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1、阀门的检查与安装规范SY/T 4102-19951 总则10l为了规范石油天然气行业对阀门的采购、检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。102本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。103当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。104阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。2阀门采购201采购阀门的型号、规格，必须符合设计要求。202
2、阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。203对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。204阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合问规定，对所采购阀门的型号。规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB1222090通用阀门标志的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。3阀门检查3l一般要求311阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。312阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。合格证的内容应符合下列规定：（1）制造
3、厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号；（3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章。铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：（1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范；（3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；（5）主要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；（8）附件清单。313对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门还应有下列试验合格证明文件。（1）设计
4、要求做（低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字19908号文压力容器安全技术监察规程的规定。314 毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5且不少于一个，做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，则逐个检查。315对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。316对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同
5、规格、同型号、同时到货）抽查1且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格，则逐个检查或不得使用。32阀门外观及尺寸检查32l阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：3211外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。3212阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。32l3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭分置并作临时固定。3214阀门的手柄或
6、手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。32l5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨余量。3216主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。322阀门应按批抽查10且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：3221阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。3222直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应
7、相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。3223直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。3.224闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。闸板密封面磨损余量应符合表322-1的规定。3225闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表322-2的规定。33解体检查3.31合金钢阀门和高压阀门，应每批抽10且不少于一个进行解体检查。如有不合格时，则应对同批阀门逐个进行解体检查。
8、3.3.2合金钢阀门和高压阀门解体检查时，其质量应符合下列要求：3.3.2.1合金钢阀门的内部零件应进行光谱分析，材质应正确。3.3.2.2阀座与阀体结合牢固。3.3.2.3阀芯与阀座的接合良好，无缺陷。3.3.2.4阀杆与阀芯的联接灵活、可靠。3.3.2.5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖应配合合适，螺纹无缺陷。3.3.2.6阀盖与阀体的接合良好。3.3.2.7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。3.3.3 填料更换时应按下列规定进行：333l填料的接口应斜切45o，上下压紧。3332装填料时，应采用专门工具或胎具压装，不得用螺丝刀捣压，第一圈填料应压实、压好。3333压装填料时、每圈填料的接口
9、应相错120 o。3334填料不直压得过紧，在填料何压一至二圈后，应扭转手轮，使阀杆升降或旋转。3335上紧填料压紧盖时，用力应均匀，填料压盖和阀杆的间隙应保持周围一致，防止上偏。压盖压人填料箱的深度不得大于5mm，并留有压紧的余地。34 传动装置的检查341正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮双链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：341l用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，啮合应良好。蜗忏与蜗轮应操作轻便，无卡涩现象。3412开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。34l3闭式机构应抽查10%且不少于一个进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间
10、隙及啮合面应符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个进行相应的检查。3414对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。342链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。343气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查：3431检查气（液）缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度。3432检查各“O”形环的质量及装配质量。3433以手工驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的启闭情况。3434检查合格后，重新封闭缸盖，并以空气或油为介质，按活塞的工作压力进行开闭试验。必要时在上述条件下对阀门的密封面进
11、行密封性试验。344电动装置的变速箱除应按341条的规定进行检查外，还应复查联轴节的同轴度，然后将手动机构与电动系统完全脱开，接通临时电源，检查电动系统的工作状况。在全启与全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置。电动系统工作时，应动作可靠，指示准确。并反复试验三次。345电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。346 对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。347以上检查比例除有规定外，其余应逐个进行检查。4阀门及安全阀试验4l一般规定411检查合格的阀门，在
12、试验前应逐一核对阀门的规格、公称压力、工作温度。412阀门试验（包括壳体试验、密封试验）和安全阀试验宜在专设的试验场地进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进行。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。413阀门、安全阀试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。414阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不超过52。当用液体作试验时，应排除阀门胶体内的气体。用气体做试验时，应采取安全防护措施。4141阀门的试验应使用洁净的水进行，试验用的水可以含有水溶性油或防锈利。当需方有规定时，可含有润滑剂。奥
13、氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。4142对工作介质为轻质石油产品或温度大于120的石油蒸馏产品的阀门应用煤油进行试验。415试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的152倍，阀门试验（含安全阀密封试验）用压力表精度不得低于l5级，安全阀试验用压力表精度不应低于10级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门人口处各装一块。416阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大干等于320mm时，可由两人共同关闭。417高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质1）用阀门（含、类2）和A、B级3）管道用阀
14、门）应逐个作壳体试验和密封性试验。注：1）甲、乙类火灾危险物质的规定见GBJ 16-87建筑设计防火规范。2）管道分类按GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）执行。3）管道分级按 SHJ 501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范执行。418易燃、可燃介质管道或类管道用阀门，每批应抽取20且至少 1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验；如仍有不合格，则逐个进行试验。419其他管道用低压阀门应每批抽10且至少一个进行强度试验和密封性试验。若有不合格，再抽查 20 ；如仍有不合格，则应逐个进行试验。4l10阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，其压力应保持不变。如对试验过程有怀疑时，必须延长试验时间。4111试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密封面的保护。4l12经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做出标志，并填写试验记录（其格式见本标准附录B）。42壳体试验421阀门的壳体试验（不含安全阀）应按下列规定进行。4211阀门的试验压力应为38时的公称压力的15倍。4212壳体试验时，不得承受冲击载荷。422阀门做壳体试验时，蝶阀的试验持续时间应不少于表422-1的规定；止回阀和其他阀门的试验持续时间应不少于表422-2的规定。423带有蒸汽夹套的阀
