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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_布雷博（南京）汽车零部件有限公司新建工厂项目ALC板工程施工方案 编制单位： 苏州旭杰建筑科技股份有限公司 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 目 录1编制说明32编制依据33工程概况34施工组织35施工准备45.1 技术准备45.2 施工现场平面布置45.3 劳动力计划55.4 施工机械设备55.5 材料进场计划66施工技术66.1 ALC外墙板安装工艺66.1.1 放线、刷防锈漆66.1.2 焊接角钢、托板66.1.3 板上钻孔6 ALC外墙板吊装66.1.5 ALC外墙板就位、安装钩头螺栓66.1.6 校正板材66.1.7 板
2、材修补66.2 ALC内墙板安装工艺（横装）76.2.2 放线、刷防锈漆76.2.3 焊接通长连接角钢和托板76.2.4 焊门窗加固框76.2.5 板上钻孔7 ALC内墙板吊装76.2.7 ALC内墙板就位、安装钩头螺栓76.2.8 校正板材76.2.9 钩头螺栓焊接76.2.10 焊缝防锈86.2.11 板材修补86.3 ALC内墙板安装工艺（竖装）86.3.1 放线86.3.2 运板、安装管板86.3.3 板材就位、调整8固定管板、钩头螺栓86.3.5 板材修补86.3.6 填缝87质量控制措施87.1 质保体系87.2 质量标准97.3 质量保证措施97.4 施工质量具体措施108安全文
3、明控制措施108.1 安全保证体系108.2 安全保证措施109工期保证措施1110墙板开槽、洞及修补注意事项1111成品保护措施1212与总包的施工配合121编制说明1.1 我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC板施工图纸进一步深化，依照ALC板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准编制本施工方案。在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。2编制依据2.1 设计院的建筑、结构施工图、与业主方所签施工合同相关条款2.2 ALC板排版图、节点图2.3 蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图（03SG715-1） 蒸压轻质加气
4、混凝土（ALC）板构造图集（苏J01-2002）3工程概况序 号项 目内 容1工程名称布雷博（南京）汽车零部件有限公司新建工厂项目2工程地点江苏南京3工程性质工业建筑4结构类型钢结构5建设单位布雷博（南京）汽车零部件有限公司6设计单位中衡设计集团股份有限公司7监理单位南京苏宁建设监理有限公司8施工总承包单位中国核工业华兴建设有限公司9ALC板分包单位苏州旭杰建筑科技股份有限公司10ALC板使用部位厂房内、外墙11ALC板厚度外墙200mm厚、内墙150mm厚4施工组织4.1 根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程的
5、顺利实施。4.2 项目管理组织机构 项目经理 魏彬质量员 施工员 安全员 技术员 资料员 陈昌玉孙毅强陈英玉 杜佳佳 孙毅强5施工准备5.1 技术准备5.11 根据设计院的施工图纸做ALC板深化设计，深化设计的排版图、节点图经设计院盖章后，作为ALC板加工、安装、验收的依据。5.12 组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审。5.13 项目经理部人员名单及资质证书等于施工前报监理方；已编制好的工程施工组织设计于施工前报监理方。5.14 对施工人员做好书面ALC板安装工程技术交底、安全交底等。5.2 施工现场平面布置 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分
6、保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。 根据现场施工道路和ALC板堆放场地进行布置。ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。5.3 劳动力计划 本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。 劳动力计划如下表所示：序号 施工班组工种班组1班组2班组31放线工2人2人2人2电焊工1人1人1人3安装工3人3人3人4瓦工1人1人1人5信号工1人1人1人6合计8人8人8人注：上
7、述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。5.4 施工机械设备序号机具名称规格型号台数单机功率（KW）装机容量（KW）1电焊机BX-31588642电动葫芦DTS50-80-B43123大切割机BH16C20.81.64小切割机CG-10040.7535扩孔钻头Z1C-03-2640.522.086配电箱9CM*80CM*60CM6251507升降机10m高4总计32232.685.5 材料进场计划5.51 材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。5.52 ALC板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距
8、板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平，150mm/200mm厚ALC板一层为4块。5.53 认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除，材料进场卸货时请监理验收，并书面签字确认。6施工技术6.1 ALC外墙板安装工艺ALC外墙板（竖装）：结构验收 放线 焊接钢材 安装ALC外墙板 修补 安PE棒、打胶6.1.1 放线、刷防锈漆根据图纸和验收确定的结果确定隔墙的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将所有钢材进行满刷防锈漆。6.1.2 焊接角钢、托板按设计位置焊接角钢及托板，保证同一层托板在同一水平线上。角钢及托板焊完必须将焊缝焊渣清除，并满刷防锈漆。6
9、.1.3 板上钻孔先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端竖向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔（垂直方向需有20mm活动空间），板两端各一个，扩孔部分深约25mm30mm。6.1.4 ALC外墙板吊装在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC板，再用电动葫芦或吊车将板材吊至安装部位。6.1.5 ALC外墙板就位、安装钩头螺栓将板材吊装对准螺栓就位、对准墨线靠紧钢柱。在螺丝一端放上50圆垫片，拧紧螺帽。6.1.6 校正板材按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校
10、正，直至符合要求，拧紧螺帽。6.1.7 板材修补对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。对板面螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。6.1.8 外墙横缝安PE棒、打密封胶外墙伸缩缝清理干净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中断。6.2 ALC内墙板安装工艺（横装）ALC内墙板（横装）：结构验收 放线 加固钢材 安装ALC内墙板 修补6.2.2 放线、刷防锈漆根据图纸和验收确定的结果确定外立面的水平线和竖
11、向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将所有钢材进行满刷防锈漆。6.2.3 焊接通长连接角钢和托板拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按焊接操作要求和设计要求交替焊接，对于钢结构，通长角钢是焊于钢柱上；按设计位置焊接托板。保证同一层托板在同一水平线上。6.2.4 焊门窗加固框所有门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意防止出现扭曲变形。门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，双面对接焊缝和贴角焊缝。6.2.5 板上钻孔先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一
12、通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm30mm。6.2.6 ALC内墙板吊装在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用汽吊或电动葫芦将板材吊至安装部位。6.2.7 ALC内墙板就位、安装钩头螺栓将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。从板里面将钩头螺栓穿入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上50圆垫片，拧紧螺帽。6.2.8 校正板材按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。6.2.9 钩头螺栓焊接将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。6.2.10 焊缝防锈将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。6.2.11 板
13、材修补对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平，板内侧保留板缝。6.3 ALC内墙板安装工艺（竖装）ALC内墙板（竖装）：结构验收 放线 ALC板安装 校正 修补、填缝6.3.1 放线根据图纸和验收确定的结果确定水平线（弹出墨线），再分出各板位置线。6.3.2 运板、安装管板用U型台车拉运ALC板材至安装部位，将管板的杆件从板的一端打入，距板侧边约100mm。另一端在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm30mm。6.3.3 板材就位、调整将ALC隔墙板接墨线位置就位，或在板下面垫两块木楔，用吊线和靠尺检查板的垂直度和平整度，超过误差时用橡皮锤轻轻敲击调整至符合要求。6.3.4固定管板、钩头螺栓板材底部用射钉将管板固定在混凝土梁上，每个管板需12个射钉固定。板材顶部将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。6.3.5 板材修补
