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1、工业工程的意义: （Industrial Engineering）是对有关人员物料设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象的工程学经综合运用数学自然科学与社会科学的专门知识与技能及工程分析与设计原理和方法使整个系统可产出之结果明确化据以预测并加以评估工业工程的功能将人员物料设备从事于设计改善导入的综合性体系工业工程的方法将工业工程综合性体系所产生之结果予以规划预测及评价亦即以数学自然科学与社会科学的专门知识与技巧以工程的分析及设计之原则与方法来完成工业工程的基本原则 一计划化原则 依据科学规律应用科学的观察法来确定计划的可行性 a:对任何重大问题寻出问题的重点 b：寻求解决问题所依据的事实
2、 c：将建立的计划付诸实施 d：考察实施成果确立计划有无成效 二标准化原则 企业为求发展必须建立各种标准作为标准作业考核衡量之用 三控制化原则 所谓控制是使作业自计划执行直至完成目标的一种手段将控制结果与所定标准加以比较寻求二者的差异查明其原因并设法调整工业工程的改善原则工业工程对于改善作业方法有以下五点原则a. 剔除将不必要和多余的剔除b. 合并将可以合并的工序合并c. 简化能简化的予以简化d。 交换二者可以交换时予以交换e。 变更须变更的予以变更a。 什幺是IE?“IE”是Industrial Engineering的缩写IE是一门根据对人原材料机器设备的组成统一的设计和改善而提高生产并降
3、低成本的技术终极目标是降低成本增加企业收益b。 IE的发展史1。 IE的发展史在工业生产的初始年代人们依据样本后来依据图纸的要求来制造物品其生产过程作业都是在工人或工头的头脑中早有安排形成的这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结合的生产准备作业技术2最初的系统的工业工程1911年F WTaylor发表了“科学管理原则”(The Principles of Scientific Management）创立了时间研究FBGilbreth创立了动作研究Henry Gantt发展管理的原则和程序创立人文科学法Harrington Emerson阐述了奖励制度与效率的关系该时期的IE特点是以现场作
4、业为中心以提高本范围的工作效率和降低成本为目的3现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始经过发展广泛地包括了各种生产技术之后工业工程的概念有了变化“在现有系统的基础上不光是希望得到最大的经济效果而且还要改进现有系统并设计新系统”以综合的观点把各种相关的广泛条件和要求加以考虑并进行综合权衡后求得最优解来综合解决企中多种问题完成各功能之间互相协调并对平面布置管理方式达到统一的参谋机构职能C. IE的范畴IE的核心任务是作业测定作业方法与制造技术现代IE所从事的方面主要有以下选择制程(工序)和制作方法 *选择设计工夹具和设备 *设计厂房Layout方便原材料产品贮放及物流畅顺方便生产顺利进行 产品发
5、展 *建立完善费用控制系统如成本预算控制成本分析标准成本系统等 建立完善物品分布服务生产库存品质厂务维修和工程等功能的计 划和控制系统 *设计并布置价值工程及分析系统 设计并安装信息管理系统 *发展工资及资金激励系统 *发展效果度及标准化（包括作业测度及评估系统） 发展并实施职位评估系统 可靠性及功能的评估 *运作调查包括数学分析系统仿真线性程序化决议原则（裁定) 设计并安装数据处理系统 *办公系统程序政策 *组织规划 工厂位置考查从市场潜力原材料来源劳动力供需金融出租费用等d。 IE的特点 综合系统 需分析测定实验（数据) 计划控制标准化 涉及面广分支多 须现场考查难点获得企业决策层的坚决支
6、持赢得企业各部门接受三IE基础方法研究（Method Study）将工作方法进行改进及标 准化的技巧之总称主要指两个分析1广义的工序分析2广义的作业分析常用的技巧按流程图分析按模型分析按鱼刺图分析物料流图互相关联图按要素动作单位的动作分析按代号图分析PTS法动作经济原理作业简化原则工作抽样记录动作多位工分析按人机图分析录像分析人体工程学法; 拉平衡分析作业改进：5W1H： what why where when who how为什幺要进行此项作业是否真正需要绝对需要干什幺从目的上看能否达到所予期的结果 在哪里好 何时干最合适呢为什幺必须那时做 谁干最好呢作业难易程度是否与作业人员技术水平相称
7、方法怎样作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法Work Simplification 作业简化原则要使作业人员满意 使用符合作业人员的工具操作台高度应稍低于眼部视线方向比脸稍低2030 ,人眼不易疲劳的明视距离2040cm椅子高度使鞋底舒服地贴在地板上 在动作保持一定节奏的情况下使用尽可能小的能量进行活动 （BGM).两手同时活动同时结束使腕部保持主能性是舒服的又手在同一距离上按相反方向对称动作亦可 The Principles of motion economy 动作经济原则改进程序 发现问题 改善目标 收集数据资料 改进方案的设计 完善改进方案头脑风暴法（Brain Stormin
8、g； BS）又名集体创造性思考法美国奥斯本提出工作分析法 连续观测法 直接测定 瞬间观测法测定次数 百分率 别称快速测定法 Snap reading 比例延迟法 Ratio delay 工作抽样法 Work sampling ( 可靠度 95 以上)作业测定 直接法与间接法 直接法工作抽样法（秒表实测法) 间接法PTS法标准资料法和统计标准法 单元动作(Therblig)是PTS法的基础(Predetermined Time Standard)PTS法常见如下 动作时间分析Motion-Time Analysis MTA （电影微动作分析波形自动记录图) 肢体动作分析Body Member M
9、ovement 装配工作的动作时间数据Motion-Time Data for Assembly Work (时间研究现场作业片实验研究） 工作系数法Work Factor(=WF法）(现场作业片频闪观测) 基本手工劳动要素时间标准（Elemental Time Standard for Basic Manual Work）(波形自动记录器作业片电时间记录器） 工时定额法(MethodsTime-Measurement, MTM）（现场作业片时间研究) 基本动作时间研究(Basic Motion Time Study， BMT)（实验室) 空间动作时间（Dimension Motion Tim
10、e， DMT) 予定人为动作时间（Pre-determined Human Performance Times, HPT)（现场作业片)价值工程 直接劳动成本减少可通过以下达到 方法改进 工夹具改进 减少部件设计 物料成本减少可通过以下达到 报废率减少 生产难题分析减少测试失败 减少返工 减少库存 定期审查物料来源 常用的减少可通过以下达到 减少物品处理上的费用 减少制造空间需求 物流分析减少移动距离 产品报价 劳动成本(劳动力成本) ST 物料成本 设备折旧 市场意识 制造管理费用折计新拉建立 Schedule的确定 把设计图纸转成制造程序 划分新作业区域 提供WI工夹具机架工作台椅设备灯光电气等 建拉 证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量 用适当的作业方法培训相关的作业人员 试产的进行(可
