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1、、工程概况1二、试验段施工意义和目的 1.1、试验段的意义 .仁2、试验段的目的 1.三、施工准备2.1、资源准备 2.2、现场准备 4.四、施工方法6.1、施工工艺 6.2、测量控制 7.3、沥青混合料配料与拌和 8.4、混合料的运输 9.5、沥青混合料摊铺 1.06、沥青混合料碾压 10五、横向接缝处理 1.1六、施工检测 .12.八、文明施工和环境保护措施 1.31 .文明施工和环境保护目标 1.32.文明施工措施 1.3九、雨季施工措施 1 4沥青混凝土封层施工方案一、工程概况2015 年 11 月 28 日我标段进行了路面沥青混凝土施工试验段施工，收费广场右幅 K2+600 K2+9
2、00 ,长度 300m ,沥青混凝土厚度为 4cm , 摊铺沥青混凝土数量 2400m 2。二、试验段施工意义和目的1、试验段的意义 在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施 工提供经验和施工 程序。2、试验段的目的(1 )、根据沥青混凝土的各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施 工机械、数量与 组合方式。(2) 、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度 等操作工艺。(3) 、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度摊铺速度摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的压实顺序、碾压速度与碾压遍数等压实工艺；d
3、、确定松铺系数、接缝方法等。(4) 、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥 青用量。5) 、建立用钻孔法与核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗 粒式沥青混凝土的压实标准密度。（6）、确定施工产量与作业段的长度，制定施工进度计划。（7）、全面检查材料与施工质量。（8）、确定施工组织与管理体系、人员、通讯联络与指挥方式。在试验段的铺筑过程中， 应认真做好记录分析， 监理工程师或工程质 量监督部门应 监督、检查试验段的施工质量，与时与商定有关结果。铺筑 结束后，应就各项试验内容提出 试验总结报告，并取得主管部门的批复， 作为施工依据。三、施工准备1、资源准备1.1、人员配置主要
4、人员分工与职责表序号冈位负责人工作职责1项目经理家辛负责底基层施工的全面统筹安排和指挥2常务项目经理甘远协助项目经理负责底基层施工的全面统筹安排和指挥3项目部总工谭浩赵负责施工技术指导、交底等技术管理，施工技术控制、培训工作4常务项目副总工郑林荣协助项目总工负责施工技术指导、交底等技术管理，施工技术控制、培训工作5项目副经理付辰宁具体负责施工现场的人员、机械调配与施工安排，6现场技术员常林源现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累7测量负责人唐国林具体负责现场的各项施工测量工作8设备负责人潘凌峰负责底基层施工所需所有物资与时供应，负责机械设备与时到位和正常使用9试验室朱健芳负责底基层
5、施工常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录10现场安全负责人韦崇浩具体负责现场施工安全、环保等工作11施工班组20名负责现场施工12、机械设备配置主要施工机械、机具、材料配备序号机械名称型号单位数量用途1沥青拌和机ACT-3000台1拌合沥青混凝土2沥青混凝土摊铺ABG-423台2摊铺沥青混凝土机3双钢轮压路机BM12-40台1碾压沥青混凝土4双钢轮压路机HM(13 50T)台1碾压沥青混凝土5胶轮压路机11 轮(30T)台1碾压沥青混凝土6双钢轮压路机CC21(6T)台1碾压沥青混凝土7自卸车红岩牌辆8运输沥青混凝土8洒水车12m 3辆1沥青混凝土摊铺前冲洗路面9沥青洒布
6、车解放牌辆1透层施工2、现场准备2.1、技术准备2.1.1、控制网复测工作已完成。2.1.2、施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，路面沥青混凝土施工方式已明 确。2.1.3、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、安全、技 术交底工作已经完成。2.2、现场准备2.2.1、施工便道已经修筑完成，达到设计要求标准，满足施工运输车辆通行条件。2.2.2、施工拟使用机械设备已全部进场到位， 报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成223、现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已 经完成。2.2.4、基层已检验合格。2.3、配合比根据公路沥青路面施工技术规
7、范和设计要求的基础上，选用符合要求的材料，进行 配合比设计。2.4、机械设备的安装与调试 沥青混凝土拌和站设备（装载、计量、加料、预热保温、拌和等）、混合料运输 机械、沥青摊铺机、各式压路机以与为其配合服务的洒水车等均已检测调试完毕。2.5材料物质的充分储备 备足施工所需的各种材料，各项材料符合规范要求的各项指标，检验合格。采用改性沥青标号为SBS 1-D，选用山东淄博胜利煤油厂沥青，碎石产地为武鸣县中新达石场， 矿粉产地为南宁市华润水泥厂。2.4下承层准备按照验收标准事先对沥青砼下承层进行严格的检查与验收，以保证工 程质量。在铺筑沥青混凝土前，清除下承层顶面的灰尘、 杂物、保持表面清洁。对不
8、符合规定要求的部位进行全面处理。四、施工方法1、施工工艺初压压苗料取样复清理现场施工澳童放样枉线它制豆度.层厚工程师检洌洒布透层汀沥青混合料摊铺战量自检棍台料运送混合料拌和材料试验 漏合料配合比设计2、测量控制沥青混凝土试验段摊铺采用非接触式平衡梁引导的高程控制方式。施工前测量技术人员提前准确放好路线断面桩号位置，每 10m 断面上各 布设控制点，测得以下数据:a.摊铺沥青混凝土试验段前的下承层顶面标高hOb. 摊铺后未压前的混合料松铺标高 hl0c. 压实后沥青混凝土顶面标高 h2 o计算松铺系数 K=(h1-h0)/(h2-h0)d. 本试验段松铺系数暂定为1.20，松铺厚度为5cm o在
9、铺筑过程中现场设12 人来回检查，防止车辆、施工人员与其它机 械碰撞平衡梁。每摊铺10m整桩号，技术员应与时复测各点的标高与横坡是否符合，施工员随时 检查虚铺厚度， 发现问题立即向技术负责人反映， 采取措施与时调整摊铺系数和坡 度。3、沥青混合料配料与拌和a沥青拌和站型号为ACT-3000型，设计产量为160T/H。拌和站的配 料根据设计和 试验确定的配合比进行，并满足设计规范的要求。b 根据设计和试验确定的混合料石油比，严格控制各种矿粉的重量与 沥青用量，并 将其输入拌和站的控制电脑自动执行。c 沥青材料采取导热油加热，矿料采取燃油直接加热，各种材料用量 和温度控制采 用电子系统自动控制。严
10、格按照规范和试验数据控制混合料 的加热温度，特别是沥青的 加热温度，以便使沥青混合料既保证拌和均匀 又不致引起沥青变化。(沥青与矿料的加 热温度见后表)d 拌和采取干拌和湿拌(加沥青)二步进行，其中干拌时间不少于 5-10 秒，每盘的 生产周期控制在不宜少于45 秒。拌和过程中注意检验与调整施工配合比与目标配合比之间的偏差，与时对拌和料进行取料试验，以使 矿料级配与沥青用量达到最佳值亠诃红热说虔埋刮制下:沥肓种类沥吉标号沥看如热温室沥青SBS 1-D160-165190220泯合料出丿洛度运转封现场遍曼擅幣區燮不低于礦压?循温度不低于曝虫终了的表面退岌幵就交通丘变涯合料出.L逞度超过1351：
11、时斑混台科曳奔170-185160-170ISO150不任于90不咼于50e 混合料生产工艺流程图筛分混合料组成设计-输入生产程序-上冷料-加热矿料-沥青加热、 矿料、上石粉 拌和 储存 放料。TTT4、混合料的运输a根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用8辆20T大吨位自卸汽车，进行运输，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车 辆应配备苫布，防止热拌 料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回b 车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板， 为防止沥青混 合料与车厢 底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为 1 : 3）混合液， 不得出现积聚现象。c 从拌和机
12、（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一 下汽车位 置，以防止粗细集料的离析现象。d 沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所 富余，施工过程中前方应有等待卸料的车2-3。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车 应挂空档，靠摊铺机推动前进。e 沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量， 不符合温度要 求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得 铺筑。5、沥青混合料摊铺a 摊铺时为了减少横向接缝和避免粗细料离析，试验段将采用双机联铺 的作业形式， 前、后机保持 10 20m 的间距。
13、摊铺总宽度为 13.22m 。前摊铺机拼装宽度摊铺7m,后摊铺机拼装宽度6.5m。松铺厚度5cm。摊 铺机用非接触式 平衡梁进行摊铺， 前摊铺机走路肩一侧，后摊铺机走中央分 隔带一侧。前摊铺机用平 衡梁进行摊铺。后摊铺机一侧在已铺筑完的中面 层顶面通过传感器走滑靴，另一侧用平 衡梁进行摊铺。前后摊铺机摊铺宽 度中间重叠 30-60mm ，并应与下面层的搭接错缝位 置错幵20 cm ，摊铺速度控制在 1.5m/min 。b 施工时自卸车将车厢正对摊铺机料斗并倾斜一定角度，使混合料能靠自身重量下滑，自卸车挂空挡由摊铺机推动自卸车前进，直至混合料全部 落在摊铺机料 斗内。料斗内的混合料经皮带由螺旋叶
14、片输送到规定的铺筑 宽度。摊铺机自身带有轻型 夯实系统，经摊铺过的混合料表面平整并有一 定的压实度。摊铺机后设专人检查混合料 的状态与摊铺机厚度，出现离析 立即处理，技术人员与时检测松铺标高。c 摊铺机前至少有 2辆汽车待卸料，以保证摊铺的连续性。根据施工气 候条件和碾 压温度要求，当外界气温低于15 度时启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺机温度。6、碾压a 摊铺机联铺一段距离后，幵始进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。初压拟采用 1台 BM12-40 型双钢轮压路机静压，复压拟采用 台HM (13 50T)型双钢轮压路机振压和11轮胶轮压路机揉压，终压拟采用一台CC423 型双钢轮压路机静压封面。碾压时驱动轮面向摊铺机。在 初压和复压过程中，采 用同类压路机并列成梯队碾压的方式。碾压时，在 直线段由路肩向中央隔离墩进行；碾 压时应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压时先轻后重，先稳压后振动，三个阶段连续完成。胶轮揉搓复压对提高碾压密度起着关键性作用，
