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1、焊接方法的分类及其特点熔化焊接由于加热方式及熔炼方式的区别，可以有以下几种主要类形：一、气焊气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化焊件接头及焊条。最常用的气体是氧与乙炔的 混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧化性、中性及还原性火焰。这种方法所用的设备 较为简单，而加热区宽，但焊接后焊件的变形大，并且操作费用较高，因而逐渐为电弧焊代 替。二、电弧焊这是应用最广泛的焊接方法。电弧焊的主要特征为：形成稳定的电弧，填充材料的供应以及 对熔化金属的保护和屏蔽。通常，电弧可通过两种方法产生。第一种：电弧发生在一个可消 耗的金属电焊条和金属材料之间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料而 将
2、结合部填满。第二种：电弧发生在工件材料和一个非消耗性的钨极之间，钨极的熔点应比 电弧温度要高，所必须的填充材料则必须另行提供。三、电渣焊 它是利用电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属。这种热源范围较电弧大，每一根焊丝可 以单独成一个回路，增加焊丝数目，可以一次焊接很厚的焊件。四、真空电子束焊接 这是一种特种焊接方法，用来焊接尖端技术方面的高熔点及活泼金属的小零件。它的特点是 将焊件放在高真空容器内，容器内装有电子枪，利用高速电子束打击焊件将焊件熔化而进行 焊接。这种方法可以获得高品质的焊件。五、激光焊 这也是一种特种焊接方法。它是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的 方法。压力
3、焊由于加热方式的不同，可以有以下几种主要类形：1、电阻焊 这是利用电阻加热的方法，最常用的有点焊、缝焊及电阻对焊三种。前两者是 将焊件加热到局部熔化状态并同时加压；电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔 化状态，然后施加压力。电阻焊的特点是机械化及自动化程度高，故生产率高，但需强大的 电流。2、摩擦焊 利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态，然后施加压力的焊接，由于摩擦时能 够去除焊接面上的氧化物，并且热量集中在焊接表面，因而特别适用于导热性好及易氧化的 有色金属的焊接。3、冷压焊 这种方法的特点是不加热，只靠强大的压力来焊接，适用于熔点较低的母材， 例如铅导线、铝导线、铜导线的焊接。4、超
4、声波焊接 也是一种冷压焊，借助于超声波的机械振荡作用，可以降低所需用的压力 目前只适用于点焊有色金属及其合金的薄板。5、扩散焊 扩散焊是焊件紧密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段 时间，使接触面之间的原子相互扩散而完成焊接的焊接方法。扩散焊主要用于焊接熔化焊、 钎焊难以满足技术要求的小形、精密、复杂的焊件。压力焊接时，压力使接触面的凸出部分发生塑性变形，减小凸出部分的高度，增加真实的接 触面积。温度使塑性变形部分发生再结晶，并加速原子的扩散；此外，表面张力也可以促使 接触面上空腔体积的缩小。这种加热的压力焊接过程与粉末冶金中的热压烧结过程相似。 冷压焊时，虽然没有加热，但由于塑性变形的不均匀性，所放出的热局限于真实接触的部分， 因而也有加热的效应。钎焊是与上述方法完全不同的焊接过程，是不同金属间的合金化过程。
