《庙沟铁矿斜坡道硐门挡土墙及护坡施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《庙沟铁矿斜坡道硐门挡土墙及护坡施工组织设计（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、庙沟铁矿斜坡道工程硐门挡土墙及护坡施工组织设计编制单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2012-06目 录一、编制依据3二、工程概况：3三、现场施工准备3（一）机械及工具准备：3（二）材料技术要求：4四、施工流程图5五、施工工艺5（一）挡土墙5（二）排水沟及压顶梁：9（三）锚喷护坡（方案2）11六、主要安全措施12七、安全生产、文明施工措施13一、编制依据1、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。2、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。3、国家建筑标准设计图集04J008（挡土墙）4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情
2、况、自然环境、气候条件等现场实际。6、建设单位提供的施工图、设计变更等设计文件。二、工程概况：本工程为庙沟铁矿斜坡道硐门挡土墙及护坡工程。挡土墙采用M7.5水泥砂浆，MU30块石砌筑，全长约52米，硐门处高度为7米。施工采用挤浆法，外露面用M7.5水泥砂浆勾缝，砌体重度不低于22KN/m。挡土墙顶部采用C20混凝土制作压顶梁，墙顶背面按实际地形顺地势坡度设置排水沟，墙体泄水孔为100mm直径,间距2500mm。挡土墙背后回填土至设计要求。砌筑标高上进行锚喷护坡施工，锚杆采用25，长度2500mm，间距1500mm，梅花型布置，挂设8200钢筋网，喷混凝土100mm厚。三、现场施工准备（一）机械
3、及工具准备：挖掘机、自卸汽车、建筑绞车、搅拌机、转子型混凝土喷射机、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、铁锹等。（二）材料技术要求： 1、水泥：a、进场时要有质量证明文件; b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包； d、不宜露天堆放。如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布； e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 2、砂子：采用中砂，砂的质量要求，其密度大于2.5g/ cm3，其松散体积密度应大于1400kg/m3，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜
4、含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不超过5。 3、毛石：毛石进场前应检查其强度等级（不低于Mu30）、耐久性是够满足设计。检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还要考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。毛石成块状，中部厚度不小于200mm。4、砂浆：砂浆进场前作检测试验，保证砂浆等级和强度符合设计要求的强度。拌制砂浆用水泥、砂符合上述技术要求，用水采用不含有害物质的洁净水。拌制时严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。四、施工
5、流程图施工测量定位基槽开挖基岩挡土墙变形缝、泄水孔挡土墙砌筑挡土墙勾缝（根据实际情况搭设脚手架）放线预埋锚杆土方回填凿孔装锚杆放线修坡 方案1 方案2喷射砼挂钢筋网排水沟喷射砼挂钢筋网注浆压顶梁绑筋、支模浇筑C20混凝土拆模养护五、施工工艺（一）挡土墙1、定位放线：基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面。2、分段开挖基坑： 挡土墙基坑开挖采用挖掘机、液压锤配合作业开挖，采取
6、沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。机械开挖至设计基底标高以上预留200mm， 再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。超挖部分采用M7.5水泥砂浆、MU30块石挡土墙砌筑。3、挡土墙砌筑: a、挡土墙基础及墙身采用MU30 毛石、水泥砂浆砌筑。b、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。c、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线。分层砌筑高度为5060cm。 d、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。 石料选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合
7、，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。e、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，先将适量砂浆填入，后应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。 f、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，先铺好砂浆，砂浆满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度为2030mm，做到砂浆饱满。g、砌筑基础的最上一层时，选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。 h、毛石砌体的组砌形式为“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每
8、米墙面不少于1块”。 i、毛石墙设置拉结石。拉结石均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.j、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；砌筑分层高度为5060cm，每日砌筑高度控制在1.2m。 k、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度为2030mm。由于毛石块
9、形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。 l、变形缝设置，挡土墙每隔10米(岩石区15米)设置变形缝，挡墙共计4道变形缝，变形缝宽为20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度为200mm。m、泄水孔设置，挡墙每2.5米埋直径100mmPVC泄水孔，立面上呈梅花分布，最下排泄水孔距地300。向外坡度5%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。n、脚手架搭设，沿挡墙搭设双排脚手架作业平台，便于墙体砌筑及勾缝。o、挡墙均应在坡脚设置截水沟，截水沟做法见建筑有关图集。p、墙后及墙趾前在回填土中掺入不
10、小于40的碎石,回填土均分层夯实,挡墙砌体强度达到70时后，才进行夯填（在不影响墙身稳定的情况下），墙顶水沟下部夯实且用粘土作封闭处理。q、毛石挡墙看面平整度要求20mm。r、环境挡墙施工不得对主体结构、基础造成影响，并分段跳槽施工。s、挡墙定位说明：挡墙顶面外角点。t、挡墙施工中设计图无明确要求时，按国家相关规范以及规定执行，同时根据相关的图纸会审纪要、设计变更、各种技术变更等进行施工。u，为了保证施工安全土方开挖应遵循以下原则：环境挡墙基础（迎土面）与边坡的距离为0.8米；挡墙（迎土面）的边坡放坡比例为1：1。v、毛石挡墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，不得碰坏、拆除。4、挡土墙后回填土：
11、 a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 b、填土前将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 d、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。e、蛙式打夯机每层铺土厚度为2
12、00300mm；每层铺摊后，随之耙平。 f、回填上每层至少夯打三遍。打夯采用一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 g、修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。h、环境挡墙的回填工程施工均满足土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83的相关要求。5、挡土墙勾缝：表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。（二）排水沟及压顶梁：1、模板工程a、采用木模加工，骨架采用40804000规格的木方。b、制作木模板时，事先熟悉图纸，核对各部尺寸，保持表面平整
13、、形状正确，有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，采取措施，防止漏浆。安装模板时，考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应，在必要的地方设置活板或天窗，以便于混凝土的灌注，振捣及模板内杂物的清扫。c、模板加固采用木方及铁丝，沟壁部位每200mm高，400mm长度加设一根铁丝对拉加固。内侧沟壁（迎土面）每400mm长度加一道斜撑。d、为保证沟壁混凝土厚度，视情况加设撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。施工中搭设的脚手架与模板不发生联系。e、模板的拆除：不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时
14、拆除。2、钢筋工程:a、压顶梁钢筋采用6200、1010钢筋。b、钢筋原材料、半成品进场时应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按相关规定抽取试件做力学性能实验，合格后方准使用。存放地平整、坚实并设置垫木或支墩。c、钢筋在加工及运输期间应防止撞击和磕痕。d、钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度为35d。接头位置设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。构件同一截面内钢筋接头数符合设计和规范要求。e、钢筋安装前应保证钢筋表面无损伤、无油污，除锈。熟悉图纸，准确下料。3、混凝土工程：a、混凝土所用原材料、外加剂、掺合料等按国家现行标准进行检验，混凝土配合比采用重量比，并按规定制作
15、试块。b、浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。c、混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便为二次进行，先浇底板，然后再浇立壁。底板作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。d、本工程采用商品混凝土或自搅混凝土，自搅混凝土严格按照国家现行规范执行。e、施工时严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。f、注砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇注。浇注砼前，检查砼的均匀性和坍落度。g、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停
