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1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备编制轻钢骨架固定罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求（1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。（4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（5）质量要求：见表 1.2-17。轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2-1项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA301.0A301.5尺寸B0.30.4
2、0.5其他龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5轻钢龙骨角度允许偏差 (mm) 表 1.2-2成形角的最短边尺寸，mm优等品一等品合格品101811513020018100115130轻钢龙骨外观、表面质量 (mm) 表 1.2-3缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处。项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080硅钙板的质量要求 表 1.2-4序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度mm24405宽度mm12204厚度mm60.3厚度平均度%8平板边缘平直度mm/m2平板边
3、缘垂直度mm/m3平板表面平整度mm3表面质量平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%10密度g/cm30.90D1.20湿胀率%0.25纸面石膏板规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2-5项目长度宽度厚度9.512.0尺寸偏差0-60-50.50.6注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5mm。纸面石膏板断裂荷载值 (mm) 表 1.2-6板材厚度（mm）断裂荷载(N)纵向横向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370纸面石膏板单位面积重量值 (mm) 表 1.2-7板材厚度（mm）单位面积重量kg
4、/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0 1.3 主要机具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表 表 1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯5008B1.4kW1良好木工按810人/班组计算2角磨机9523NB0.54kW1良好木工按810人/班组计算3电锤TE-150.65kW2良好木工按810人/班组计算4电动自动螺丝钻FD-788HV0.5kW3良好木工按810人/班组计算5手电钻JIZ-ZD-10A0.43kW1良好木工按810人/班组计算6射钉枪SDT-A3014良好木工按810人/班组计算7电
5、焊机BX6-1200.28kW1良好木工按810人/班组计算8型材切割机JIG-SDG-3501.25kW1良好木工按810人/班组计算9拉铆枪2良好木工按810人/班组计算10铝合金靠尺2m3良好木工按810人/班组计算11水平尺600mm4良好木工按810人/班组计算12扳手活动扳手或六角板角8良好木工按810人/班组计算13铅丝0.40.8100m良好木工按810人/班组计算14粉线包1良好木工按810人/班组计算15墨斗1良好木工按810人/班组计算16小白线100m良好木工按810人/班组计算17开刀10良好木工按810人/班组计算18卷尺5m8良好木工按810人/班组计算19方尺3
6、00mm4良好木工按810人/班组计算20线锤0.5kg4良好木工按810人/班组计算21托线板2mm2良好木工按810人/班组计算22胶钳3良好木工按810人/班组计算（1）电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。 （2）手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 1.4 作业条件（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 1）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 2）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 （3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记
7、录，收集好各种有关文件。 1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2）材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（3）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 2.3 质量关键要求（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱架
8、。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 （2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型没备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3 施工工艺
9、 3.1 施工工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条 3.2 施工工艺要点 （1）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 （2）固
10、定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂杆件 1）吊挂杆件应通直并
11、有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （5）安装主龙骨 1）主龙骨应吊挂在吊仟上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，
12、否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 4）吊顶如没检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺段走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固。在走道的侧设有栏杆，高度为900mm可以用504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。 （6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）罩面板安装 吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等
