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1、精品文档珍贵文档核电站金属质量控制及检验1现场金属质量控制母材（1）进场验收与相关处做好分工，明确各自的工作范围与责任（最好在程序和会议纪要中规定）。MQC在原材料进场验收过程主要是做好质量证明文件的审查与外观质量检查两项工作。审查质量证明文件包括审查其数量与质量。根据采购文件的要求，检查质量证明文件是否齐全（如：合格证书、相关报告：N D E、热处理、化学成分分析、力学性能等）。同时还要检查文件的质量：包括文件清晰可辨、报告中的参考标准符合采购技术要求、报告结果合格（要特别注意对数据的核实，不能单看结果评价）、报告有效（编、审、批）、格式符合要求。外观主要看是否有划伤、凹坑、腐蚀等不可接受的
2、情况。（2）复验根据上游设计文件与标准，与相关处确定哪些原材料需复验，复验哪些项目。同时，要求承包单位编写相关的程序文件，并对其进行审批。注意：复验试样取样的要求，特别是轧制板材、抗层状撕裂的厚板有Z向（厚度方向）性能要求，其拉伸、冲击试样（缺口）与轧制方向密切相关。如：B.T.S.3.0 6 安全壳钢衬里抗层状撕裂钢板技术条件 4.4 节要求“夏 比（V型缺口）冲击试验用试样的轴线应垂直于钢板的轧制方向”（3）储存1）标识:主要材料要求每块均要标识，标识在统一规定的明显位置（如右上角）、标识要规整、清晰。2）存储条件：对有特殊储存要求的材料应特别重视。核岛土建项目主要是水池不锈钢衬里用材，其
3、存储条件需达到2级库的要求。（岭澳二期水池不锈钢材料储存事件）1.7.2 焊接材料（I）进场验收焊接材料的进场验主要从包装完整性、标 识（牌号、批号）、有效期、焊材外 观（直径、长度、偏心度、引弧剂、药皮颜色）、药皮附着性能等对实物进行检查。质量证明文件的审查与原材料相同。（特别注意：焊条是否有药皮碱度与扩散氢含量的要求）（2）复 验（核级焊材还要求评定）对核级焊材的复验，R C C-M 有明确规定。特别注意：试样的各项尺寸规定、对母材牌号的要求（使用与焊材化学成分相当的钢和J 否则先堆焊至少3层），-2-是否需做热处理。对于焊材复验的焊缝是否做N D E,标准虽没有硬性规定，但建议做，一方面
4、可避开缺陷区取样，另一方面可获知焊材的焊接工艺性能与产生缺陷的倾向（岭澳二期曾有一批CO2焊丝复验焊缝出现大量气孔，产生缺陷的倾向很大，作退货处理）。（3）储存焊接材料的保管有严格要求。核级材料要求建立焊材库（分 1、2 级），对温湿度有严格要求，安排经专门培训的人员管理。（4）烘干与发放管理1）烘干室可设在2 级库，对温湿度有严格要求。2）安排经专门培训的管理员。不同焊材需分箱烘干与存放，并用明显标牌标识。3）发放与回收要登记建册。1.7.3焊接工艺评定审 查工艺规程（根据标准关注所有技术要点）监督评定件焊接（严格按规程焊接并记录）跟踪后续无损检验与理化试验审 查关闭报告1焊接过程（1）先决
5、条件准备：1）检查内容：先决条件准备情况，包括焊材验收与烘干、气体、焊接工艺评定、焊工资质、焊接工艺卡和焊接数据包、相关焊接工作程序、焊接工器具（焊机、热处理机、烘干箱、氨气表等及其计量校验情况）等。焊接前应检查工件母材、焊材与焊接工艺卡是否一致。焊机应具有高频引弧、提前送气和延迟停气等功能。焊机的接地线应接在距离焊缝尽可能近的位置，导电回路应避开阀门。焊接、预热、热处理阀门焊口时，阀门必须在开启状态。（2）工作条件与环境条件：1）检查内容：工作条件与环境条件，包括温度、湿度、风速、防雨雪情况等。2）DL7T869-2004 火力发电厂焊接技术规程5.1条：允许进行焊接操作的最低环境温度为：A
6、-I 类（Q235、20、20g 等）为-10；A-II类（16Mn、16MnR 等）、A-HI类（WB36CN1 等）、B-I（15CrMo、P ll、P22 等）类为 0；不锈钢类不规定。焊接时当风速超过下列规定时，应有防风设施。手工电弧焊、埋弧焊、氧乙块焊：8m/s；氨弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/So 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不得大于90%。3）RCC-M 压水堆核岛机械部件设计建造规则S7431：如果环境温度低于一10,则不允许施焊，被焊件温度至少保持在+5 C 以上,并且焊缝应缓慢冷却，以避免由于内应力引起的裂纹。4）核岛：工作环境应符合RCC-MF6000清洁的相应要求。
7、（3）坡口与组对：1）检查内容（可使用焊缝检验尺或其它测量工具）：焊缝接头类型（对接、角接、插套、骑座式或安放式管座、插入式管座）、坡口类型（V 型、U 型、双 V 型、X 型等）、坡口角度、根部间隙、钝边厚度、内外壁错边、清洁度等。2）插套焊定位时，将管道完全插入管件，沿着插管外部周围划一道痕迹，离此标记200mm处再划一道痕迹，然后将管子拔出插套件大约1.5 3 m m,再按要求进行定位焊。3）骑座式或安放式管座：主管的开孔直径应与管座底部开口（往往有内坡口）直径大小一致。4）除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。5）坡口的制备通常采用机械加工或打磨的方式进
8、行。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）制备坡口，切口部分应用机械或打磨的方法除去淬硬层及过热金属。6）坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等应清理干净，无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，发出金属光泽。清理范围：DL/T869第 4.3条：对接接头为坡口每侧各10 15mm；角接接头为焊脚尺寸K 值+10mm；埋弧焊接头为以上清理范围+5mm。7）管道内壁（根部）错边量DL/T869第 4.3条：对接单面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的10%,且不大 于 1mm；对接双面焊的局部错边值不得超过焊件厚度的1 0%,且不大于2mm。8）RCC-M F4330：内表面不可接近的外侧
9、施焊的焊接接头，内表面的最大对口错边量应不超过e/20+1（mm,6=厚 度），1 级 和 2 级设备的最大值为3mm,3 级设备的最大值为 3.75mm。（4）位 焊（点固焊）：-4-1）检查内容：定位焊缝的焊接过程、长度、外观质量等。2）定位焊缝在焊接材料、焊接工艺和预热温度等方面的要求与正式焊缝相同。定位焊缝应均匀布置在整条焊缝上，数量和长度应足够，以保证组对强度。检查定位焊缝质量，如有缺陷应立即清除。3）一般情况下，推荐使用专用的组装夹具进行接头组装，而不推荐点焊临时性附件辅助组对；如采用，临时性附件的焊接一般应在坡口内进行，并与母材属同种材质。当去除附件时，应将其残留焊疤清除干净。4
10、）焊接第一道焊缝前，应将根部定位焊缝两端修磨成倒角，以保证接头根部完全焊透。（5）施焊：1）检查内容：参数、摆动宽度等。2）采用鸨极氮弧焊打底的根部焊道检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。在根部焊道焊接时不允许非正常中断，除非更换焊接材料或调整焊接位置。对承压部件的对接焊和角焊缝，一般最少应有2层焊道。焊接插入式平法兰时，管道端部与法兰的角焊缝应用氮弧焊焊接；焊接不能损伤法兰密封面。进行多层多道焊时，每焊完一道都要清理坡口和焊缝表面的焊渣和飞溅等；每焊完一层，经清理并检查合格后，方可焊接次层。多层焊接时.，必须将各焊层的接头错开至少1 5 m m。3）焊接过程中，如发现有裂纹、气孔或其它焊接缺
11、陷时，应将其彻底清除后再继续施焊，严禁用重复熔化方法来消除缺陷。焊接时，管道内不允许有穿堂风。严禁在坡口外引燃电弧或试验电流。如果发现弧伤，应将其去除，并做液体渗透检验或磁粉检验。4）单层焊道厚度与焊条摆动宽度的规定：D U T 8 6 9 第 5.3条：对于路含量N 5%或合金总含量不小于1 0%的耐热钢焊缝,其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条芯直径的4 倍；其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2 m m,单焊道宽度不大于所用焊条芯直径的5倍。R C C-M S 7 431：推荐采用窄焊道焊件（焊条摆动范围不大于焊条芯直径的3倍）。（6）不锈钢焊接：1）奥氏体不锈钢和
12、银基合金防污染要求应使用不锈钢或尼龙刷子、铝基无铁砂轮、无氟无硫的记号笔等。焊材应单独放置，不能与其它焊材或碳素钢接触。2）焊接工艺 焊接坡口和接头两头距离为25 m m区域用机械清理，如有油渍，应用不起毛的擦洗布浸泡非卤素溶剂清理油渍，向管道内部充僦气时，应在焊缝处留有排空气口。空气完全排净后，才能开始焊接。在焊接厚度小于5 m m前，不能停止背面保护气。应采用小摆动的窄焊道技术焊接。层间温度不允许超过工艺评定要求。对于奥氏体不锈钢，禁止使用测温笔。禁止用加热的方法校正焊接变形、去除由无损检验检查出的缺陷。禁 止在不锈钢管道上直接焊接夹具。奥氏体不锈钢不允许用热切割方法加工，除非用等离子切割
13、方法。（7）附件的焊接：1）检查内容：附件的焊接工艺、焊接过程及去除过程等。2）永久性附件（如支架、吊耳、垫板等）和临时性附件的焊接（包括预热和热处理）应有经过批准的焊接工艺评定和焊接工艺规程才能进行。未经批准，不允许焊接临时性附件到设备上。3）不允许采用可能导致设备表面材料撕裂的方法来拆除临时性附件（例如锤敲）。拆除临时性附件的热切割面距离设备表面至少5 m m,然后，用机械方法去除剩余部分的材料。临时性附件拆除以后，按照有关要求对拆除部位做无损检验。（8）见证件焊接：根据R CCM-S 7 8 0 0执行。（9）预热、后热与焊后热处理：1）检查内容：焊前预热：温度、预热范围等：后热：时机、
14、恒温温度和恒温时间长度等：焊后热处理：恒温温度、恒温时间长度、升降温速度、热电偶数量和位置、加热范围等。2）预热用火焰方法加热时，火焰的内焰尖端不得和部件接触，只有火焰的外焰可以接触工件。应使用测温仪器对预热温度进行监测。-6-DLZT819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程第 6.2 条：当管子外径219mm或壁厚220m m 时，应采用电加热进行预热；预热范围从焊缝中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。RCC-M S7522：预热的宽度不得小于下列数值：0eW 10：15mm（e 为接头的厚度，单位为mm）1010conxrollednitrogeEcontent
15、Z3CN20-09MZ4CN 20-09 MZ5CN18-10Z6CN 18.10Z6CNNblMlZRCNT18-11Z2CND17-12Z3CND17-12controllednitrogen enntentZ4CND19-10 MZ6CND17-12ZSCNDT18-12ZSCNDNb 18-12MCND17-12Z6NCTDV 25-15NC16FeNC30FeNClSFrTNbANC 19FcNbR检E 5101BE70S6E70T1E70EM12KE70S1EF2E70T2E7018E8018X5Cr-Ni 13-04ER 308 L(22 CN 20-10)E3O8L(Z19-9
16、L)308 L(SA 1 务 9L)(Z23.12L)309 L(SA23.12L)ER 316 L(22 CND19-13)E316L(Z 19.12.3U316 LtSA 19.112。ERNi-Cr3ENi-Cr-Fe3ERNi-Cr-Fc7ENM：r-Fe7（3）试料和试样保管要求剩余试料及用于验收的试样必须由供货商予以保管，并以零件验收之口起，至少保管1 2 个月。（4）奥氏体不锈钢（M 2 0 0）1）与堆内冷却剂接触的所有零部件中钻、锯和铝的含量限定C o S 0.2 0 5%N b+T aS 0.1 5%2）在制品分析中应予以验证的化学成分碳最高含量；铭、银和铝最低含量；钛、锯或锯+铝最低和最高含量；钻和铝最高含量；硼最高含量。3）为保证耐腐蚀性能对成分含量的要求若制品首先保证其耐腐蚀性能时（此耐腐蚀性能不应与抗晶间腐蚀敏感性混同），一些成分含量将有更严格的要求。硫最高含量：S W 0.0 2 0%。磷最高含量：P W 0.0 3 0%。无 铝 1 8-1 0 钢的铭最低含量：C r 1 8.0 0%加铝2.5%的 1 8-1 0 钢的辂最低含量：C r 1 7.0 0
