《新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥(9018090)m钢管拱桥——施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥(9018090)m钢管拱桥——施工组织设计（145页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、商合杭铁路西苕溪左线特大桥1-96m系杆拱桥施工方案目 录1、编制依据、原则及范围61.1 编制依据61.2 编制原则71.3 编制范围72、工程概况82.1 工程简介82.2 主要工程数量103、施工总体规划113.1 施工方案概述113.1.1 拱肋113.2 风撑143.2 施工目标183.2.1质量目标183.2.2安全目标183.2.3工期目标183.2.4环保、水保目标183.2.5文明施工目标183.3 施工总平面布置及前期准备工作183.3.1 施工总平面布置的原则及内容183.3.2 施工测量183.3.3试验183.4 施工管理组织机构193.5 拟投入本工程的管理及施工人
2、员203.5.1 人员配置203.5.2 人员培训计划213.6 拟投入本工程的主要机械设备223.7 材料供应计划263.8工程进度计划263.8.1 编制施工进度计划的依据263.8.2 钢管拱制造总体进度计划及主要工序计划274、钢管拱制造工艺方案284.1 主要工作内容284.2 钢管拱制造施工流程图284.3原材料采购及复验294.3.1 材料采购294.3.2 材料复验294.4技术准备工作324.4.1 深化设计324.4.2 工艺评定实验324.5 零件放样及下料344.5.1 零件放样344.5.2 钢板校平354.5.3 下料354.5.4 筒节加工374.6拱制作工艺方案
3、394.6.1 方案概述394.6.2 制造流程414.6.3 主拱拱肋单元件制作414.6.4 主拱拱肋节段整幅卧式胎架预拼装514.7 钢管拱线型监控604.8 钢管拱制作精度要求604.8.1一般要求604.8.2拱段验收条件614.9 焊接工艺624.9.1 各分项焊接工艺624.9.2焊接一般要求634.9.3工地焊接的一般要求654.9.4工地焊接顺序及技术措施654.9.5 焊缝缺陷修补675 涂装施工方案685.1 防腐涂装工艺685.1.1 涂装体系685.1.2 技术准备685.1.3 组织准备695.2 涂装施工工艺及流程705.2.1 防腐涂装配套工艺705.2.2 施
4、工环境要求705.2.3 工件摆放715.2.4 施工工序715.3 涂装作业的质量控制755.3.1工艺试验过程755.3.2 施工过程的质量控制755.3.3 作业环境的要求755.3.4 表面质量要求765.3.5 涂层外观、厚度、附着力检验要求765.4 不合格处理775.5 现场涂装修补方案775.5.1现场涂装修补方案:775.5.2 涂装环境要求775.5.3 表面处理要求785.5.4 修补涂装施工要求785.5.5 修补涂装施工过程记录785.5.6 涂装检验786 构件运输方案796.1 构件包装796.1.1 常规要求796.1.2 构件清单796.2 构件的运输方法79
5、6.2.1 待运796.2.2 散件运输806.2.3 运输方式806.2.4 构件的现场存放与保管806.3 产品运输注意事项806.4 运输中的安全与质量保证措施807、 钢管拱吊装方案827.1 方案概述827.2 拱肋节段信息847.3 安装施工思路857.4 吊车及钢丝绳选型857.4.1 吊车选型857.4.2 钢丝绳选择867.4.3 卡环选择877.5吊装流程877.5.1 支架设置877.5.2 拱肋吊装917.6 安装精度保证方法1027.7 过往工程吊装图片展示1088、资源配备方案1088.1 主要机械设备、检测设备计划1088.1.1主要施工机械设备配置计划1088.
6、1.2主要试验、质量检测设备配置计划1098.2 劳动力计划1118.2.1劳动力素质构成及特点1118.2.2劳动力配置计划1119、管理措施1129.1标准化管理1129.1.1规章制度标准化1129.1.2 人员配备标准化1129.1.3 现场管理标准化1139.1.4 过程控制标准化1149.1.5标准化架子队1149.2质量管理体系及管理措施1169.2.1质量目标1169.2.2创优规划1169.2.3质量保证体系1179.2.4质量保证措施1209.2.5保证施工工艺的质量措施1239.2.6保证工程材料质量的措施1239.2.7保证混凝土工程质量的技术措施1239.2.8确保施
7、工检测数据准确性1249.2.9已完工程和设备的保护措施1249.3安全文明施工措施1259.3.1、安全管理目标1259.3.2、现场安全生产管理体系1269.3.3、安全管理制度1289.3.4、分项工程技术安全管理措施1309.3.5、专项安全方案1359.4确保工期目标、施工进度的措施1399.4.1、影响工程进度的因素1399.4.2、确保工期的管理措施1399.4.3、确保工期的技术措施1409.4.4、确保工期的资源配置1419.4.5、施工进度计划的动态控制1419.5环境保护措施1429.5.1强化环保意识，健全管理机制1429.5.2环境保护管理检查制度1429.5.3 施
8、工环境保护措施1434商合杭铁路西苕溪左线特大桥1-96m系杆拱桥施工方案1新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥施工组织设计1、编制依据、原则及范围1.1 编制依据新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥工程施工图纸及设计文件TB10212-1009 铁路钢桥制造规范ANSI/AWSD1.1-98 钢结构焊接规范GB50661 钢结构焊接规范GB/T 50621-2010 钢结构现场检测技术标准GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤方法
9、及质量分级法GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接规程GB 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝与焊剂GB 5293-1999 埋弧
10、焊用碳钢焊丝与焊剂GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T 14957-1994 熔化焊接用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊接用钢丝GB8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金结构钢焊丝GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB 26492655-1989 焊接接头机械性能试验方法GJB 481-1988 焊接质量控制要求GB/T 12467-2009 金属材料熔焊质量要求TB/T1527-2004 铁路钢桥保护涂装GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288-1991 涂
11、装前钢材表面粗糙度等级的评定TB/T 2773-1999 铁路钢桥用面漆、中间漆供货条件GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 11345-1991 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB 8923-88 等级和除锈等级1.2 编制原则 （1）贯彻执行国家、铁道部、当地政府制定的有关政策。（2）按照铁路工程施工程序，合理安排施工进度，确保工期的原则。 （3）坚持学性，先进性，经济性与合理性、实用性相结合的原则。 (4) 坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。 (5) 坚持以人为本，安全生产的原则。1.3 编制范围新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段
12、吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥。2、工程概况2.1 工程简介本项目为新建蒙西至华中地区运煤通道工程岳阳至吉安段吉安赣江特大桥（90+180+90）m钢管拱桥。 拱肋计算跨度为180米，设计矢高36米，矢跨比f/L=1/5。拱轴线采用二次抛物线，横截面为哑铃型钢管砼，截面高度为3.1米，钢管外径为1.1米，由厚20mm及24mm的钢板卷制而成，每榀拱肋的钢管之间由两块16mm腹板连接，。拱肋中心距11米，上下钢管及腹腔均为钢-混组合结构，内填充C55无收缩混凝土。每榀拱肋上下弦管分别设一处灌注混凝土隔仓板和36道加劲钢箍；腹板内设3处混凝土隔仓板，沿拱轴线均匀设置加劲拉筋，加劲拉
13、筋间距0.5mm。两拱肋之间共设9处钢结构横撑，横撑采用空间桁架撑，各横撑由4根500*14主钢管和32根250*10的连接钢管组成，钢管内部不填混凝土、其外表面需作防腐处理。全桥共设置18组双吊杆，顺桥向间距9米。吊杆PES(PD)7-73型低应力防腐拉索（平行钢丝束），外套复核不锈钢管，配合使用LZM7-73型冷铸鐓头锚，吊杆上端穿过拱肋，锚于拱肋上缘张拉底座，下端锚于吊点横撑下缘固定底座。 （1）钢管拱制作主要技术指标（2）钢管拱制作焊接要求弦管、横撑的纵缝、对接环缝要求采用自动焊、全熔透焊缝；缀板与弦管、缀板的对接焊缝为全熔透焊缝；横撑与弦管件的焊缝为全熔透焊缝；吊杆锚座钢板与钢管间的焊接采用熔透焊带角焊缝。（3）钢管拱制作焊接检验要求对所有全熔透焊缝进行100超声波检测，对T型焊缝及超声波认为的疑问之处，应以X射线拍片，所有焊缝均需做10以上的X射线拍片检查，焊缝质量达到GB50205-2001的一级焊缝要求。（4）钢管拱制作涂装要求部 位序号涂料种类道数干膜总厚度施工场所钢结构外表面1-1基面处理：Sa3.0级无机硅酸盐锌底漆/2*35 um厂内1-
