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1、关于XX项目仪表安装工程质量监控和管理的相关规定目 录1 目的.12 适用范围.13 定义.14 规定内容.14.1 仪表施工预备阶段的技术质量管理与掌握.14.2 参与图纸会审工作.24.3 检查仪表施工单位技术交底工作.24.4 参与仪表设施、材料开箱检验与出库.24.5 仪表施工过程中的技术质量管理与掌握（质量监控点）.44.6 仪表调校过程的质量管理与掌握.94.7 仪表施工后期的技术质量管理与掌握.154.8 仪表工程竣工验收交工资料.155 附加说明.156 参考资料.167 附件及相关表格.171.目的为确保现场仪表施工质量符合我国相关标准法律规范、合同规定及满意业主要求，保证仪
2、表施工质量，使仪表施工质量掌握贯穿于承包工程全过程，并能准时发觉偏差，订正偏差，真正达到施工质量掌握的目的，特制订本规定。2.适用范围本程序适用于公司EPC项目及施工服务项目中仪表专业的施工质量掌握。3.定义见公司XX项目部执行相关文件。4.规定内容4.1,仪表施工预备阶段的技术质量管理与掌握为了确保仪表施工的整体工程质量，应在仪表施工前就开头抓好有关影响仪表施工质量的各种因素，因此抓好对仪表施工前着一阶段的质量管理与掌握是特别必要的。在这一阶段，仪表施工技术质量管理与掌握内容包括：熟识与核对仪表设计文件内容与有关标准法律规范，仪表设施说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促
3、与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设施材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。4.1.1.熟识与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。自控最终设计施工图纸是仪表施工的主要依据，在接到最终设计的仪表施工图后，应具体的了解仪表施工图的内容、要求和特点。按工号、位号编制仪表设施明细汇总表和仪表安装工程量表。核查仪表施工图是否符合现场实际状况，有否错误与遗漏设计处。通过参与自控设计交底与设计审核会，与自控设计人员相互沟通，进一步提高我们理解设计文件意图，尽早发觉存在问题，帮助解决自控设计中不符合实际处以及与土建、工艺管道、工艺设施
4、、电气等专业之间冲突处，共同完善自控施工图设计，以便今后正确无误地进行仪表施工。4.1.2.审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。仪表施工组织设计是整个仪表工程施工的全面规划与总的战略性部署。仪表施工方案是具体指导仪表施工，确保仪表施工质量的技术性文件。督促仪表施工单位准时编制与审核是致关重要的，经审核后再报监理（业主）审批。4.L2.1.仪表施工组织设计审核重点a）对仪表施工单位人员应具备素养条件的审查。依据仪表工程施工规模、内容等审查仪表施工单位是否办理资质认证手续，并取得仪表施工资格证书。仪表施工人员素养如何、干过同等类似项目、类似系列仪表、DCS、PLC等否。如未干过该仪表施工项目所选用
5、最新系列仪表及特别仪表，应督促施工单位组织仪表施工人员尽早培训，以保证仪表施工质量，避开仪表设施不应有的损坏。b）对仪表施工单位人员应具备施工机具和标准仪器配备状况审查。为保证仪表施工质量，仪表施工单位应配备足够的施工机具和校验仪表的标准仪器、机具如冲击钻、槽架开孔器、套丝机、切割机、打号机、可移动升降小车等。标准仪器如数字万用表、数字压力校验仪、标准电阻箱、模拟量-mv-频率信号发生校验仪、示波器等。全部标准仪器是否均在有效使用检定周期内。有无超期未送检、不合格报废标准仪器。c）对仪表施工单位工作间、仪表校验间工作面积、工作条件审查。d）对仪表施工单位在仪表施工安装、调校中采纳的新技术、新施
6、工、调校方法，使用新机、器具审查。4.1.2.2.仪表施工方案审查重点a）电缆敷设方案，审查电缆敷设平面图，各进出掌握室、厂房，各分支，变更标高处电缆排列断面图，敷设方法，敷设机具，敷设步骤，敷设的质量、平安措施等。b）仪表盘、柜安装方案审查基础槽钢制造、接地、安装就位、找正方法、质量、平安措施。c）仪表调校方案，审查使用标准器种类、精度等级，线路连接，校验方法，检查试验项目等。d）DCS、PLC、F C S 调校方案，审查通电检测方法、挨次、机柜内卡件、现场总线变送掌握器、总线/电流转换器测试使用标准仪器，测试方法，测试项目等。e）仪表工厂代施工方案，审查仪表工厂代施工内容，如 保 温（护）
7、箱内仪表、管线件配管组装，防爆电气管件、压力表管线件、热电偶、电阻温度计电气管件予制组装等。f）工艺高塔、火炬等设施上高空安装仪表及配管、电缆的整体吊装方案，审查保证仪表施工与吊装的质量、平安措施。g）仪表系统检查、调校方案，审查测试条件，使用标准仪器，检查测试方法、步骤等。4.2.参与图纸会审工作与土建、总图、钢结构、工艺管道、工艺设施、采暖通风、消防、给排水、电气等专业共同核对仪表施工图纸，解决消退仪表专业与其它专业之间存在冲突问题与差错，协商仪表专业与其他专业件相互协作有关事宜。图纸会审纪录存档，最终作为交工文件之一。4.2.1,仪表专业参与图纸会审要点4.2.1.1.掌握室电缆槽架进出
8、口岸留洞、电缆隔离密封装置予埋件、电缆沟予埋件、仪表盘、箱、柜基础槽钢予埋件、仪表机柜（箱）、操作台进掌握室分析间予留门或窗暂担心装处。4.2.1.2.电缆槽架座标、标高、走向与其它专业有无相碰处。电缆槽架上净工作空间。距电器、蒸汽等高温管道距离。仪表电缆爱护管从槽架引出方位、空间尺寸，有无障碍。4.2.1.3.就地仪表盘、箱（包括端子箱、保温箱、爱护箱）安装位置、座标、标高与其它专业有否冲突。电缆槽架穿过楼板、墙的孔洞以及支架予埋件留否。4.2.1.4,仪表分支电缆槽架、电缆爱护管、气源管等走向、标高与其它专业有无碰撞。4.2.1.5.工艺管线、工艺设施上的一次部件、一次 仪 表（调整阀）有
9、否遗漏。其法兰、丝扣标准、尺寸、压力等级等与一次仪表是否全都。工艺一仪表专业施工分解面是否有冲突，如仪表气源管、伴热、回水、挑放管是否与工艺配管相互连接。一次阀门、法兰、螺栓、垫片漏否。取源一次部件方位合乎仪表要求否，4.2.1.6.随压缩机、泵、空分装置、水处理、火炬等成套设施带来的随机仪表与自控设计仪表、配管、电缆等连接否，有无重复或遗漏，标准不全都，走线方向、标高有冲突处。4.2.1.7.电气专业给仪表专业送UPS、电伴热等电源电缆有否遗漏与不相符处.机泵电机开停等联锁、报警，电量参数，进 DCS、PLC电缆、接点有否遗漏。仪表与电气专业间电缆、接线、接地等施工交接点有否冲突，与电气来回
10、有源、无源信号隔离问题考虑否。4.2.1.8.仪表可燃性气体报警器系统与自动消防设计是否相吻合，自动消防与自控设计压力开关、流量开关、电磁阀等是否全都。4.3.检查仪表施工单位技术交底工作技术交底是参与仪表施工的人员，在仪表工程施工前，了解自控设计文件和仪表施工技术要求,确保仪表工程质量，科学组织施工，按合理工序进行作业的重要保证。并对仪表安装中常常消失的质量通病作好预防措施。4.3.1.检查仪表施工技术交底卡片填写状况。4.3.2.检查仪表施工技术交底卡片主要内容，如自控设计施工图、仪表施工组织设计、技术方案，仪表施工法律规范、质量标准、平安措施等要求。对重点工程、特别工程、新工艺、新材料、
11、新技术、新系列仪表、特别仪表的特别要求更需具体交代清晰。4.4.参与仪表设施、材料开箱检验与出库。仪表设施材料到达施工现场后的开箱检验，是保证今后仪表施工质量好坏的又一个重要环节。全部要乐观协作选购部门把好有关仪表质量的这一道关口。4.4.1.开箱检验前的预备工作a）预备好开箱工器具和检验场地。b）预备好开箱检验表格。c）预备好航寄、随机装箱单。d）预备好依据仪表最终设计文件中有关资料编制的按工号、位号带具体规格、型号与技术参数的仪表设施、材料明细汇总表。e）航寄仪表设施说明书。f）有关我国标准、法律规范。4.4.2.外包装检验检查包装箱外部有无破损、进雨水、海水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰
12、损伤处与锈蚀。电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部爱护层完整否。4.4.3.开箱检验4.4.3.1.内包装检验，检查箱内仪表设施、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与卡固状况。对较珍贵仪表、仪表箱（柜）的抽真空或充氮爱护，放射源防护层，检查有无破损、漏气。4A.3.2,仪表资料清点、登记。如仪表设施说明书、出厂试验报告、材质证明文件、产品合格证书等。4 4 3.3.仪表设施、材料外观检验。检查到货仪表设施、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与依据最终设计编制的仪表设施材料明细汇总表是否全都。仪表设施本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。仪表材料、设施分类检验项目如
13、下：a）仪表材料检验令 电缆槽架托盘检验。检查槽架、托盘有无锈蚀、碰损、弯形。加工尺寸、转边角度、光滑及平直程度，焊、钾质量，钢板厚度，槽架强度，镀层厚度，表面处理质量，阻燃性能，排水孔足够否，弯头、三通、盖板协作连接尺寸，接地连接件齐全否。令 电（管）缆、补偿电缆（线）、检验。检 查 电（管）缆封头有无松掉，测量芯线线径或管径、管皮厚度。测量绝缘层、屏蔽层、被覆层厚度。检查一盘电（管）缆是否一根，中间有否分头测量电缆芯线电阻和绝缘电阻值。核对补偿电缆（线）材质。令 电线管、气源管、信号管、导压管、分析管、放空管、排放管、伴热管、回水管用各种管材检验。检查出厂合格证，材料化验单，外观检查管子有
14、无变形、凹陷、裂缝、锈蚀，检查管子材质，测量管径、管壁厚度、管周圆整度。令 仪表用各种阀门（包括二、三、五阀组）、法兰、管接头等管件（包括防爆电气管件、挠性管、高压管件、气源安排器）检验。检查出厂合格证，材料化验单或材质证明文件，耐压试验纪录。外观检查表面加工精度，公差协作程度，镀层有否脱落、锈蚀，测量有关尺寸及阀门、法兰、管件相互协作的尺寸。b）仪表盘、箱、柜、操作台检验令 外观检查有无碰损、漆皮脱落、锈蚀、变形。令 测量形状结构尺寸、钢板厚度、盘间连接及安装孔尺寸，盘面不平直度。令 检查盘装、架装仪表及箱、柜内部元器件、卡件、电气元件的规格、型号及布置状况。令 检查盘、箱、柜内供电部元器件
15、元器件容量及供电导线线径及供电母线尺寸。令 检查绝缘接地母线、非绝缘接地母线尺寸及布置，接地线线径及外皮颜色标志。盘间连接线完整程度。令 检 查 盘 内 配 线、配管布置及走线槽容线量。令检查配线压接端子压接松紧及线号标志清晰程度。令 检 查 本 安、非本安仪表及配线分割及颜色标志。令 检查箱、柜内照明及通风、排风设施状况。c）就地仪表检验令 检查各种类型电动、气动变送器，现场总线变送掌握器、总线/电流转换器、基地式调整器。从外观看其有无损伤，法兰面、丝扣爱护状况。带密封毛细管的膜盒有无碰损、压伤、漏油，毛细管有无扭折、断裂。测量毛细管长度。按不同工号、位号核对其型号、规格、量程范围、测量单位
16、、精度等级、材质、压力等级，工艺、电气连接尺寸，输出表指示刻度，调整器的调整规律。所带附件如阀组、安装板、过滤器减压阀，电气、导压管接头是否完整无损。令 流量仪表检验。外观检查有无损伤、玻璃裂开、法兰面爱护。按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸，测量范围、精度、电源电压、电气连接尺寸，防爆等级。检查其变送、转换器匹配，输出信号状况以及其它附件如过滤器、根部阀门、短管等酉己备状况。令 物位仪表检验。外观检查有无损伤，按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸大小，测量范围、连接方式、电气连接尺寸。浮筒长度，液位开关接点形式及容量。储罐液位计钢带导轮，爱护管、导索调整器等设施。雷达液位计导消管等配套完整性。令 压力仪表检验。外观检查表玻璃、膜盒、毛细管等有无损伤，按位号核对规格、型号、测量元件形式、刻度范围与单位、精度、材质、螺纹或法兰标准、压力等级、尺寸，毛细管长度、接点形式及容量、电气接头尺寸，防爆等级。令 温度仪表检验。外观检查表玻璃、温包、毛细管、丝扣、法兰面有无损伤。按位号核对规格、型号、刻度范围、精度、分度号，元件数量、材质、毛细管长度、法兰或丝扣标准
