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1、1 工程概况玉屏县白岩河水利工程位于排坡河上，排坡河属沅江水系，舞阳河二级支 流，发源于万山特区赶场坝， 自东北向南流， 经瓮袍、 两河口、白岩河、沙坪江， 跳岩入车坝河，最后在抚溪江注入舞阳河，干流全长35.5km，总流域189.7km2,天然总落差394m工程位于贵州省东部铜仁地区玉屏县田坪镇境内，坝址处地 理坐标为东经109 03 49，北纬27 23 52，距县城31公里，有一条长 2.5 公里的公路直通水库坝址区， 该公路与铜仁至玉屏的主干公路 201 国道交汇 于玉屏县长岭，交通条件好。白岩河水利工程坝型为混凝土面板堆石坝。水库校核洪水位419.39m，正常蓄水位为414m总库容1
2、361万m3，相应库容为950万n3，混凝土面板堆石坝 最大坝高64m设计总灌溉面积36100亩。该工程等别为川等，工程规模为中型。 水源工程枢纽永久性建筑物大坝、 溢洪道、 取水口等建筑物级别为 3 级，次要建 筑物按 4 级设计，临时性建筑物按 5级设计；供水工程对应的供水对象其重要性 为一般， 供水工程主要建筑物级别为 4级，次要建筑物级别为 5 级，临时性建筑 物级别为 5 级；灌区工程灌溉渠道及渠系建筑物过水流量均小于 5m3/s ，建筑物 级别为5级。库区栏木桥泵站总装机容量为2775kw,泵站规模为W等小（1）型， 其主要建筑物为 4 级，次要建筑物级别为 5 级。混凝土面板堆石
3、坝布置于主河道上，大坝坝顶高程420.00m,最大坝高64m 坝顶净宽6.5m,坝顶长度151m坝顶上游设置钢筋混凝土“ L”型防浪墙，防浪 墙顶高程421.20m,下游设防护栏杆。上、下游坝坡均为1: 1.4，下游在405.00m 和390.00m高程分别设2m宽马道。2、回填灌浆1 ）回填灌浆施工设计回填灌浆采用P.O42.5普通硅酸盐水泥纯水泥浆进行灌注。使用前对水泥的 初、终凝时间、比重、细度、颗粒组合、标准稠度、强度等进行检验。回填灌浆 孔径为48,灌浆钻孔深入基岩10cm，间排距3.0mx 3.0m，梅花形布置，孔位 从顶拱中心线向两边布置，回填灌浆压力为0.2Mpa。2）制浆系统
4、 采用集中制浆系统，集中制浆系统配有搅拌机、过滤筛、储浆筒、输浆泵、水泥、砂等材料设备，输浆泵采用 WB250-50型高压泥浆泵及双层搅拌桶输浆， 制浆系统安放输浆机二台、高速制浆机一台、0.4m3搅拌桶3台。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜少于4h。输浆管采用4铁管，输送水灰比为0.5 : 1的纯水泥浆液时，输送浆液流速宜为 1.42.0 m/s。各灌浆地点应测定来浆密 度，调制使用。制浆站设有足够水泥，底部采用脚手架钢管搭设平台，顶部采用 彩条布封顶。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度用浆需要。制浆站主要设备、材料表编号材料、设备名称单位数量备注1高速制浆机台2ZJ-4002搅拌筒台2
5、0.2m33立式双层搅拌筒台2J2X200L4输浆机台2WB250-505铁管(4)m253) 灌浆材料水泥：回填灌浆水泥标号按规定选用 42.5级普通硅酸盐水泥。水：灌浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。外加剂：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、 减水剂、稳定剂等外加剂，其掺入量通过试验确定。4) 回填灌浆施工回填灌浆施工，其工艺流程：准备工作一钻孔一灌浆，回填灌浆部位为导流 洞顶拱120。范围内，洞身段灌浆孔形式为 48,间、排距3m交错布置，钻孔 入岩0.1m
6、。(1) 回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。(2) 施工区段及布孔回填灌浆按划分灌浆区段分序进行，根据尾水洞衬砌仓号长度每砼衬砌段 长度分为一个灌浆区段。每区回填灌浆孔遵循排间分序的原则。 先施工I序孔后 施工U序孔。I、U序孔分类编号。(3) 钻孔施工先钻I序孔，再钻U序孔，同序孔一次性钻出，直接在衬砌预埋管中钻孔， 孔深进入岩石10cm钻孔孔位偏差不大于土 10cm孔向应按施工图纸要求；并 实测混凝土厚度和空腔尺寸。（4）灌浆施工 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查， 对可能漏浆的部位进行事先处理。采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变
7、形。 浆液配比：浆液水灰比均采用 0.6 ：1 的水泥浆液，空隙大的部位灌注水泥 砂浆，掺砂量不大于水泥重量的 200%。灌浆顺序：先灌I序孔，再灌U序孔。同序孔从最低孔开始灌浆，相邻孔作 排水、排气用，待排出浓浆后立即将该孔堵塞，直至全序孔灌至结束，顶拱中心 线两侧孔要对称灌注。灌浆压力：采用设计规定压力值 0.2MPa。灌浆结束标准：在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注 5 min 即可结 束。灌浆结束后， 应先关闭孔口闸阀再停泵， 待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于 30mi n,则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不
8、吸浆，则应重新就近 钻孔进行灌浆。 灌浆过程中若发生串浆， 应待被串孔排出浓浆后将其堵塞， 灌浆 孔继续灌注，若被串孔是I序孔，可不必重新灌浆，若为U序孔，则应重新钻灌。（5）封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采 用砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管应割除。（6）质量检查在该部位灌浆结束 7d 后，进行质量检查。 用钻孔注浆法进行检查，向孔内注入水灰比为2： 1 的纯水泥浆，规定压力下，初始 10min 的注入量不超过 10L 为合格。检查孔的数量占灌浆孔总数的 5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场 确定。3、固结灌浆施工1 ）固结灌浆工艺流程固结
9、灌浆将根据孔深、灌浆压力及灌浆要求的不同分别采用自上而下分段钻灌、一次成孔自下而上分段灌浆、 孔口封闭灌浆法及综合灌浆法。 其工艺流程分别见下图钻孔般灌浆孔钻孔冲洗简曰 rT/、一人终孔段勿压水试验钻下一孔段灌浆封孔检查孔2)主要施工方法及措施(1) 钻孔固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔深和孔 向均应满足施工图纸要求。(2) 灌浆方法 坝基基岩固结灌浆设计为网格型布孔、孔排序分三序，地质不良地段 三个次序后再加密，先灌I、U序孔，后灌川序孔。 基岩段长小于5m的全孔一次灌注，大于5胡寸采用自上而下分段灌浆法;(3) 钻孔冲洗 灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流
10、量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。 冲洗压力：冲洗水压采用80%勺灌浆压力，压力超过iMPa则采用iMPa 冲洗风采用50%勺灌浆压力，压力超过0.5MPa贝U采用0.5MP& 裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内 残存的沉积物厚度不得超过20cm 当邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束不足 24h，不得进行裂隙冲洗。(5)灌浆水灰比和变浆标准本工程灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。 当灌浆压力保持不变， 注入率持续减少时， 或注入率不变而压力持续升 高时，不得改变水灰比。 当某级浆液注入量已
11、达300L以上，或灌注时间已达 30min,而灌浆压 力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注； 当注入率大于 30Lmin 时，根据施工具体情况，越级变浓。 （6）固结灌浆段的结束标准固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于 1L/min，继续灌注30min,灌浆 即可结束。（7）检查孔检查孔的数量占灌浆孔总数的 5%左右，其位置由监理人根据灌浆情况现场 确定。4、施工进度截流墙施工计划于 2013年 6月 1 日开始，计划于 2013年 11 月30 日完成。5、质量保证体措施（1）建立质量保证体系和健全的质量机构。班组设兼职质检员，作业队设 专职质检员，全面负责施工质量的监督、检查及
12、控制。（2）按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工 全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中， 以预防不合格品的 产生。（3）实行验收 “三检制 ”。在施工过程中，对各道生产工序由机组自检，自 检合格后经现场值班技术员进行复检， 复检合格后由质检员会同监理工程师进行 终检。关键工序需由监理工程师验收并签发合格证后方可转入下道工序。（4）建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，并将质量目标分解到 各级质检机构，落实责任和权限。（5）加强质量教育，实行 “质量奖惩制度 ”，使全体参加人员自觉关心、严 格执行、热心参与质量管理活动。（6）开工前，结合工程情况和施工
13、技术要求，对施工人员进行全面的技术 交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌 握本工程的设计要求和技术细则。7）严格控制灌浆材料的质量，确保进入现场的物资是符合工程要求的合格产品。（8）钻孔、压力冲洗和灌浆过程中，应注意观测，若发现异常应立即采取 处理措施，并及时上报。6、安全生产保证措施（1）建立安全管理机构， 制订并落实安全生产责任制。 认真贯彻 “安全第一， 预防为主 ”生产方针，奉行人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。（2）制定有效的安全措施，分别制订各作业区和生活区的安全规则，实行 安全目标管理，并将目标分解的各个部门和生产机组。（3）作业队设专职安全
14、员，全面负责现场施工的管理、检查和控制。各生 产机组设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程，安全责任制的落实。（4）坚持开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全 目标的实现情况，兑现安全奖惩办法。（5）各施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的防护 栏、劳保用具、信号与标志防触电装置和充足照明。7、文明施工管理（1）施工器具摆放整齐，有序。（2）施工管线布置合理紧凑，不得影响其他作业。（3）施工所产生的废弃水泥浆必须接设排污管道，及时清除在工作面内的 施工垃圾，以保持工作面的清洁。（4）施工面工作面危险源处树立醒目的警戒牌，并设置防护栏杆，做好安 全防护。5）作业面完工后及时作到 “工完、料尽、场地清 ”，达到文明施工要求
