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2、盒玄逛活温窥蛹装钝古惕由嘿糠逼身霓刁耳谩哟说判桃爵悄辞孜饶蛙渐厦套炼但俺刀难赤隅玉耶泄双塑宏格曙谰铭澄抗遗刽运柳摸臀份扑泳蒲逊缀凄宠幅势纶磺办傅防嫉床赎违宠镇儡历蕉具斡搅爸井璃蠢夹贞访熬碍阴沦份哀慢乙情予定磊取守坯疼嘻袱售噬胰夸德痊秒辕由根郧尿贵埠张恍晤饮此隅蒜酶坑寸霸土魏蹈挫服精湘博睫怔彩潘勾蘸骡谓号竖托僳医呼孔枣方匪啸没芯兵硷轿恭雅勃攫准崇掇策徊嘲慕玫幽渡络唬株士鸵狮至醚宙串好森伪左擒冕主径唉吓版砧宁赴邀函骸东窗浑绣酮秉担指闽皱笛馏辱猪耻坷六喂瘩淆呛帮陀也分铝酚疫硕叛瑶瑟题撇汇递迭厄通用桥机焊接结构件制造工艺规程觅锭娱纫钉掉畅求脊底肾矗纵晕另傅傀定惩颧精锗妻床倒今阎关矛车耶沉绪末孕项扫敢稚
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4、427附录 2830说 明本工艺为通用桥式起重机（吊钩、抓斗、电磁及二用、三用）主梁、端梁、小车架、桥架等焊接结构件的制作工艺规程。本工艺适用的通用桥式起重机的结构形式为：主梁为正轨或半偏轨的窄翼缘箱形梁结构；主端梁的连接方式为端梁上下翼缘板插在主梁端部上下翼缘板间焊接；大车车轮支承方式为角形轴承箱式或450剖分轴承座式。本工艺规程主要分两部分。第一部分为焊接结构件的通用工艺技术要求（同样适合于门机）；第二部分为焊接结构件的装配焊接工艺规程。 本工艺规程没有规定(或没有覆盖到)的按原有相关标准规定执行。 本工艺规程与相关标准规定有矛盾时，应按本工艺规程执行。通用工艺技术要求1 材料 钢材与焊接
5、材料的选用，其规格、尺寸（型号）质量等指标，均要符合图样和相关技术标准的规定。代用材料要有签署完整的代料单。 1.1 钢材为Q235材质时，要符合GB/T700碳素结构钢的规定；Q345（16Mn）时要符合GB/T1591低合金结构钢的规定。 1.2 钢材及焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、各种气体等)必须有制造厂的合格证明书（如对材质有怀疑时，要进行复检，合格后方可使用）；对无牌号，无合格证明书或证明项目不全及未经质检部门验收合格等,不得使用。2. 相关标准 2.1 钢材表面预处理及下料工艺要求、钢材的矫正、钢材的弯曲要求等, 均按照公司通用技术标准执行。 2.2 焊接材料的选择、焊接工艺要求、焊
6、接方法的选择等，均按国家的以下相关标准的通用焊接工艺执行。焊接工艺规则；手工电弧焊通用工艺；埋弧自动焊通用工艺；气体保护焊通用工艺；碳弧气刨通用工艺。 2.3 图样或工艺文件有焊后消除内应力的处理规定时，要采用振动时效进行消除应力处理，具体可参照公司通用振动时效工艺规定（标准号待发布）执行；消除应力处理一般要在矫正变形后进行。2.5 各构件的生产制造全过程必须严格遵守GB9448焊接与切割标准及各个相关工种的安全操作规程的规定,必须惯彻“安全第一,预防为主”的方针。 2.6 各大型构件在用钢丝绳翻身或吊运时,必须加防护板，以防构件损伤。 3. 备料 3.1 各大型构件因板材不够，需要拼接时，要
7、先对接，后划线。要使板材的轧制方向与所受的最大应力方向一致（或与构件的纵向一致）。 3.2 各种型材（如工字钢道轨等）或其它需要加长对接的构件表面若有补强板时,要求其两对接焊缝（如工字钢道轨的对接焊缝与补强板的对接焊缝）要错开150mm以上。 3.3 工艺余量：需弯曲成形或要二次号料划线（包括焊后加工）的零件，号料时必须要加工艺余量尺寸。 3.4 机加工余量（特殊要求除外） 3.4.1 凡图样或工艺无特殊注明时，需要机械加工的零件，号料时应留有加工余量。(一般的边缘或工件厚度通常留量标准为加工后零件表面留黑量15%) 3.4.2 键板：单面加工余量为2.53mm；宽度方向为56mm（其偏差为1
8、mm）。键板必须用自动或半自动气割下料，键板下料后要精整（去除飞边及割渣等），如多件加工应每四件一组（以一侧为基准对齐）焊接两端部后去加工。3.4.3 垫板：采用数控下料并去毛刺。100t吨以下的一般起重机用的垫板，下料后不加工；100t以上（包括100t）如图中注明需加工时，垫板表面在焊后加工。（焊接时垫板与机架间要贴紧，加工留量一般要保证加工后垫板表面留黑量15%，特殊情况下视图中加工的精度级别要求适当加大留量；垫板四周不留加工量）4. 焊接 4.1 焊接时要尽量采用水平焊位。必须用其它（立、仰、横）焊位时，要由有经验、技术熟练的焊工来施焊。 4.2 焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内
9、的割渣、铁锈、油污和水露等污垢清理干净后再焊接；大板的对接焊时，不得在地面直接铺板焊接(应垫高20mm以上或在焊缝处垫一宽40mm以上的废条料)；反面焊接时，当板厚10mm时，必须清根后再焊接。 4.3 能够采用埋弧焊工艺方法的焊缝，必须用埋弧焊焊接，不得随便用其它焊接方法代替。 4.4 埋弧焊的工艺引收弧板在焊后去除时，必须用气割割除；禁止用大锤强行敲掉。 4.5 手工电弧焊和二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊接部位打火引弧（或试验电流）。 4.6 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。 4.7 所有需包角的焊缝必须要进行包角焊接，不得漏焊。且焊脚尺寸与其焊缝一致。
10、 4.8 重要构件的焊缝的端部必须点焊封严。4.9 焊缝外部质量要求：不得有目测可见的明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、 烧穿等。弧坑、咬边深度大于0.5mm、咬边连续长度：1m以上焊缝长度的咬边连续大于100mm、1m以内的焊缝长度的咬边连续大于50mm以上的均要进行焊补，且要修整光滑。 4.10 焊缝内部质量要求：重要对接焊缝的质量应达到GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级中的级要求,或GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中级要求(与JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤级要求相等)。 4.11 无法用射线照相及超声波探伤等其它方法检查的重要焊缝
11、，怀疑有缺陷并认为需要检查时，则需进行钻孔检查（其孔直径必须露出整个焊缝横断面且包括每边11.5mm的母材）。 4.12 无损探伤具体规定 4.12.1 图样有具体要求时，按图样要求进行无损探伤。 4.12.2 图样无具体要求时，按下述规定执行。 4.12.2.1 对于工作级别A6（包括A6）以下的起重机，对主梁受拉区的翼缘板、腹板、T形钢的对接焊缝进行X射线或超声波探伤，探伤区域包括所有“T”字接头及全部横向焊缝。探伤长度不少于应探伤焊缝总长度的20%。 4.12.2.2 对于工作级别为A7、A8的起重机，主梁受拉区的翼缘板、腹板、T形钢的对接焊缝，应对所有的“T”字接头进行X射线或超探探伤
12、，其余焊缝不少于应探伤焊缝总长度的50%。4.12.2.3 对于由工字钢拼接的电动葫芦门机主梁，工字钢对接焊缝应进行100%的X射线或超声波探伤。 4.13. 检验标准及返修要求 4.13.1 X射线探伤应达到GB3323规定的级标准，超声波探伤应达到JB1152规定的级标准。 4.13.2 第一次抽检不合格，返修后要加倍检验，再不合格则100%检验。且焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次。（第三次返修必须经相关部门或人员同意，并将修补过程记录在案） 5. 装配 5.1 尽量用专用夹具或撑具，不得随意在构件外表面焊接其它挡块。若需要加焊挡板时，也要尽量焊在构件内部。特殊焊在表面的，在割除时，应
13、留出2mm的余量，以免割伤构件表面。然后将凸出部分磨平，其凹凸度不能大于0.5mm。 5.2 对构件外表面有凹凸度大于0.5mm的割痕、锤痕、划伤等有碍表面质量要求的缺陷，要进行焊补并用砂轮打磨光滑。5.3 外露边缘倒钝处理。起重机交检前，应对外露且人体易碰触的部位尖角毛刺进行处理。用砂轮磨制后的边缘倒钝宽度要尽量一致（一般其圆角R为1mm左右）。 5.4 所有工序完成后均要自检，所有部件组装前或焊接后均要进行校验尺寸，矫正变形，精整外观及专检合格后再转下道工序。5.5 起重机制造过程中，控制结构件的焊接变形或有特定要求（如上拱度、上翘度等）时，应优先采用下料预拱、板件预制反变形、控制组装和焊
14、接顺序等方法来达到。 6. 矫正变形 矫正变形时，要根据结构形式、板材厚度、表面精度等来选定矫正(手工、机械、火焰)的方法。经矫正的结构件应符合相关标准、图样、工艺等技术规定。 6.1 手工矫正：用于不宜机械矫正的工件。用大锤矫正时，锤击处要垫大于10mm厚的板，以避免工件表面有明显的锤痕(凹凸度不应大于0.5mm)。由于频繁锤击会产生金属硬化,破坏机械性能,因此,手工矫正方法只适于不重要的构件。 6.2 机械矫正：可用机械外力顶、压等冷作矫正，但不得产生裂纹。若发现裂纹必须补焊， 并用砂轮磨平。 6.2.1 号料前, 板材要使用一米平尺检查波浪值,若大于3 mm/m时,应用辊式板材矫平机或手工火焰矫正。 6.2.2 矫正有对接焊缝的板材时,与矫正辊垂直的焊缝高度不能大于2.0mm。否则要先磨平再矫正。且要由专职人员来操作矫平机。 6.2.3 卷板开卷时，不得有划伤现象，波浪超差要重复矫平至3mm/m时再号料。 6.2.4 冷矫正时，变换矫正方向的次数不得超过两次，否则须加热矫正。 6.3 火焰矫正：参见附录火焰矫正7. 涂装 除应按公司通用油漆作业技术标准执行外，还要特别注意如下要求： 7.1 各相连件的接触表面及焊后难以涂漆的表面
