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1、概述：LandGlass连续式平玻璃钢化炉采用当前国际领先的传动、加热和控制技术，通过连续式 上（下）片的生产方式进行玻璃的钢化加工，同时还可根据玻璃的尺寸、产品特点，灵活调 整生产方式，不仅可以最大限度的提高生产效率，而且还能大幅度提高钢化玻璃的质量。设备主要构成：上片台、加热炉、通过式高压钢化段（高压淬冷段）、中压钢化段、低压缓冷段和取片台， 以及高压离心风机、供风管道、集风箱、电气控制柜以及PLC控制柜等辅助单元组成。适用范围：生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃光学性能的更高要求，生产过程中玻璃不 需要在钢化炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所 需温度直至
2、出炉。减少了玻璃换向时辊道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。用于加 工批量大、高档次薄板玻璃，比如超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效 率高，产量和质量有显著提升。工作原理：纯连续式生产方式，此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操 作时只需把玻璃连续不间断地放置到上片段即可，通过主传动带轮直径和主传动电机输出转 速的变化，实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动（匀低速一匀加速一匀高速一匀减 速一匀低速的传动方式），整个过程玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最 高的。该生产模式可最大限度的提高生产效率;玻璃进炉后，从加热炉设定的某一位置开始， 传动速度
3、逐渐增加，到预定位置完成匀加速过程，此时，辊道的线速度增加到设定的出炉速 度；然后以该速度匀速运动直至出炉。玻璃进炉后，以匀速运动，从加热炉设定的位置开 始，随着逻辑伺服电机的速度调节、过渡，使玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度， 保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了大规格玻璃的擦伤，因此这种生产模式 不仅可以满足非常高的钢化玻璃质量要求，特别是钢化大板面及较重的玻璃的钢化加工，而 且还保证了生产效率最大化。使用时可以根据玻璃订单情况以及质量要求灵活变化选择使用 生产模式。玻璃从加热炉的出炉端至风栅的高压段以及中压冷却段的前部辊道都以此速度匀 速传动；从中压冷却段的预定位置开始，
4、传动速度匀减速降低，到达某一位置时完成减速过 程，速度将降至与上片台相同的速度，随后的低压冷却段及取片台都以该速度传动。操作者 可从运动中的取片台上取下玻璃，包装入库。技术特点：放片台：1. 放片台的传动辊道为钢制绕绳辊道，由于工艺要求，辊道表面缠绕耐热芳纶绳，并设置了 紧急排片导向辊道。当设备发生故障时，可快速将玻璃钢化炉内的热玻璃导向地面，避免操 作人员受到伤害。2. 在连续模式下放片台传动机构一直处于运转状态，一边摆放玻璃一边传动，此时容许随意 上片，但也要保证同种厚度玻璃，尽量规格相近的原则。而在逻辑伺服模式下，上片台通过 光眼和编码器自动测长，分批次将符合长度要求的玻璃送入炉内，实现
5、连续进炉。加热炉：1. 独特的保温层锚固方式，不仅能保证炉内洁净气氛，而且还有效降低热散失，节约能源和 生产成本。2. 炉内陶瓷辊道采用光面辊道与螺旋辊道组合方式，有效减少辊道对玻璃表面的接触摩擦， 减少玻璃在预热段的烫伤，使玻璃表面质量有更大的提高。3. 螺旋管式加热器，表面负荷最优化设计，可靠性大大增加，使用寿命长，免维护。加热区 分区精细，控温准确，操作简便。4. 按照玻璃升温特点，在加热炉长度方向设置了不同的加热功率布置，有利于玻璃加热过程 的改善，有益于提高玻璃表面质量。5. 把成熟的对流加热技术应用于连续炉中，各区段独立进行控制对流强度，缩短加热时间， 更好地控制玻璃加热过程，使玻
6、璃上、下表面以及中部和边部加热更加均匀，保证高品质玻 璃质量的要求。设备主传动：1. 传动辊道精密保障2. 质优的品牌陶瓷辊道3. 逻辑变速技术钢化冷却段：1. 专用高压风栅，风机风压、流量经优化设计2. 高压段风栅自动上下独立提升调整机构3. 风栅去风斑和消折光装置4. 环境温度风压自动补偿系统中压钢化段：中压钢化段是连续炉提高玻璃钢化质量的根本保证，有助于提高钢化玻璃的综合指 标，这部分采用连续变速传动方式使设备生产效率进一步提高。低压缓冷段：通过大风量使钢化后的玻璃得到很好的冷却，达到合理的下片温度要求，有利于连 续大批量生产。速传动方式使设备生产效率进一步提高。控制系统：1. 环境温度
7、自补偿系统：钢化段风压采用随动技术可减少对操作手经验的依赖，并可自动补偿由于季节性气温变化 （甚至昼夜的温差变化）导致空气密度变化而引起的钢化参数变化，使产品质量更加稳定； 同时由于风压的这种自动调节也大大降低了风机的能耗。2. 西门子专业炉温模块控制技术：采用西门子专业炉温控制模块并结合调功控制技术，不同于工控机内板卡控制模式，模块减 少其他控制方式零飘的过程，并增强稳定性，使温控更加精确（提高一般炉的两倍），温度 检测时差几乎为零，大大降低了能耗。3. 技术信息数据保障及远程诊断技术：兰迪公司遍布全球的运行的几百条钢化生产线，积累了大量的生产过程中遇到的各种复杂问 题的处理经验和解决疑难问题的有效措施，同时采取了各种风险技术保障，考虑的问题更细， 处理的经验更加丰富。4. 采用SIMATIC S7-300控制系统：选择德国西门子作为战略合作伙伴，以SIMATIC S7-300作为控制系统的核心。其高度的电 磁兼容性使其具有最高的工业适用性，允许的最高环境温度达60C，并具有较强的抗振动 性和抗冲击性，全球同步升级，是目前国际上最可靠的工业控制系统核心。5. 事故排片系统：当炉子发生故障或其它情况而需要紧急处理时，可自动打开排片装置将玻璃安全的运输至地 面，避免人员和设备造成更大的损失，使损失降至最低程度。
