具备开启条件，有可 能发生输送机 伤人和机电事 故。严格按照操作规程 操作设备；严格执行 信号回复安全确认 制。调度室：80018002输送机机头、机 尾转动部位浮 煤、矸石及杂物 堆积多，磨带1. 浮煤、矸石及杂物卡死滚筒， 划伤带面事故。2. 摩擦生热，造成输送机火灾 事故。及时清理
7、输送机巷内 的浮煤、矸石及其它 杂物。输送机巷无消 防设施，输送机 司机不会使用 消防设施。出现火灾不能及时采取灭火措 施，不能对火灾进行初步处理， 造成事故扩大。配备齐全的消防设 施。对工作人员进行 消防培训。违章乘坐输送 机和跨越输送 机不走过桥。1. 输送机突然启动拉伤人员。2. 上、下输送机摔伤。严禁乘坐输送机，跨 越输送机必须从行人 过桥通过。输送机大坡度 运输滚矸。大坡度输送机行人巷道发生滚 矸伤人。完善输送机行人巷道 防护栏，发现有损坏 及时处理更换安全生产风险岗位告知卡岗位（爆破员）危险因素可能造成的后果事故预防及应急措施报告电话炸药、雷管未按规定押药、领药、退药， 入箱未核对
8、数量；火药不入箱， 不落锁，乱扔乱放，造成火工 品流失。严格按规定管理火药品，火 药、雷管入箱落锁，认真核 对数量。工作完毕及时退库， 严禁乱扔乱放。活矸危石工作地点活矸危石清理不及 时，造成人员伤害。作业地点严格执行“敲帮问 顶”。发爆器、 母线发爆器电量不足，连线不良； 放炮母线漏电，脚线破损；未 按规定装药，造成拒爆、残爆。定期更换电池，详细检查连 线，按规定装药，防止脚线 破损。早爆雷官脚线未短接、接触电气设 备、放炮母线有明接头，造成 早爆。雷管脚线应短接、悬空，严 禁接触导电体和电气设备， 母线勤检查，杜绝明接头。放炮崩人未执行“三人联锁”，未认真清 理人员，放炮母线长度不足， 撤
9、人距离达不到规定或躲炮地 点不能防止抛出物打击。严格爆破流程作业，执行“三人连锁”、“四保险”放 炮制度，仔细核查人员，放 炮撤人距离符合规定。调度室：80018002残炮、瞎炮不按照规程规定处理残炮、瞎 炮，造成事故。严格按照规程规定处理残 炮、瞎炮，不能直接用手拉 镐刨，只能用平行打眼、重 新装药方式处理残炮、瞎炮。瓦斯、煤尘未执行“一炮三检”制度，造 成瓦斯事故；未执行炮前洒水、 冲洗巷帮煤壁，违规放炮，造 成煤尘爆炸或瓦斯燃烧事故。放炮坚持使用水炮泥，放炮 前后洒水降尘，炮眼深度和 炮泥长度符合规定；坚持“一 炮三检”制度。炮烟熏人放炮后停留时间短，提前进入； 没有洒水降尘；风量不足；没 有按规定装药等造成炮烟熏人放炮后洒水降尘，等炮烟吹 散后再进入，严格按说明书 装药。反向装药 或装药量 过大反向装药抛出物抛出距离远造 成人员伤害，装药量过大崩倒 支架、损坏设备造成事故。坚持按爆破说明书装药，严 禁使用反向装药。粉尘粉尘超标伤害人体健康。按规定米用湿式打眼等综合 防尘措施，佩戴防尘口罩。
