桩承台施工工艺

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1、施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日桩承台2 施工准备2.1材料及主要机具:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。垫块:用1 3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.7商品混凝土 C30, C30防水混凝土,设计抗渗等级S6, 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具交2.1.8.1浇筑混凝土:插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩底机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件:2.2.1桩基施工已全部完成,

2、并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。内2.2.2修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。容2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,长度为 640mm ,钢筋长度不够时,应予以接长。2.2.4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3 操作工艺3.1工艺流程:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程:抄平、浇注垫层砌砖模,内抹灰防水,抹保护层混凝土浇筑工艺流程:预拌混凝土运输浇注振捣养护

3、3.2钢筋绑扎:3.2.1核对钢筋半成品: 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、 形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的交柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处; 每个搭接接头的长度范围内,搭接

4、钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔 1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。3.3安装模板:底1、承台底、侧面、底板下地梁侧、底面均需做防水层。防水层上做40 厚混凝土保护层,所以在确定基坑底标高,承台砖模尺寸时,需考虑保护层及防水层厚度。2、为了控制垫层的平整度,在基底中打入木桩,拉水平标高线,在木桩上做垫层上内平面的标记(间距2m左右)在基底上抹100mm*100mm找平墩(用细石混凝土) ,墩上平面为垫层的上标高。3、垫层混凝土振捣密实后,用水平木刮杠刮平,表面再用木抹

5、子搓平。容4、砖模厚度为120mm,长度大于3m,每 1.5m 加附墙垛240*240 ,砖砌体上下层错缝,砌筑时挂线,随砌随靠平吊直。5、抹灰砂浆采用1:2.5 水泥砂浆,抹灰厚度控制在510mm,用木杠横竖刮平,木抹子搓平,垫层上的阳角都要做成50mm以上的圆角,用阳角抹子压完、压实。3.4混凝土浇筑:1、同一区域的混凝土应按竖向结构后水平向结构的顺序,分层连续浇筑。2、混凝土浇筑分层厚度, 一般为 300500mm,当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1: 61: 10 坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖混凝土500mm以上。3、振捣泵送混凝土时,采用斜向振捣法,振捣棒插入

6、的间距一般为400mm左右,防止漏振,振捣时间一般为1530S,以混凝土表面翻浆出气泡为准,并且在2030S 后对其进行二次复振。4、混凝土表面,在初凝后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,最好用铁滚筒滚压两遍以上,防止产生收缩裂缝。养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。4质量标准4.1钢筋分项工程:4.1.1保证项目:4.1.1.1钢筋的品种质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月 日34.1.1.2钢筋表面必须清洁。44.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置

7、,必须符合设计要求和施工规范的规定。交4.1.2基本项目:4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。底4.1.2.2绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。内容4.2.3允许偏差项目,见表 2-11 。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表 2-10项次项目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查焊接 10尺量连续三档绑扎 20取其最大值间距 10尺量两端,中间各排距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查施工单

8、位工程名称分部工程交底部位日期年月 日6中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基础 10尺量检查4.3混凝土分项工程:保证项目:商品混凝土所用的水泥、水、骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。基本项目:混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm 2,累计不大于400cm 2,无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。允许偏差项目,见表2-12。桩承台混凝土

9、工程允许编差表 2-12项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高 10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15, -10尺量检查4表面平整度8用 2m 靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管,预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护5.1浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度50mm。其钢筋垫块不得遗漏。6 应注意的质量问题6.3偏差过大:砖模砌筑不牢固,砖模四周回填土没有夯实;混凝土局部浇筑过高施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日或振捣时间过长,都会造成混凝土

10、胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移: 插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。5、安全5.1 切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm 时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。5.2切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。5.3钢筋切断应在调直后进行, 断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时, 总截面积应在规定范围内。5.4操作弯曲机时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、 工作盘旋转方向相配合,不得放反。5.5操作弯曲机时, 要改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。5.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。5.7进入施工现场必须配戴安全帽。5.8严禁穿拖鞋上岗,酒后不得上岗作业。5.9做到工完料净。

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