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1、编号：（？）事故应急救援预案签发人：（公章）危险化学品事故是指化学物质大量意外排放或泄漏，使空气、水源、土壤或食物受到污染引起群体中毒甚至死亡，或发生化学爆炸、火灾造成人员伤亡和财产损失，其发生具有突然性且损坏性大。为确保企业安全生产，保障全厂职工和周边单位、居民的生命安全，防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动，最大限度地降低损失，结合工厂实际制定本厂化学事故应急救援预案。1 基本情况位于*乡辖区，为原油加工行业的股份合作制企业。我厂主要产品及产量见下表。序号产品名称产量（万吨/年）所占百分比%备注1石脑油0.151常顶馏分2柴油2.114常一、常二3润滑油基础料
2、1.359常三4润滑油基础料0.0750.5减顶5润滑油基础料0.453减一6润滑油基础料1.812减二7润滑油基础料0.755减三8沥青8.2555减底9合计14.92599.5厂区南邻*县砖厂，围墙外1000m内多沟渠，为砖厂取土地段。东邻公路一侧，公路外上水线外2000m为水田。北侧为该厂专用公路与公路相连。南隔砖厂，北、东隔路及西侧为苇场，围墙外1000m范围内为苇田。厂区占地面积14万m2，建筑面积8500 m2。周边纵向、横向1500m内无居民和住宅。2 危险目标及其危险特性2.1危险目标的确定 根据？于2004年12月出具的安全评价报告确定我公司的主要危险目标为：1、 常、减压蒸
3、馏装置2、 原油、成品贮罐区2.2.危险目标危险特性2.2.1常、减压蒸馏装置该装置的火灾危险性为甲类。常、减压炉中炉膛温度780，如果发生原油泄漏，则有起火燃烧的危险，另外在点火时如炉膛内有易燃气体积聚，有发生炉膛爆炸的危险。在常、减压塔中,塔底温度3205，沥青出装置温度140160，在此条件下有在塔内形成爆炸性混合气体的危险（塔体和连接管路有漏点进入空气与原油蒸气混合达爆炸极限）。2.2.2原油、成品贮罐区储罐区为重大危险源，应作为火灾爆炸事故的重点防范部位。由于其储存的物料为石脑油、石油原油等火灾危险性属于甲类的物质，且量起过了临界量，故一旦发生火灾，事故后果严重。原料成品贮罐区储存的
4、物料的危险、有害特性见下表：名称石油原油石脑油危险性分类和危规号易燃液体。GB3.2类32003易燃液体。GB3.2类32004危险特性易燃。闪点-732.遇高热、明火有燃烧危险。能与氧化剂反应。爆炸极限1.1%8.7%.遇热分解释出有毒的烟雾。吸入大量蒸气能引起神经症状。易燃。闪点-17。自燃点290。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.18.7%。蒸气比空气重，能扩散到相当远，遇火源会回燃。毒性一般比石油系溶剂大，脱脂能力强。大量吸入蒸气能引起神经症状。3.应急救援资源分布3.1当班人员各操作岗位实行四班三运转。常压工作岗位4人、减压工作岗位4人、司炉工工作岗位4人、司泵工工作岗位4
5、人、仪表工作岗位4人、安全员4人，班长4人、成品泵房司泵工4人、巡检工4人、安全员4人、动力车间锅炉司炉工8人、水泵房司泵工4人，污水处理工4人。计每班当班操作工14人。3.2消防设施1、 消防用蒸汽接头：常、减压炉，常、减压塔，装置泵房等处设有灭火蒸汽接头。详见第？消防蒸汽接头分布图。2、 固定消火栓的数量有？个。位置见消火栓分布图。3、 贮罐区设有固定式消防泡沫管道。3.3消防器材序号配置位置灭火器类型型号数量备注1生产泵房干粉MF8122生产泵房干粉MF3523成品泵房干粉MF812罐区出现火情也可以利用4成品泵房干粉MF35125成品泵房水成膜MF786塔平台干粉MF820每层2个7框
6、架平台干粉MF812每层4个8装置区干粉MF8109装置区干粉MF35210空压机室干粉MF8211仪表室12干粉MG4412配电室12干粉MG4613污水处理干粉MF8214汽车衡干粉MF8215锅炉房干粉MF8216化验室干粉MF823.4紧急切断阀装置区在设计中配置了在异常情况可切断物料的阀门，其具体位置和用法详见岗位安全操作规程。 4 应急救援组织机构、组成人员和职责划分 4.1 应急救援组织机构设置 我厂成立危险化学品事故应急救援指挥部。总指挥由总厂厂长担任，副总指挥由常务副厂长、主管安全副厂长担任，指挥部成员由由安全科长、生产科长、党委办公室主任、办公室主任、车间主任组成七人组成。
7、下设应急救援办公室，办公室设立在安全科，日常工作由安全科兼管。发生事故时设立临时指挥部、设立在总控室，发生事故时指挥部成员立即到位，若厂长、副厂长不在企业时，由安全科负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作，夜间发生事故时由总代班负责。 4.2 组成人员 总 指 挥：* 厂长、党委书记、法人 副总指挥：* 常务副厂长、党委副书记、执行厂长 * 副厂长、工会主席 指挥部成员： * 常委办公室主任 * 办公室主任 * 炼制车间主任、支部书记 * 动力车间主任、支部书记 * 安全科副科长 * 保卫科副科长1）救援抢险灭火组：组长、主管安全副厂长 成员：厂总工程师、调度长、安保科长、质检科长。2）临时
8、应急救援警戒保卫组：组长党委付书记。 成员：党办主任、保卫科副科长3)后勤组：组长、主管后勤副厂长 成员：办公室副主任、供销副科长4）医疗救护组：组长由办公室主任 成员：车队队长、供销科副科长5）联络调度组：组长生产科长 成员：生产科副科长、调度 4.3 总指挥的主要职责 (1)组织制订危险化学品事故应急救援预案； (2)负责人员、资源配置、应急队伍的调动； (3)确定现场指挥人员； (4)协调事故现场有关工作； (5)批准本预案的启动与终止； (6)事故状态下各级人员的职责； (7)危险化学品事故信息的上报工作； (8)接受政府的指令和调动； (9)组织应急预案的演练； (10)负责保护事故
9、现场及相关数据。 5 报警、通讯联络方式 (1)24小时有效的报警装置：设在装置控制室的火灾报警器可在发生火灾等严重事故时将信息警报到整个厂区范围。(2)24小时有效的内部、外部通讯联络手段： ？6 事故发生后应采取的处理措施 6.1停电事故应急处理措施6.1.1事故现象 装置照明灯灭，转动设备停。6.1.2事故原因 电网波动或电器故障。6.1.3停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄瓦斯火，瓦斯改放空， 2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；3、关原油大阀，机泵关出口阀；4、减压破真空；5、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将管线改扫线流程，同
10、时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、扫线流程（如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽），利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、以利于来电后的装置正常开工； 6、所有仪表改手动控制。6.1.4事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压；2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程；6.1.5事故预防措施及对策停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。6.2常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案6.2.1事故现象 减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。6.2.2事故原因 炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。6.2.3信息报告程序班长指挥岗位操
11、作工迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：1）操作工立即拨打“？（内部电话）”报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援；当班应急救援指挥部人员在路口引导消防车到达事故现场。2）立即向车间值班人员或车间领导报告；3）立即向总调、安全科报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。6.2.4常减压炉炉管破裂事故应急处理措施1、立即联系消防队、调度和领导；2、减压炉紧急停炉，切断瓦斯火，瓦斯切出常减压炉，瓦斯改放空；，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风；3、原油降量处理，切断常减压炉进料，炉膛给消防蒸汽；4、减压破真空；5、
12、在两炉油管路注汽或直接在给料泵出口给汽，将炉管内存油赶到塔内；6、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵；7、若事态严重，应在总指挥或其代理人提示下按紧急停工处理。若长时间停工，减压系统和重油管线应及时联系调度扫线。6.2.5事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大；2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦；3、若炉管破裂严重，火势较大，应按照紧急停工处理。6.2.6事故预防措施及对策1、每天对常减压炉进行监控，炉膛温度严格控制在工艺规程范围内，若常减压炉进料量太小，应适当注汽，避免炉管结焦；
13、2、控制室人员重点监控炉膛温度，负压，发现较大波动，指挥现场操作工查明原因；3、泄漏不严重时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。6.3泵房着火事故应急处理措施6.3.1事故原因泵房内油气较多，因机泵材质，设备管线腐蚀，振动焊口开裂泄漏等原因，很容易发生火灾。假定生产泵房内减压塔底泵YB-13因震动管线焊口开裂热油喷出自然着火。6.3.2信息报告程序当泵房发生火灾时，当班司泵工立即通知班长，班长立即报火警，同时通知厂安保科、生产科、车间领导、电工等有关单位。6.3.3事故应急处理程序班长组织班组人员进行紧急停工，并组织应急救援队员利用车间内的消防器材和灭火设施进行灭火。常压操作员由操作室南门出来，穿过冷换区进入生产泵房和司泵员先将原油泵出口阀门关闭停掉电源，切断装置进料，在由生产泵房出来到常压塔底抽出阀处，将该阀关闭，然后回到生产泵房，根据常压系统各侧线泵运转情况，见泵抽空后分别停掉各侧线泵，停完后协助灭火。常减压司炉员由操作室南门出来分别到常减压炉上将炉火熄灭。然后到减压塔区协助减压操作员从塔下到塔上依次关闭减压塔各侧线抽出阀，最后将抽真空系统关闭。减压操作员由操作室南门出去，直接到减压塔底抽出阀处将该阀关闭，然后到减底换热器处入阀关闭，防止沥青由换热器倒回泵房，关完后通知生产泵房司泵员，司泵员配合电工将油泵房内各机泵电机的电源开关切断，保卫
