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1、食品包装印刷油墨当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。该类 油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP(双向拉伸聚丙烯) 材料的里印，而且采用凹印方式。虽然这种油墨的印刷适性优良，印 后加工性能好，干燥快，但由于甲苯的相对毒性较大，印刷品的 残留溶剂值偏高；(2)氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中， 易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产 重的腐蚀；(3 )苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人 的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条 件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。这种油墨正趋于被淘 汰，在欧洲及一
2、些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的 规定。正是由于苯溶性油墨存在种种问题，环保型油墨应运而生。采用 环保型油墨，既不对环境造成污染，又不对操作人员造成身体危害， 而且还不会对内装食品造成损坏。已经面市的环保油墨有：1. 水性油墨：水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采 用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合 研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙 烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光 泽度等均具有显着的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液， 均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印 品
3、残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。水性油墨 不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产 品。2. 紫外（UV）固化油墨紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光 线照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液体转变成固态完成固 化的油墨，它在连结料溶解以前，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。 紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷，它由预聚物、反应稀释 剂、颜料、添加剂、光引发剂/合成物组成。其中反应性稀释剂的选 择对油墨配方中的迁徙反应有影响;添加剂对油墨的性能（印刷适性、 油墨的迁徙性、基材的润湿、摩擦系数、耐磨性、颜料的分散和稳定 性）和印刷品的气味进行调整;要求颜料
4、对紫外光吸收的光谱范围尽可 能小，理想的颜料应具有分散性好、流平性好、着色力强、在光照射 下紫外吸收微小、对于聚合反应无妨害的特点。使用紫外固化油墨印 刷时应注意聚合反应的抑制作用、表面张力与润湿作用、油墨的黏度 与湿度的相关性、印刷版的膨胀;由于油墨对塑料的附着力不好，因 此需对承印的塑料做火焰处理或电晕放电处理，以提高塑料表面的附 着力。3. 电子束固化油墨（EB油墨）电子束固化油墨是指在高能电子束 的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨，又称EB油墨。电子束 能量高，对颜料及填料等固体成分有很强的穿透力，不会出现油墨被 颜料或填料阻碍吸收的情况，墨膜内部的干燥不会受影响。EB油墨 的组成
5、主要有颜料、连结料、辅助剂等，因油墨的固化是靠电子束来 实现的，所以连结料的选择有特定的要求，其主要的组分是丙烯酸类 的树脂及参与反应的活性单体。食品饮料包装行业大部分采用电子束 固化印刷，印刷方式为胶印。EB油墨适应了印刷工业高速、多色一 次印刷的发展方向。由于电子束固化油墨节省能量，组分中不含溶剂， 对环境、包装物没有污染，固化时间短，加工速度快、产量高，网点 扩大率小，印迹亮度好，具有耐磨及耐化学侵蚀等优点，这项技术被 迅速推广和应用，尤其在食品包装领域应用前景广阔。EB油墨与LIV 固化油墨的主要差别在于连结料中是否有光引发剂，当EB油墨中加 入一定量的光引发剂时，也可进行紫外线固化。
6、4. 数字印刷油墨：数字印刷技术是随着人们对日益增大的个性化 包装需求渗透到食品包装印刷行业中的。采用数字印刷技术可以达到 足够高的图像分辨力，能理想地再现图像的细节。另外，数字印刷技 术能提供更加快捷的小批量服务。数字印刷油墨按照所采取印刷方法 的不同可以分为：喷墨打印的染料墨水、静电印刷的固体色粉以及数 字胶印的电子液体油墨等。色粉是通过陶瓷品体加热被熔化后定影在 承印材料上的。承印材料大多为箔、金属铝、PET（聚酯）、纸张等， 且适合印刷卷筒纸。色粉选用适宜的定影温度十分重要，因为最佳定 影温度才能很好地控制色粉定影过程。色粉应具有一定的柔韧性，便 于承印材料折叠处理。耐溶剂性对于静电数字印刷来说也是极其重要 的，耐溶剂性不好的印刷品将无法完成后道工序，如上光、覆膜等。
