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1、左下沟水厂浆砌石护坡及素混凝土喷护施工方案1概述根据两河建更2011013号设计变更通知，左下沟水厂场区3级马道以上边坡 坡度为1:0.75，为基岩边坡，岩体较为破碎，为防止垮塌，采用素混凝土喷护； 清水池上2级马道以上边坡为松散破碎岩体，为防止块体滚落，在该处2级马道 以上采用素混凝土喷护；2级马道以上边坡坡度为1:0.75，为土质边坡，土体较 松散，为防止雨水冲刷遭成垮塌，采用浆砌石护坡。现结合现场实际，特编制左 下沟水厂浆砌石护坡及素混凝土喷护施工方案。2施工总布置2.1布置原则左下沟水厂浆砌石护坡及素混凝土喷护施工布置原则如下：（1）浆砌石护坡及素混凝土喷护施工布置时，结合本工程其它分
2、项工程的 布置原则进行全面考虑；（2）施工布置有序摆放，根据施工需要设置场地，满足施工要求即可；（3）施工布置时，尽量避免影响边坡下方临时施工道路的正常通行；（4）施工布置时，在业主、监理现场指定的施工场地内布置。（5）施工布置时，充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求 和方便施工的前提下，临时设施遵循从简的布置原则，降低临时设施的费用。 2.2施工用电施工临时供电系统考虑从左下沟水厂现有临时供电系统就近接入，满足边 坡支护施工用电以及施工现场照明用电。2.3施工用水施工用水主要用于浆砌石护坡砌筑砂浆拌合用水，考虑从左下沟水厂左侧 阶地高程2803m阶地设置的50m3砖砌水池引入以满
3、足边坡支护施工用水。 2.4施工道路利用左下沟水厂现有厂内道路及路堑式挡墙上方边坡及马道开挖施工过程 中修建的临时施工道路，不再另行设置。2.5施工通讯利用中国移动通讯系统满足施工通讯要求。2.6混凝土搅拌站利用本合同工程在水厂进场道路冲沟上方2783m高程设置的混凝土拌合楼，不再另行设置。2.7附属加工车间边坡支护施工附属加工车间主要承担边坡喷锚支护锚杆及边坡上泄水管的加工任务，加工任务相对较小，考虑直接在现场加工。2.8各类仓库利用本合同工程设置的各类仓库，不再另行设置。2.9现场值班室考虑在边坡支护施工部位左侧空地处现有生活营地及办公设施处设置现场值班房，主要用于现场物资材料的看管以及施
4、工部位现场安全的管理。值班房采用现有生活营地及办公设施，不再另行设置。2.10生活营地及办公设施利用作业队在水厂厂区内现有生活营地及办公设施，不再另行设置3浆砌石护坡及素混凝土喷护施工措施3.1浆砌石护坡3.1.1 施工工序浆砌石护坡施工工艺流程见下图：浆砌石护坡砌筑施工工艺流程图施工方法（1）施工准备 勘察贴坡挡墙施工部位边坡的稳定性，对危险部位进行处理。 做好临时性排水工作，以防止边坡渗水造成安全隐患。 石料就近选购不小于40Mpa的毛石料，用15t自卸汽车运至仓面附近，人 工送料进仓。砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制，手推车、浆桶、溜槽、窜筒等送料 进仓。 浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌
5、筑，砌筑前设置坡度杆，拉线 砌筑。同时注意尺寸、坡度正确。 为确保施工安全，在贴坡挡墙外侧搭设悬挑脚手架施工平台，用于浆砌 石贴坡挡墙的砌筑、养护及勾缝处理。（2）测量放样 施工前根据监理工程师提供的控制网点，遵照国家测绘标准和本工程精 度要求测设施工控制网并报监理工程师批准。对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。 开挖施工前期采用全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线。 在进行开挖施工过程中定期复核，确保其精度。(3) 分层砌筑 砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的
6、1/2,相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。 毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间 填心的砌筑方法。 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般 为2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆 碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平 毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。 砌体每天砌筑的高度，不超过 1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶 梯形斜槎，高度不超过0.5m。 雨天施
7、工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。 挡土墙在砌体砂浆强度达到70%以上并经隐蔽验收后进行墙背回填，分层 填土夯压密实。分层压实厚度控制在 1530cm。排水孔处粘土、反滤层和墙背 回填同时进行。(4) 勾缝水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，砂浆根据设计要求配制。砂浆拌制采用砂浆搅拌机拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面 湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，外凸部分均匀美观平齐，初凝后不得扰动。 施工结束及时对缝面进行养护，时间不少于 21天。(5) 脚手架拆除当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查， 清 除所有多余物件，并设立拆除区，禁
8、止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除, 不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、 维修、保管。3.2素混凝土喷护3.2.1 施工工序支护工程结合基坑和边坡开挖进行。边坡支护施工总体遵循跟随开挖高程平面分层分区，由上至下循环跟进的施 工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。锚杆施工与开挖水平面高 差不大于1015m;喷护施工与开挖水平面高差不大于 15m。支护工程施工的及 时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。边坡支护施工程序图施工方法 锚杆施工本工程所有锚杆加工成型，汽车运输至现场人工安装。均采用先注浆后安装锚杆的程序施工，锚杆施工工艺流程见图。砂浆锚
9、杆施工工艺流程图(1) 施工准备施工准备内容包括：施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，锚 杆施工组织设计、验证性计划和快硬性水泥试验报告的报送、审批等。 施工放样按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。锚杆布孔时，用测量仪准 确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。 机具安装调式砂浆锚杆的施工设备由手风钻、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备 压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。 材料和水电准备锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、 砂等材料及时就 位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否 通畅。
10、(2) 造孔锚杆布孔后，用YT-26型手风钻造孔，钻头直径定为 50mm斜孔造孔时 调节钻臂角度，保证造孔角度。锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工， 对于图纸 未作规定的系统锚杆，其造孔轴线方向垂直于开挖面，对于局部加固的随机锚杆 造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于 45。锚杆造孔深 度必须达到设计要求，孔深偏差不大于 50mm。(3) 注浆注浆材料采用水泥砂浆，为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须 经过试验确定的符合设计要求的配合比。锚杆注浆施工采用2SNS型砂浆泵注浆， 作业开始(或中途停止时间超过 30mi n)前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免 砂浆初凝堵塞管道
11、。锚杆注浆时将注浆管塞至距孔底1020cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆插入后若无砂浆溢出，应及时补注。(4) 安装锚杆采用人工安装，将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，消除杆体与浆液之间的 水膜，使锚杆注浆密实和锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制， 不得伸出混凝土结构和其它结构(5) 质量检验 锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试 验合格后投入使用。 注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管， 采 用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆， 养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和
12、不同长度的锚杆分组进行试验，试验 计划及结果报监理人审批。 锚杆拉拔力试验锚杆施工完成，根据监理工程师的指示，选取 1 %的抽查数量的锚杆、锚杆 束进行拉拔检测等试验，确保锚杆施工质量符合设计要求。 检验时，在施工现场 选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护 28天后，安装张拉机逐级加载直 至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。 同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的 80%。若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。锚杆材质抽 验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报 告及时送交监理。
13、322.2钢筋网施工各部位边坡支护的钢筋网均在现场加工。为保证钢筋网与基岩之间保持足够 的距离，采用10cmK10cmK4cm混凝土预制垫块，垫块按2mK2m布设，平整度 较差的部位，适当加密垫块。钢筋网与砂浆锚杆用电焊焊接牢固， 钢筋网之间的 搭接长度不小于20cm，并用钢丝系紧。挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工。 挂网锚杆必须与钢筋网边缘紧贴岩石面进行搭接锚固。素喷混凝土施工边坡素喷混凝土采用湿喷法施工，工艺流程见图。湿喷混凝土工艺流程图4(1) 工作面清理：喷混土前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石及石碴、 杂物等堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台，用高风压水枪冲洗受喷面，对 遇水易潮
14、解的泥化岩层，高压风清扫岩面。埋设控制喷混凝土厚度的标志。(2) 机具安装调试：喷混凝土的施工设备由混凝土搅拌机、空压机、TK - 961型喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、 压力胶管快速接头等设备。(3) 材料和水电准备：喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、钢筋 网等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看 喷射管路和供水管路是否通畅。(4) 排水管施工：排水管施工均采用 YT - 26型手风钻钻设排水孔，而后 人工安装排水管。造孔时搭设钻孔平台以便人员操作， 保证造孔精度。排水管按 设计间距梅花型布置，钻孔至设计孔深后，将孔口保护
15、好，以免堵塞。安装PVC 泄水管时，排水管外包一层土工过滤布。(5) 喷射混凝土施工：喷射施工前先进行喷射混凝土工艺试验，确定喷射 混凝土的施工参数和施工工艺，监理工程师批准后，进行正常的喷混凝土施工。 喷混凝土采用 湿喷法”作业，在脚手架上进行，选用 TK-961型混凝土湿喷机， 一次喷层厚度约10cm, 次喷射达到设计厚度。喷射混凝土前在岩壁埋设喷护 厚度控制桩，根据施工强度分缝分块进行施工，喷射顺序自下而上，喷射压力和 行走速率要均匀。在14天之内使喷(6) 混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养护, 层表面处于湿润状态，拟配置专职养护员现场值班。4施工质量及安全保证措施4.1施工质量保证措施混凝土浇筑质量保证措施（1）水泥、砂石骨料材料进到现场后，必须进行产品质量验证和抽样检查，杜 绝不合格品用于工程上。检查记录和产品质量合证、材质证明等资料由技术部门 存档。（2）试验工程师根据现场混凝土用材料进行混凝土配合比设计，并报监理工程 师批准后，开具混凝土配料单。现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌 制混凝土。并每班不少于2次检查混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比符合配料 单规定要求。根据砂
