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1、接收部门代码:技术有限公司离心脱水工艺流程文件编号:版本号：1.0- 1bPage 1 of 2脱水流程操作步骤作业要点工具治具相关文件/记录（开始）1r1、接上一工序来料，宜将料浆浓度控制在405%；2、备好卸料周转车及其它相关用具。备浆:浮选段调整酸洗母缸料浆水位降至0.7M 后转料到缓冲缸，转料后缓冲母缸水位为 0.8M,未到0.8M加水至0.8M，料浆浓度约=料 重/母缸底面积；六角螺丝刀；电动隔膜泵；母缸料浆浓度测 量操作方法1、准备工作NP 检查Y1、检查进料管道及溢流管道接口是否松动；2、检查液压装置油位是否在正常范围内；3、检查机壳、转鼓内是否有异物，用手盘转动转鼓，转动应灵活
2、无 碰擦，检查传动皮带是否松动和完整；4、打开脱水机顶盖检查衬网/滤布是否平整后，锁紧脱水机顶盖；5、启动主电机使离心机运转，检查转鼓旋转方向是否正确，离心机 运转的振动、噪声有无异常，转速调节是否正常；6、检查控制系统的自锁状况：主电机高、中速运转时，刮刀旋转和 刮刀升降油缸不能动作，反之刮刀旋转和升降油缸没有恢复原位 时，主电机也不能高、中速运转；7、检查砂浆泵运转是否正常。1.点检顺序：a.启动主电源一b.电控箱开关一c.手动卸料 速度一d.刮刀旋切一e.刮刀下降后上升（检查刮刀及液压系统是否正常运转）一f.复位一g.加料速度一h.停止并进料准备 睑查是否正常运转）扳手；“设备日常点检基
3、准”“离心脱水机操作保养作业指导书”“离心脱水记录表”“砂浆泵操作保养 作业指导书”,F1、打开母缸底阀；2、按加料速度键启动机器a、手动模式：加速到30Hz后启动砂浆泵进行加料；b、自动模式：按手动模式参数进行设置Timer，自动运行加料 设置参数）3、进料完成后按停止进料键停止进料；1. 加料时间：母缸水位0.8M对应加料次数8 次，每次加料0.1M,母缸剩料不足0.1M，及 时转料或加水至0.1M再进行加料；料浆浓度 为44%加料时间为240S；2. 加料时注意脱水机震动情况，如加料至 240s时晃动异常则不可以进行高速脱水，应 保持加料速度进行脱水，并及时通知负责人 进行确认检查；砂浆
4、泵；“离心脱水记录 表”3、进料接收部门代码:技术有限公司离心脱水工艺流程文件编号：版本号：1.0-2bPage 2 of 2脱水流程4、脱水5、卸料操作步骤作业要点工具治具相关文件/记录1、按停止键后按脱水速度键进入脱水；a、手动模式：脱水速度键进入高速50Hz离心脱水状态；b、自动模式：自动按手动模式脱水时间设置，加料完后自动运 行高速脱水设置参数。2、将溢流的浊水引入子缸。1. 脱水时间15分钟；2. 离心机在高速脱水时，非作业人员不可靠 近离心脱水机；3. 作业员在脱水时注意脱水机运转情况，不 可擅离作业范围；4. 高速脱水时机器突发异常情况按下紧急停 止键；/1、将卸料周转车推入离心
5、机转鼓的正下方；2、卸料：a、手动模式：先按停止键，再按卸料速度从50Hz减速到5Hz 进行卸料操作，进行卸料3次操作：刮刀旋切1/3刮刀下降一 刮刀上升，重复以上步骤2次直到卸料完毕，刮刀上升，刮刀复 位；b、自动模式：由脱水状态自动进入卸料速度进行3次刮卸 料，自动刮刀上升复位；3、作业完毕关闭离心脱水机控制箱电源。1. 脱水时间及进料量决定刮料次数；脱水时 间少于15min则需要适当增加卸料次数1-2次；2. 刮刀刮料要均匀；刮料过厚会致使电机停 机，注意观察电机是否运转，当停机时需要 及时按刮刀复位键使刮刀复位，检查刮刀/电 机无异常后可进行刮料；3. 卸料完毕确认刮刀已上升/刮刀已复位才可 进行下次脱水操作；叉车；叉板；塑料料盘；铁锹；将脱水后的料转至下一工序（烘干工序或闪蒸工序）。/1、4H/次检查离心机内胆积料，并清理余落在承重轴上的磨料；2、每天运行后需做脱水段清洁、冲洗掉机外的残渣、残液，确保下次离心机的正常工作；3、整理好作业现场及其它用具。4、定期处理子缸余积料；/注：“Y”表示合格/通过，“N”表示不合格/不通过。编制:审核:批准:
