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1、合肥富祯商务广场模板专项施工方案合 肥 建 工 集 团 有 限 公 司二零一六年七月高支模模板专项方案1、工程概况 合肥富祯商务广场位于安徽省合肥市长江西路与金牛路交叉口，形式为商业住宅综合体，建筑面积为130476.6，结构形式主要为框剪。地下室为一层结构（部分是二层），有五栋高层（4#楼23层、5#楼35层、6#楼30层、7#楼35层、8#楼28层）和7栋商业多层（1#楼5层、2#楼5层、3#楼5层、9#楼2层、10#楼2层、11#楼3层、12#楼3层）。14#、9#、10#楼0.000标高相当于吴淞高程35.9m；58#楼0.000标高相当于吴淞高程36.3m；11#楼0.000标高相当
2、于吴淞高程35.1m；12#楼0.000标高相当于吴淞高程34.5m。1#3#楼建筑高度为23.9m；4#楼建筑高度为90.9m；5#、7#楼建筑高度为99.4m；6#楼建筑高度为85.4m；8#楼建筑高度为79.8m；9#楼建筑高度为8.7m；10#楼建筑高度为11.2m；12#、13#楼建筑高度为12.6m； 工程概况表:序号项目内容1工程名称合肥富祯商务广场2建设单位合肥国祯置业有限公司3勘察单位安徽省城建设计研究院4设计单位浙江利恩工程设计咨询有限公司5监理单位安徽省科信工程建设监理有限公司 6施工单位合肥建工集团有限公司7设计使用年限50年场地类别类抗震等级二级防火等级一级抗震设防烈
3、度7度防水等级二级8建筑规模层数1#、2#、3#为5层；4#楼为23层；5#楼为35层；6#楼为30层；7#楼为35层；8#楼为28层；9#、10#楼为2层；11#、12#楼为3层。9建筑总面积130476.610结构形式基础结构筏板结构上部结构钢筋砼框剪结构11工 期2016年5月1日开工，2017年12月10日竣工（详见进度计划）12质量目标合格等级1. 2 砼结构工程设计概况1.2.1高支模砼结构设计概况： 梁截面：框梁为300700、300x900、400x800、400x900、400x1000。次梁梁为300x650、250x650、250x600。柱截面400x400、450x4
4、50、500x500、500x600、500x900、600600。顶现浇板厚160mm，梁、板、柱砼强度C35。承重架支设在筏板地面上，高模板体系搭设时，承重架杆下再垫40厚长木板。1.3、设计的依据：工程设计图纸工程的图纸交底等技术文件钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）建筑结构荷载范（GB50009-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（J
5、GJ80-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2011)钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2011）2、模板工程方案设计（针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计）2.1拟高支模排架设计构件板厚（mm）立杆横距立杆纵距板160900900构件梁搭设高度梁侧立杆间距及其它250*60011650900*900（底模下1根中立杆，单扣件）250*70011650900*900（底模下1根中立杆，双扣件）2.1 模板材料选择本工程模板支撑系统采用48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。2
6、.2 现浇构件模板方案设计2.2.1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*80mm方木侧立竖向排列，间距控制在不大于220 mm。边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm，上道柱箍离梁底200 mm。2.2.2现浇梁模板：梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用不小于50*80mm木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用5080木方，小横杆采用48*2.8钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立
7、杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm； 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统5080木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm。剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。2.2.4现浇板模板：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。2）现浇板模板排架：现浇板（160）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于800 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设
8、置多道，底道水平杆上皮离地200mm (称扫地杆)；其它水平杆间隔1500 mm布置。上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度。支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。具体立杆间距布置详见附图。2.2.5混凝土浇筑方案设计：1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用二次进行，第一次先完成柱，且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要与已完成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢筋等材料不能在支架堆放；3）浇筑过程派人检查支架和支承
9、情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3 施工流程1）定位弹线 按设计的承重架的平面位置进行梁承重架立杆搭设平板承重架立杆搭设 梁底承重纵横杆、底模板等 平板底模 加固承重架 检查验收。2.3 现浇构件模板排架体系构造要求 模板支架的构造及技术要求：立杆之间必须按步距尽量统长满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。2.3.2 整体性构造层的构造要求：a本工程超11米高度范围内承重架按钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2011）的“结构构造”要求设置三道水平面整体性加强层； b水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接，于水平杆斜角60度；2.3.3
10、顶部支撑点的构造：a顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm； b支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑采用双扣件。2.3.4 支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程的要求；c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d楼面支座的设计要满足承载力的要求。e承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板，且固定牢。E 垂直剪刀撑沿东西向（砼浇捣方向）布设，与立杆形成60度斜角，并用转角
11、扣件连接。在南北方向上沿东西向共布设四道（3米一道）。4、模板搭拆支撑架安全施工事项 4.1模板制作A 模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不答合要求材料的不能使用。B 作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。C 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。D 使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。E 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。F 成品、半成
12、品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。G 木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。4.2 模板安装A 作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。B 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。C 地面上的支模场地必须平整，并同时排除现场的不安全因素。D 安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上
13、行走。F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。G 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。H 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。I 模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。J 向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。使用人传或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。K 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的
14、安全措施。L 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。M 混凝土浇筑分二次，第二次的梁板排架的水平杆要与已完成的下层砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。4.3 模板拆除 A 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。B 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。C 拆除较大
15、跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。D 当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。E 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。F 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。G 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。H 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I 拆模板时禁止使用50mm x l00mm木材作脚手板。J 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工作；操作
