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1、1. 安装过程安全注意事项： 1.1 必须牢记“安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。 1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上合适的工作服和安全鞋，不可戴手镯、戒指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打逗、饮酒。 1.3 在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，每层脚手架中间须搭一根钢管铺两层脚手片，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄弯。 1.4 在每个井道顶部挂两根生命线，用足够强度的支架固定。 1.5 在厅门未安装前，必须在预留洞处设置防护栏，其高度不低于1米，并且张
2、贴醒目的危险标记。防护栏底部用约150mm的踢脚板固定。 1.6 应避免在井道内的不同楼层进行两项或多项工作。 1.7 工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤，保持安全的环境。在留有预留孔的机房内，须用木板固定或重物覆盖预留孔，以防物体坠入井道。机房内承重吊钩须有用户单位出具的承重载荷保证书。 1.8 井道内要有足够的照明，严禁使用明火或者220V电源作照明，必须使用36V以下的电源作照明。 1.9 当使用易燃、易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施和设置消防器材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所，又无通风设施，则必须戴上许可的口罩，防止溶液接触
3、到皮肤。切勿将氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。 1.10 在使用电动工具时，必须保证有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。 1.11 气割设备应放置妥善地方，并有禁止吸烟标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶和乙炔瓶存放距离不得小于7米，且远离火源至少10米。 1.12 当进行电焊或气割工作时，应提前与业主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须持有操作证方可动火，动火必须有监护人并配备灭火器。 1.13 当放在棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可钻其中间。 1.14 严禁在电缆、电线、导轨、补偿链上爬行或滑下。 1.15 在轿顶工作
4、时须格外小心，要注意周围情况，以防电梯突然起动时发生坠落事故。 1.16未经质检部门验收合格的电梯，无关人员不得随意启动电梯。 1.17 每天工作结束时，检查是否有工具、无用的物品还没有拾起，看看安排的工作是否完成。 1.18 每个工地上必须备有急救药箱。 2.制定工作计划及程序 2.1安装工艺流程： 见电梯安装工艺流程图2.2 工作计划 2.2.1 每个安装班组须制定相应的工作计划与工作进度。 2.2.2 工作完成的每一度须做必要的尺寸和数据记录，以便核实，检查。（隐蔽工程必须做记录） 2.2.3 每一道工序完成时，应进行自检或经检验员检验，如不合格，不能进行下道工序，且要及时返工，确保安装
5、质量。 3. 电梯安装前的准备工作 3.1 井道和机房的检查 为了安装施工能顺利地进行，在施工准备时，必须粗测井道及机房尺寸，并与图纸核对，如有问题可提前发现，以便及时研究解决。电梯井道水平尺寸是用铅锤测定的最小净空尺寸，允许偏差为： 当高度30m时，025mm 当高度60m时，035mm 当高度90m时，050mm 3.1.1 不放线在底层及顶层处测量井道宽度、井道净深、底坑深度、顶层高度、厅门留洞尺寸，与图纸标注尺寸核对是否有错误之处。 3.1.2 检查机房留孔位置，井道预埋件位置是否正确无误。 3.1.3 检查井道杂物、积水是否清理完毕，井道及楼板的合子板是否拆净，机房顶板及门窗是否施工
6、完毕。 3.2 开箱点件与设备检查 3.2.1 选好材料、设备的堆放地点、仓库。 3.2.2 合同订货单位开箱，按装箱单逐项清点、检查，并做好错缺件记录。 3.2.3 检查轿厢及对重部件的主要尺寸，并与土建图上主导轨距，对重导轨轨距及主导轨与对重导轨中心距核对，是否有错误及矛盾之处。 3.2.4 粗测曳引轮、导向轮两轮外缘铅垂线距离，并与井道放线图主导轨与对重。 3.2.5 导轨中心距核对，如有问题应提前解决。 在点件检查中，如质量、数量有问题时，须及时提出，在错缺件记录中注明，经双方签字、 盖章确认。 3.3 设备的搬运及堆放地点 3.3.1 曳引机、导向轮、控制柜及承重钢梁等运至机房。 3
7、.3.2 轿厢各部件运至顶层。 3.3.3 对重、缓冲器、导轨运至底层。 3.3.4 厅门运至各对应层，若有堆放条件，应放入库房。 3.3.5 其他零部件均应妥善存入现场库房，特别应注意易变形的部件，如导轨、门扇、风扇等必须放平垫实。 3.4 导轨的检查及修整： 电梯所用的轿厢导轨和对重导轨必须是经质检部门用专门仪器测定的，直线度、对称度及厚薄程度均合格的产品，因为它直接影响到电梯导轨的安装精度与运行舒适感，是整梯安装至关重要的一步。 3.4.1 仔细检查主导轨及对重导轨的接头情况，如发现有毛刺及污物存在，可用锉刀修整后，清洗干净。 3.4.2 如发现导轨接头台阶处大于0.05mm，可调整导轨
8、排列次序使各接头偏差达到最小。 3.4.3 将检查合格的主导轨及对重导轨洗净后，按阴阳榫排列，次序排定后将对应的接头用油漆编号。 3.4.4 将导轨全部修整，次序排定后，找一清洁的地方用方块垫实放平，应避免导轨与其他物体碰撞，然后用蓬布覆盖，防止再碰上泥沙或其它污物。 3.5 电源检查及施工用电 3.5.1 检查电梯供电电源是否为临时电源，如为临时电源应通知订货单位，及时安装为正式供电电源。 3.5.2 检查电梯电源导线、电缆线及其他控制线的规格是否符合图纸要求，零线质量应符合使用要求。 3.5.3 施工用电必须设专用闸箱，并有警告标记，各路负载必须有短路及过载保护装置，手动工具用电必须由匹配
9、的漏电保护器控制。 3.5.4 机房电源必须经开关控制，开关设置在操作方便之处，以便紧急情况下能及时拉闸。保险丝应为正式保险丝，不得用铜丝代替。 3.5.5 并列电梯用同一机房时，各梯施工电源必须有单独的开关分路供电，不得合用。 3.6 搭设脚手架： 3.6.1搭设前必需根据井道放线图及安装图参照各种部件在井道内的安装位置和施工时的操作距离，例如大小导轨安装位置、剔道架孔的操作距离以及限速器钢丝绳、厅门、电线管槽、中间接线盒等的安装位置和距离，进行全盘考虑，确定脚手架的平面布置。3.6.2 脚手架采用钢管、钢卡具搭设。脚手板允许载荷不得小于250KG/M2。 3.6.3 脚手立管最高点，位于井
10、道顶下面1.51.7米为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管， 拆除此管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢组装。3.6.4 脚手架排管档距以1.41.7米为宜。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200400mm处应设一档横管 ，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登。脚手架每档最少铺三分之二的脚手板，各层交错铺板，以减少坠落危险。 3.6.5 脚手板两端探出排管150200mm，并与排管用8镀锌铁丝绑牢。 同时考虑脚手架的强度及自重，电梯提升高度超过50米，竖管可采用双管搭建或用钢梁架设。 4. 电梯安装工艺与质量要求： 4.1 样板架的制作： 4.1.1
11、样板架是电梯安装的基础，直接关系到电梯导轨的安装、主机定位的尺寸精度。而且为了放线稳定，施工中往往要加垂线锤的重量，这样就使样板承受较大拉力，所以样板的制作必须保证质量和强度。 4.1.2 制作样板架的材料一般选用易制作、成本低、韧性高、强度大，不易变形的材料制作。 4.1.3 这里建议用4角钢制作，因为它强度足够，重量适宜，便于制作与定位。选用的材料应平直、无弯曲变形。 4.1.4 制作样板的角钢按具体尺寸由切割机裁好以后，采用电焊烧制而成，底面应在同一平面上，角度垂直，对角线误差尽可能小。 4.1.5 样板架制成后，关键在于找准放线点。按图纸要求，用石笔或粉笔划线，用铳子找放线点，各放线点
12、本身的偏差不得大于0.30mm。 4.1.6 在确定支架放线点时，应实际测量一下轿厢导轨与对重导轨的高度，然后定支架表面工作线到钢丝的距离，还必须以支架一只孔的中心为基准。 4.1.7 确定轨道的放线点时，首先定出轿厢中心与对重中心，然后定出两导轨内表面距离。除参照土建图外，还必须核对上梁、轿底及安全钳的内表面距离，以及轿厢和对重两侧导靴的内表面来确定。如图纸尺寸与实际尺寸不符，应以实际尺寸为准。 4.1.8 样板分为整体样板和局部样板，整体样板结构严谨、扎实，不易整体变形。局部样板制作简单，但稍一受力，极易损坏。原则上，整体样板和局部样板只要做工精良，定位准确，都确实可行。但我们这里建议样板
13、用整体样板，下样板用局部样板。这样确定是因为在施工中万一有物体坠落，也只是换坏了下样板的一部分，不会使整个样板全部报废。 注意：上样板确定放线点时，除了石笔画点在同一平面上外，用铳子对准画线点铳印。如电梯层楼底于30层，用1mm钻头进行钻孔，还必须注意钻头钻孔也必须在同一平面上。钻孔从架子底部往上钻，即使孔钻得不正，偏离了中心，也没关系。架子翻身，放线点仍是正的，这很重要。 4.1.11 样板架制成后，各个尺寸应由安装监督或安装工自己进行复检，力求做到精确、牢固，不易变形。 4.2 样板架的定位： 4.2.1 上样板架可以在井道顶部，如机房预留孔的话，也可以在机房。这里我们建议固定在井道顶部。
14、 4.2.2 上样板安装在井道中机房地面以下约1米以内的地方，下样板安装在底坑地面以上1米以内的地方。1米以内是指使操作者便于测量，且有一定活动空间。 4.2.3 根据样板宽度在混凝土墙上用4根不小于6060300的角钢，用不小M12的膨胀螺丝把角钢平面向上平行固定在井道墙上，用钢管或槽钢架平，样板架的位置应尽可能水平，应用不小于300的生铁水平尺测量。水平找准后，待测量梯井标准线，最后把样板架与钢管电焊烧牢。 4.2.4 井道的放线： a) 如果电梯层楼低于30层，一般用0.7mm或0.9mm的钢丝进行放线。 b) 在上样板处，将钢丝穿过钻好的孔，一端用铁钉或螺帽固定在样板上，另一端悬一重物
15、，顺序缓缓放下，至底坑。中间垂线不能与脚手架或其它物体接触或穿入脚手架中，而且不能使钢丝有死结现象存在。 c) 钢丝线放到底坑后，取下坠在钢丝上的重物，换上生铁线锤，其重量一般在13至15公斤左右，体积不宜过大。 4.3 梯井的测量 4.3.1 确定标准线时，应考虑梯井内安装的部件对轿厢的运行有无防碍，如限速器、限位、极限开关、随行电缆等，同时要考虑轿厢地坎与厅门地坎与梯井墙及其它结构是否有相碰现象，必须保证轿厢及对重上下运行时，其运动部分与梯井内静止部分及建筑结构的净距离不得小于50mm。 4.3.2 确定轿厢导轨位置时，应根据支架可调部分高度要求，考虑安装位置有无问题，支架高度计算方法为： 左(右)支架高度轿厢中心到墙面实际距离减去1/2轨距及导轨高度与垫片厚度之和。 4.3.3 对重中心确定时应考虑对重最突出的部分距离墙壁应有不小于50mm的空隙。 4.3.4 对于前后开门的电梯应考虑：梯井深度及倾斜情况是否能满足安装要求： 梯井深度2倍厅门地坎宽度加2倍厅门地坎和轿厢地坎的间隙，再加轿厢深度。 4.3.5 各层厅门地坎位置的确定，应根据所放净开门线的位置测出该线与每层牛腿的距离(没有牛脚指墙面)，考虑到牛腿本身的宽度误差，牛脚和墙面误差要综合考虑。 4.3.6 根据厅门净开门的位置，测量门口两侧的墙面，对门套的安装有无防碍
