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1、-第十一章：附件钢筋混凝土廊道板砖胎膜及模板(扣件钢管架支撑)计算书编制人：计算人：2016年4月7日钢筋混凝土廊道工程专项方案第一节模板工程一、施工准备1、材料准备：粘土标砖、砂、水泥、镜面板，5080木方、12槽钢、48*4.5钢管、十字扣件、旋转扣件、止水对拉螺杆、蝴蝶卡、脱模剂等。2、人员准备：木工技术工人25人、普工10人。3、技术准备：施工前由工程部相关技术人员根据设计图纸、施工方案及施工现场的实际情况，编制出详细的模板图，并根据模板图提制出模板、木枋、钢管、扣件等材料的需用方案。并对工人做现场的技术交底。二、模板的支设安装廊道混凝土施工分四个阶段施工，一阶段：0.000以下底板带
2、外围廊道板300mm高，采用橡胶止水带；二阶段：0.000以下墙板和顶板；三阶段：廊道检查井通风口的其他部位。 1、模板的支设工艺模板进场模板配置模板组装模板加固校正斜廊道专业验收模板验收工序交接2、模板的施工顺序垫层模板的支设根底底板模板支设0.000以下根底墙壁、顶板模板的支设廊道的其他部位模板的支设。3、模板工程施工方法3.1、模板的选用廊道有三十米长底板和边边模采用240粘土砖砌筑档土墙砖胎膜，其余模板均采用厚度为12mm壁和根底侧摸和18mm(地坑顶板底模)多层胶合板模板即镜面板，背50*80墙和根底侧摸和12槽钢顶板底模；砖墙采用专用固定架支撑、模板支撑系统采用48钢管加丝顶和0.
3、000以下有防水要求的采用12防水对拉螺杆，其他采用16对拉螺杆，对拉螺杆的中中不大于600。地坑顶板支撑系统采用48钢管，12mm多层胶合板模板下木方次楞和槽钢主楞、钢管支撑架承重体系。3.2、模板的配制模板的配制应根据设计平面布置图及剖面图等先设计，绘制模板配板图，编制相应的编码，在模板组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。3.3、模板支撑体系模板支撑体系选用钢管支撑和12对拉螺杆加固体系。3.4模板作业条件根据本工程设计要求、构造形式、特点、现场条件，准确设计配制模板。确定构造模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及一样或略加拼补即一样的构件替代关
4、系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据图纸尺寸编号设计出模板图，应标示出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。采用砖胎膜局部部采用固定式组合钢管支架支护，确保廊道部混凝土构造无倾斜现象。3.4模板工程施工采用木模板体系，即墙和廊道侧摸面板为12厚高强多层板，竖向背楞为5080的木方，横向背楞为48钢管，没有砖胎膜局部墙体穿12防水对拉螺杆和12普通对拉螺杆。局部顶板底模面板为18厚高强多层板其特点是：模板外表平整光滑、重量轻、刚度大、装拆灵活方便。由于廊道特殊
5、，几何尺寸复杂，质量要求高，墙板、顶板厚，对拉螺栓间距密，模板钻孔后再次使用达不到强度和刚度要求和外观质量要求，砖胎膜区域全部模板一次性使用报废，不重复周转利用。模板的背楞要求采用二等杉木或冷杉，不得采用容易变形的松木、为保证模板的平整度，所有的方木背楞用双面刨刨平，方木必须用枯燥的木材加工，不得采用湿材。廊道斜坡处的区段和斜度较大的距离太近，不易支模，采用50号水泥砂浆砌筑240砖墙挡土墙代替模板，余下用同标号混凝土填实。4、模板安装安装模板时检查控制线、边线是否正确无误前方可安装。模板连接处、墙体转角处，必须严密结实可靠，防止出现砼外表错台，漏浆和烂根现象。浇筑砼过程中必须有木工跟踪值班，
6、发现问题及时解决。采用止水对拉螺栓固定，做到安装固定不变形，接缝严密不漏浆。4.1、垫层模板的安装廊道根底土方清理满足要求，钎探合格，经设计、勘探、监理单位验槽合格后，方可进展模板安装。支模时根据垫层边框线支设，加固系统采用20钢筋紧靠模板用锤打入土，深度不得少于500mm，上部用木方斜撑顶于外侧侧壁上，木方和侧壁接触面垫不得小于200*200的模板增大斜撑斜撑木方接触面积。4.2、廊道底板根底底板模板的安装为防止廊道坑壁外壁垮塌，廊道地坑地板高度围砌筑砖墙，砖墙靠外的一面待砌体砂浆强度到达80%后回填砂夹卵石，材料采用粘土标准砖M5.0水泥砂浆砌筑240砖墙，高度同墙板板厚度。并以砖档土墙代
7、替模板，详见下列图廊道底板、侧壁实体楼砖挡土墙廊道外侧回填土廊道随砌随填廊道根底及侧壁砖挡土墙示意图4.3、0.000以下根底墙壁、顶板模板的支设墙体分三局部施工，第一局部：外墙底板上+300高和底板一起支设；第二局部：底板上300-2000 墙体；第三局部：-2000以上和0.000顶板及其他根底承台一起支设。第一局部廊道根底底板墙体：底板上300高模板为吊模，支模前用水准仪将板顶标高操于墙体钢筋上，并用红油漆标注；根据红油漆标高点用12的钢筋头焊于墙体钢筋上，作为墙体模板的搁置点。模板加固采用一道12防水对拉螺杆，两侧用钢筋支撑于底板钢筋上，用电焊电焊固定，模板上口用双股12#铁丝锁扣。第
8、二局部：廊道外墙底板上300以上墙体和-1800墙体一起支设。廊道墙板支设时，模板采用多层胶合板后被50*80的木方，加固采用4.8钢管12止水对拉螺杆，外用蝴蝶卡和螺帽紧固，间距400*400见方布置，从模板底往上23m的围对拉螺杆必须加双螺帽。自300处位置，模板支设时，在砼上向下100mm的位置用电锤打眼，插入钢筋作为模板的支撑点；模板测接缝处用双面胶粘贴，防止模板漏浆。第三局部：顶板及其他墙壁一起支设。廊道两侧搭设双排钢管脚手架，步高不大于1.2米，脚手架和墙体支撑外侧采用4.8钢管支撑于基坑侧壁，侧壁支撑点采用1.5m的钢管打入侧壁不得少于800mm，水平方向用水平钢管连接成为整体作
9、为墙体侧壁支撑的支撑点。墙体侧支撑于廊道顶板的满堂架体上。廊道顶板模板的支设：顶板模板支撑系统采用48钢管满堂搭设，钢管支撑于廊道底板上，下垫不小于200*200的木板。搭设参数为：竖杆采用双钢管间距为0.5m*0.5m，水平杆间距为0.6m，间距3m搭设一道剪刀撑。钢管采用定长尺寸，超长的钢管用切割机或切割器切齐，保证钢管上口在一个水平标高上，由于板厚度大，廊道长度较长，局部斜度较大，不使用可调节丝杆调节板底标高。顶板模板采用12mm以上的厚多层胶合板后背50*80的木方组成，方木中中不大于150mm，焊于顶板钢筋固定，摸板详见. z.-. z.-三、模板撤除要求1.普通砼模板在砼浇注完36
10、小时前方能撤除，防水砼模板在砼浇注完48小时前方能撤除。2廊道顶板位置的模板必须制作拆模砼试块，撤除时强度必须满足规要求。3拆模时应先支撑系统和穿墙拉杆撤除前方能撤除木方和模板。4.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5.撤除廊道墙体模板时，应遵循先外模后模的原则，外模统一撤除完后，再统一拆模。模板撤除完后应及时清理归码，集中堆放。6.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬损伤砼。7.钢管立柱无法撤除时采用乙炔切除后撤除，全部周转材料采用人工从检查口和预留洞搬运至
11、地面指定地方堆放。四、工程质量控制1.质量控制程序模板成型、交接班组必须实行“三控制合格后报工程组织验收，合格后报监理公司验收，并办理有关认可手续、技术复核、隐蔽工程、工序交接、质量评定和报验单等资料，必须按要求填写。对出现的一般性质量问题，安排有关人员负责进展调整校正予以落实，责任到人。2.质量控制要点1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否有松动，浇筑砼时必须木工专人跟踪，发现问题随时处理。2砼入模不得直接冲击模板，应设溜槽等措施防止模板几何尺寸发生变形。3所有接缝处加粘海绵条，为保证外外表的观感质量，模板外表一定要清理干净，并涂刷隔离剂。4几何尺寸、垂直度、平整度必须符合规要求。3.质量
12、要求1现浇构件模板安装允许偏差：序号工程允许偏差检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查2底模顶标高5用水准仪或尺量检查3截面尺寸墙、柱、梁-5尺量检查4每层垂直度32m靠尺检查5相邻板面上下差2塞尺、直尺检查6外表平整度42m 靠尺、塞尺检查2模板上的预埋铁件、预留洞不得遗漏，安装必须结实、位置准确。其允许偏差为：序号工程允许偏差1预留钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33中心线位置预留孔洞10截面尺寸103)砼外表质量标准：质量标准观感工程使用部位外表平整度2，阳角方正2，立面垂直3.外表平整光滑，无蜂窝、麻面现象。柱外表平整度2，阳角方正2，立面垂直3.平顶阴角顺直、方正、外表平整
13、光滑接槎平整无蜂窝、麻面现象。墙、梁、柱4、质量考前须知a、支模前必须认真清理好底部的垃圾和杂物。b、模板板面必须清理干净，认真涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋。c、支模板必须先校正钢筋的位置，以防偏移，造成构造偏斜。d、底部应弹出墙轴线和四周边线。e、弹出支模位置线及控制线，以控制和检查质量。f、防止模板下口跑浆，产生烂根，在底板施工时，下口缝隙必须用海绵条或砂浆堵实。g、模板施工完毕后必须经过检查验收合格前方可进展下一道工序的施工。五、平安要求1.架体搭设完毕后，必须检查验收合格前方可使用，使用期间不得擅自拆改。2.使用对拉杆时螺母必须拧紧，根据构造部位及砼侧压力大小位置，应使用双螺母，且螺杆
14、必须凸出510以上。3.支撑及满堂架管，扣件须卡紧，勿遗漏。4.工人上班必须戴好平安帽、高空作业要戴好平安带。5.严谨酒后上工地，施工现场制止吸烟。6.做好工完场清和文明施工。第第二节止水带工程一、概况本工程在0.000以下有一道施工缝，间隔25米留设伸缩缝为防止墙体渗水，在施工缝处必须设置橡胶止水带。二、材料的选用止水带选用4mm厚的橡胶水板，宽度300mm。三、止水带的安装在廊道墙壁体300处的施工缝均设橡胶止水带，止水带必须在施工缝第一次浇注砼之前安装好，施工缝下埋250mm宽，上埋250mm寛。安装时，在止水带横向两边用12钢筋每间隔0.5m焊一个加固撑，在用12钢筋棍将止水板加固撑同
15、墙体钢筋焊牢。止水带的搭接：止水带沿墙长方向需要搭接方能满足止水要求，止水带一条25米长，止水带搭接时沿止水板纵向每边搭接长度150mm，搭接缝在墙体外侧必须用胶粘合，防止水的渗入。止水带的布置：止水带沿外廊道墙施工缝满布封闭。详见下示意图。第三章钢筋工程一、钢筋的检验钢筋进场时必须要有出厂合格证，及时安排试验员对钢材按现行规要求取样送试验室进展原材料复试，经复试合格前方可试用。二、钢筋加工钢筋制作前必须先根据设计图纸拔好钢筋下料料单，并检查无误前方可下料。钢筋制作、加工主要在现场地进展。钢材进场后材料员必须核对钢筋正确与否。钢筋制作时要注意材料的节约，严格控制钢筋的损耗率，该对焊的必须对焊，将下料所剩料头充分利用。钢筋加工时，要注意检查首件半成品的质量，确保尺寸、规格、角度准确。确认合格后，
