可调拉杆式悬挂脚手架施工工法(企业工法,附示意图,施工图)

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2、越来越普遍,悬挑脚手架作为安全防护措施和操作平台被广泛使用。传统的型钢悬挑脚手架,一般采用U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上,型钢固定段长度不应灼一睁恬专聪婚烽而铺庙邵殷骂奄名甄漠北厕鸵望啡盅凡冷洁谋细璃留逼钱朴氦妄阴帖尺辽喳绍烽雀估诫汀蛤美兢讶寒氯沂衷超晓锻蛊革木祸所柜笋妈记俏诵堕圆烩旱足益泉狄囊盗裂贰潍晨信肋湘干钥必释障佐姑申应玖厕酋敛洒蕾匠煮意炔挠它凄邦毅踏寐忌酥眩羽宙擦鹅致螟封祁狮橱于槛该待右方易晦弃远拇蜒搁译贤腺闽导纽拟贡允冻操栗恒否苦坞趟木啡巫宣痢囱脸卓计舰坦旷抚儡奶溺涧拂滋素开登乡糊姚久箩凸占羔恫窿妹睹哀卷嚏邵袋刺惺翁朝贿进邹弧敛石匀酋蛛苏抒鲍碟锋渝例钥诚报尺你妓

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4、埠堤丁欺慎郸瓮襟境沪喧让席童爷职藐无韧臂吱 可调拉杆式悬挂脚手架施工工法1 前言随着城市化进程的迅速发展,高层建筑在城市建设中越来越普遍,悬挑脚手架作为安全防护措施和操作平台被广泛使用。传统的型钢悬挑脚手架,一般采用U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上,型钢固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍,型钢需求量较大,且存在后期补洞问题而导致外墙渗漏水问题多发。为解决上述问题,成立了以“新悬挑架方法研制”为课题的技术攻关小组,通过在xxxx(2010)25号地块、xx城南路xxxx路南住宅项目等工程的实践总结,形成了“可调拉杆式悬挂脚手架施工技术”,并获得集团公司2014年科技进步一

5、等奖,依托于该技术,获得悬挑脚手架(ZL 2014 2 0447909.7)、一种外墙脚手架可拆卸连墙件(Zl 2014 2 0431529.4)、穿板预埋套管固定工具(ZL 2014 2 0430119.8)、一种梁、墙预埋水平套管固定装置(ZL 2014 2 0431581.X)等4项实用新型专利,申请穿板预埋套管固定工具(ZL 2014 1 0456622.5)、一种梁、墙水平套管固定方法(ZL 2014 1 0375646.8)、建筑外墙脚手架可拆卸连墙件(ZL 2014 1 0375281.9)等3项发明专利,该技术于2014年12月通过集团公司组织的技术鉴定,达到国内先进水平。在此

6、基础上,经过进一步提炼,形成了可调拉杆式悬挂脚手架施工工法,并于2015年1月被批准为企业工法。2 工法特点2.0.1 可调拉杆式悬挂脚手架结构形式独特,上节拉杆和型钢支座的端部通过穿墙螺栓与墙(梁)侧面连接,墙(梁)内预埋套管,型钢支座无需埋入剪力墙处,拉杆拉结也无需在模板上开洞预埋拉环,不存在后期补洞过程,消除因补洞引起外墙渗漏水隐患,保证工程质量。2.0.2 型钢支座一端通过穿墙螺栓(或预埋钢板)与墙(梁)结构进行连接,悬挑支座无需锚入1.25倍的悬挑长度,可至少节约55.56%的型钢用量。2.0.3 拉杆拉结无需在模板上开洞预埋拉环,尤其是对铝模、钢模等,可减少损耗,提高模板重复利用率

7、,降低成本。2.0.4 型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙(梁)结构连接,除角部外,拆除时无需切割,不会对螺栓造成损耗;同时,拆除后的可调拉杆可周转利用,拉杆、螺栓等构件重复利用率高,节约成本。2.0.5 由于悬挑层楼面上无型钢支座锚入,可穿插进行砌筑、地面抹灰等工序,后续工作施工方便,节省工期。2.0.6 由于拉杆、套筒组件、型钢支座等构件可在工厂定型化生产,构件尺寸精度高,质量可靠,可减少劳动力投入,缩短施工工期。3 适用范围 本工法适用于一般高层建筑悬挑脚手架施工,对建筑平面相对简单、线条较少的建筑尤为适用。4 工艺原理可调拉杆式悬挂脚手架施工工法在传统型钢悬挑脚手架的基础上,对悬挑

8、方式加以改进,通过穿墙螺栓和可调拉杆与建筑结构形成有效连接,结构示意见下图4-1。图4-1 可调拉杆式悬挂脚手架结构示意图1主体结构;2型钢支座;3上节拉杆(下端带有螺纹);4下节拉杆(上端带有螺纹);5套筒组件;6穿墙螺栓;7钢管;8脚手板;9踢脚板;10安全网;11连墙件悬挑层楼面边梁或剪力墙结构内预埋套管,型钢支座一端通过穿过预埋套管的螺栓与建筑结构连接,另一端通过销栓与可调拉杆拉结。可调拉杆由套筒组件和两段拉杆组成,套筒与拉杆在连接处设有方向一致的螺纹,上节拉杆和下节拉杆端部螺纹方向相反,上节拉杆通过穿墙螺栓与结构拉结,下节拉杆与型钢支座拉结。新型悬挂脚手架的螺栓、拉杆、型钢、焊缝尺寸

9、等都经过计算复核,其中型钢梁按简支梁模型计算,并计入拉杆压力;拉杆构件按二力杆模型计算,拉结拉杆的上节穿墙螺栓按拉剪模式计算,拉结型钢梁的下部穿墙螺栓按抗剪模式计算;混凝土孔壁按工具式脚手架进行孔壁抗压强度验算。各构件节点及连接详见图4-28。 图4-2 型钢支座与结构连接详图1柱体结构;2型钢支座; 3预埋套管;4螺栓;5螺帽图4-3 上节拉杆与结构连接详图1之体结构;2上节拉杆; 3预埋套管;4螺栓;5螺帽 图4-4 下节拉杆与型钢支座连接详图1型钢支座;2下节拉杆; 3连接钢板;4垫片;5销栓 图4-5 拉杆与型钢支座连接立面图1型钢支座;2下节拉杆; 3连接钢板;4垫片;5销栓图4-6

10、 可调拉杆示意图1拉杆;2套筒;3销栓;4拉杆螺纹 图4-7 套筒详图 图4-8 套筒剖面图1钢筋;2焊铁;3套筒内壁;4套管内壁螺纹5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程可调拉杆悬挑脚手架工艺流程如图5.1:施工准备构件定型化制作型钢对拉螺栓套管预埋悬挑层结构混凝土浇筑型钢支座安装钢管脚手架搭设拉杆拉结螺栓套筒预埋可调拉杆安装脚手架使用脚手架拆除图5.1 可调拉杆式悬挂脚手架工艺流程5.2 操作要点5.2.1 构件定型化制作1 根据设计图纸和施工现场实际情况,制作型钢平面布置图,对钢构件连接节点深化设计,确定构件尺寸。2 按照深化设计图纸,在加工厂进行定型化制作并对型钢制作过程严格把

11、关,进场时,对材料进行质量检查验收,以确保满足钢构件的质量和精度要求。其中型钢支座定型化制作时,挑出端留孔,其孔径大于销栓直径2mm,且在孔洞的一侧焊接钢板补强。5.2.2 施工准备1 在钢构件进场前,组织有关技术人员逐级进行技术交底,确保操作人员熟悉脚手架搭设施工工艺。同时,在施工现场搭设悬挂脚手架样板,以便操作人员掌握操作要点。悬挂架样板及连接节点如图5.2.2-14所示。 图5.2.2-1 新型悬挑脚手架体系 图5.2.2-2 型钢支座拉结 图5.2.2-3 拉杆套筒 图5.2.2-4 拉杆套筒连接节点2 将钢构件堆放在指定位置,待使用时搬运至施工场地,要求堆放位置安排经济、合理,且在钢

12、构件下垫设木垫或者条石,做好防腐、防潮措施。构件堆放如图5.2.2-58所示。 图5.2.2-5 室内码放 图5.2.2-6 室外码放 图5.2.2-7 螺栓堆放 图5.2.2-8 拉杆堆放5.2.3 型钢对拉螺栓套管(连接钢板)预埋在悬挑层楼面边梁或剪力墙结构混凝土浇筑前,对照型钢布置图,复核穿墙螺栓位置。套管预埋时,使用套管固定工具,保证预埋套管的精度。穿板预埋套管固定工具如图5.2.3-12所示。 图5.2.3-1 边梁处套管预埋 图5.2.3-2 套管预埋固定工具在结构转角处,在梁(剪力墙)内预埋钢板,详见图5.2.3-34。 图5.2.3-3 穿墙螺栓套管预埋 图5.2.3-4 连接

13、钢板预埋 5.2.4 悬挑层结构混凝土浇筑1 螺栓套管预埋安装完成,检查复核安装位置,偏差控制在允许范围内。2 高层建筑的混凝土浇筑宜采用泵送方式,施工时,先浇墙、柱,再浇筑水平楼板、梁,严格按照规范要求施工。混凝土施工需用振动棒振捣密实,控制质量缺陷。3 混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护,防止裂缝的产生,加快混凝土早期强度的提高。5.2.5 型钢支座安装型钢支座安装前,在下部脚手架处临时架设顶托。型钢支座在拉杆安装前,其一端搁置在临时顶托上,另一端与墙(梁)连接,连接时采用一种梁(墙)水平套管固定装置。型钢支座挑出端焊接约10cm的钢筋,以便固定脚手架立杆。悬挑层结构混凝土达到计算要求强

14、度且不小于C15时,方可进行型钢挑梁安装。普通部位型钢支座安装时,首先在预埋套管内插入穿墙螺栓,将墙壁里侧的螺母拧紧,螺母与墙壁间设置垫片。然后将型钢支座顶端的螺栓孔对准穿墙螺栓嵌入,型钢支座顶端加设垫片,并用螺母拧紧。型钢支座安装及型钢支座详见图5.2.5-14。 图5.2.5-1 穿墙螺栓 图5.2.5-2对拉螺栓拧紧 图5.2.5-3 型钢支座螺栓连接 图5.2.5-4 型钢支座转角部位,增设连系梁,确保不利转角部位的安全。转角部位型钢支座安装时,通过与预埋钢板焊接,与结构形成有效连接,详见下图5.2.5-56。 图5.2.5-5 转角处型钢支座焊接 图5.2.5-6 转角处型钢连系梁5.2.6 钢管脚手架搭设型钢支座安装好后,按照常规方法搭设脚手架立杆、水平杆、扫地杆、连墙件,立杆与水平杆搭设详见图5.2.6-12。 图5.2.6-1 立柱搭设 图5.2.6-2 水平杆安装为确保施工安全,标准层脚手架搭设栏杆、铺设钢筋网片,最底层则采取模板硬化隔离措施。脚手架每两步与楼层交接处,挂设网兜,防止物件坠落伤人。详见下图5.2.6-34。

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