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1、双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m, 淋水面积为3000m2,进风口标高5。8m,半径31。476m，壁厚500mm；喉部标高 68m，半径17。9m，壁厚140mm；环基半径34.315m,底标高-2。5m，倒T型基础， 底宽度4.5m.1总体施工流程主要的施工顺序环基施工一池壁一人字柱一筒壁A 一杯口基础及中央竖井一池底板一淋水构件预制淋水构件吊装一淋水填料安装一竣工清理。冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26X257液压顶升平桥和 附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却 塔拆除后
2、,再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔 内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前先将 垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时 加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等.2 土方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用 大面积开挖，边坡系数一般为1： 1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道， 作为土方运输及基础施工材料的进出通道。3毛石地基处理经地基验槽结束后方
3、可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化 剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑.石块表面泥垢、水锈等杂质， 砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格 控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高 偏差在25mm之间，厚度偏差小于30mm.砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线 砌筑.第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面 朝下.毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不允许先砌外面石块后中间填心, 石块间较大孔隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎 石块。
4、灰缝厚2030mm，砂浆饱满,石块间不得互相接触。每皮毛石每砌两块设 一道拉结石，采用拉结石内外搭接，搭接长度大于等于150mm。阶梯处上阶石块 至少压砌下阶石块长的1/2,相邻阶梯毛石错缝搭接.最上一皮选用较大的平毛 石。转角处、交接处用平毛石砌筑。有高低台阶处的毛石基础，从低处砌起，由 高台向低台搭接.搭接长度不小于基础高度.交接处应同时砌起，必须留茬时留成 斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，继续砌时将斜槎面清理 干净，浇水湿润。每天砌筑高度不得超过1.2米。毛石砌筑12小时后，进行养护。 每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工队伍多，砌筑质量好坏关系整个施工项目的安
5、全与否，需重点处理好队伍间协调，交接处及接槎处砌筑严格按规程进行，监督 砌筑过程，严格控制质量.4 土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯机分层夯实，基础边角处及打夯机打不到 的地方用人工夯进行夯实.每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水 率均达到设计要求后，方可回填下一层.机械夯回填每30cm 一层，人工夯回填每 20cm 一层。5环梁以下部分施工方案环梁以下部分包括：环基、杯口基础、池底板、池壁、中央竖井及压力 管沟支墩、人字柱及环梁等。1）环基施工方案：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片 将钢筋骨架连成一个整体。绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋， 然
6、后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。模板以定型标准钢模板为主，木模为 辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案，竖向不 留施工缝，环向与池壁交接处做成凸形施工缝.混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇 水养护.2）池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架，然后绑扎环向钢筋。模板用对 销螺栓及围檩加固。砼采用泵车分层浇灌，每段内不留竖向和水平施工缝。考虑 到淋水构件的吊装，在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再 施工此处的池壁.3）水池底板施工:按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。垫层表面 应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层。施工过程中应注意保护防水层及保护钢 筋
7、网片，每格用泵车一次浇灌完成，随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求 抹防水砂浆。池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理.4）杯口基础施工：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批周转使 用。每个基础一角预埋614的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用。5）人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工.6）中央竖井：先施工弯管部分，弯管以上按照牛腿标高分两次施工。施工 缝内插止水铁片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接.7）环梁施工方案排架支撑系统同人字柱。底模采用竹胶模板、侧模采用筒壁定型钢模板，用 三角架固定。钢筋下
8、料、绑扎与筒壁相同，砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层 浇灌。6筒壁施工冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26X25-7液压顶升平桥 和附着式三角架翻模法.垂直升降机中心与冷却塔中心重合，主要负责筒壁施工 钢筋、混凝土等材料的垂直运输，以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平 运输通道。（1）筒壁施工顺序| 一装内模一绑钢筋一清理施工缝一穿对销 螺栓彳拆竖铁一拆对销螺栓一拆内外模一 堵螺丝孔一刷防水涂料一翻吊篮一拆三 角架（装砼垫块）一装外模卜一验收一浇砼（留凹槽）一进入下一循环 一装内外三角架一装栏杆2）主要施工方案冷却塔筒壁施工的模板采用筒壁专用钢模板，其标准尺寸为外
9、模650X 1015、 内模650X 1005。模板安装时拼缝严密，U型卡满上并打紧,模板接头处无凹凸现 象，上口平齐，模板每周转一次，应对模板进行修整，清除板面的泥浆，修整好 的模板用脱模剂均匀涂刷表面，以确保筒壁砼表面平整。冷却塔在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收 合格后方可进行下一道工序的施工.施工前先作出模板分节图，内模半径的计算 应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地 仪，中心找正时，中心器的中心、天地仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在 施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径 控制采用四把计量
10、检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力 应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变 化.为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配6 6的钢筋根据筒壁不同厚度 做砼六角支撑，六角支撑的中间插6 18的对销螺栓，在内外模板之间上下各固 定一道，根据不同壁厚，随时加以调整。内外模板拆除后即可进行筒壁的清理和 对销螺栓孔的封堵，对销螺丝孔堵孔材料为石棉膨胀水泥，用专用的铁勺和铁钎 进行堵塞，螺栓孔堵塞时从筒壁内、外两侧同时对捣密实，筒壁外侧用1： 2水泥 砂浆抹平，封堵后的颜色与筒壁保持一致.冷却塔筒壁钢筋在钢筋场集中制作，用垂直升降机垂直提升上料。筒壁竖
11、向 及环向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头应错开，竖筋接头每节模板内不超过三分之 一，水平筋同一截面内接头率不超过四分之一，钢筋根数、规格、间距及搭接倍 数均应符合设计要求和规范规定，沿筒壁环向设置拉钩。钢筋绑扎时应躲开对销 螺丝孔，为了防止竖筋的摆动,在离模板上口 1.3米处绑扎一圈水平环筋.筒壁15米以下混凝土采用集中搅拌站供料，由搅拌车送料，筒壁15米以上 混凝土主要采用现场的750L搅拌机供料，搅拌站不忙时由搅拌站供料。用垂直 升降机垂直运输到筒壁三角架平台上，然后采用人力推车运料浇灌，筒壁浇灌时 可分为两点背向浇灌。砼采用分层振捣，振捣厚度不得大于50cm，振捣点间距 不得大于30cm，且
12、插点均匀，同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留 设施工缝每节模板间留设的水平施工缝，用50X50方木压入浇灌好的砼内，壁 厚大于300mm的压入两根，小于300mm的压入一根,在砼初凝时启出并对砼表面 进行拉毛处理，筒壁较薄时，采用埋设通长止水片法进行处理。在筒壁翻模前对 水平施工缝的进行处理，先清除凹槽内的浮浆、松动石子等，用塑料袋装好运至 地面，再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润， 筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，在水平施工缝先铺上1015mm厚的水 泥砂浆一层，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同。沿曲线电梯向上引一上水钢管，接高压水泵用于筒壁砼的养护，
13、在筒壁砼初 凝后进行浇水养护，每节浇水养护时间不少于14昼夜。冷却塔内壁的防腐涂料材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指 标应符合国家及企业标准，配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导， 涂料采用冷却塔专用防腐涂料，施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进 行底漆和面漆配料，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工，涂刷时应纵横交错 进行,涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底 漆和面漆，以加强施工缝处的防水。为确保施工安全，在塔筒周围30m设一圈防护栏杆，筒壁外侧搭一圈10mX 10m的安全网，塔筒内在1015m设两层满堂安全网，走道栏杆外侧挂设一周安
14、 全网，并在三角架两侧挂兜底安全网。7垂直提升电梯安装、拆除7。1垂直提升电梯安装与试验基础部分安装:将升降机底架安放在基础上，进行基本找平，然后安装三节 标准节（每节长度1508mm），采用力矩扳手拧紧，安装缓冲架，将两个吊笼缓缓 套入标准节，置于缓冲弹簧上，再加一个标准节，安装吊笼驱动系统。试车：加4节标准节后,与排架进行可靠连接，接好电源，试车，安装上下 限位、极限和减速碰块，根据试车情况进行位置调整，确保各保护开关动作位置 符合安规和说明书要求。吊杆安装:用吊车将笼顶吊杆安装到位，通过销轴与驱动架联结，固定在吊 笼顶部的底座内，并固定锁牢.正常接高标准节安装:标准节采用吊笼顶的吊杆进行
15、安装。每次可以安装2 节。采用吊笼将标准节上运，吊笼升到接高部分时，应采用检修速度上升，驱动 架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时停止吊笼运行，将翻门搭在施工层 上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起，转动至标准节接口正对，慢慢放下，穿 好螺丝并拧紧，然后进行下节接高。给标准节止口涂黄油以防生锈。正常接高附着架的安装：附着架首次安装高度为9米，以后每6米安装一道， 最上面一道附着架以上导轨悬出高度不得超过12米。附着架与附着排架紧固良 好，确保牢固。先将后连接杆用V形螺栓与导轨架连接，在地面将小架与前连接 杆用扣件连接，将联柱管用双扣件与脚手架连接，用吊杆将小架和前连接杆吊起， 一端与后连
16、接杆相连，另一端与联柱管相连。附着架安装时，对导轨进行垂直度 测量，确保垂直误差满足要求。附着架平面与水平面夹角不得大于8。电缆滑轮系统安装：为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大 损坏，采用滑车导向系统，安装过程严格按要求进行各部位调整：将所有滚滑、背轮间隙进行调整，保证吊笼运行平稳。吊笼坠落试验：吊笼的安全性能非常重要。首次安装后进行吊笼额定载 荷的坠落试验，使用期间至少每一个月进行一次试验，并将试验结果记录入 设备档案。制停距离0。251.2米，结构件无永久变形及损坏。在升降机正 常工作时，安全器自发制停或发出异常噪音时，应立即停止操作通知生产厂 家。试验过程严格按说明书进行，并进行详细记录，发现制动距离过大，安 全器必须更换。试验完毕后，按照要求将安全器复位。空载试验:在安装结束后，吊笼内不加荷载，上
