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1、利用锅炉排烟余热提高除氧器进水温度SO3与烟气中的水蒸气形成酸雾（硫酸蒸汽），酸雾凝结时的温度，称为烟 气露点tid。燃料的含硫量高，烟气中（SO3）水蒸汽分压力（高）低，使用的过 量空气系数大，都将使烟气露点升高。这么高的烟气温度直接排入烟囱，是一种 浪费，因此不断有人在这方面努力，想利用起这部分能量。本文以此为行文线索， 分析锅炉排烟余热提高除氧器进水温度的方法。标签：锅炉排烟余热；除氧器；提高进水温度一般锅炉出厂设计的排烟温度（末级空预器后温度）150C左右，其设计思 想主要受制于SO2露点的低温腐蚀。燃料中的硫燃烧后，生成SO2及少量的SO3, 另外，在高温或有原子氧的情况下，SO2也
2、可氧化一部分SO3,即SO2 OSO3。 SO3与烟气中的水蒸气形成酸雾（硫酸蒸汽），酸雾凝结时的温度，称为烟气露 点tid。燃料的含硫量高，烟气中（SO3）水蒸汽分压力（高）低，使用的过量空 气系数大，都将使烟气露点升高。烟气中飞灰多时，由于灰粒的活性作用能吸收 一部分SO3,故能使烟气的露点有所降低。在工程中一般希望烟气露点较低为好。 烟气露点的高低与烟气SO3气体的分压力有关，分压力越高，露点温度越高（即 SO3蒸汽越容易凝结）。想降低露黑占温度，只有降低烟气中SO3的生成量，可以 采取的措施一般就是低氧燃烧，或燃用S含量低的煤；另外烟气中的灰分有吸收 酸蒸汽的作用，降低了酸蒸汽的分压，
3、因此燃气燃油锅炉酸露点一般比燃煤锅炉 高。据采用冯俊凯等主编的锅炉原理及计算中的经验公式得知，排烟温度 140C时，烟气露点为85-100C之间。在锅炉设计中考虑露点温度，主要是防 止空气预热器酸腐蚀，因为空气预热器那里有冷空气。燃气锅炉在设计时把这 个温度控制在150C-160C，这个意思就是低于150C时就会结露，从资料上看， 烟气酸露点并不是150C，应该是142C，150C是一个安全线。运行中排烟温度 高于露点。这么高的烟气温度直接排入烟囱，是一种浪费，因此不断有人在这方面努力， 想利用起这部分能量。据文献记载，工业锅炉的排烟温度150-180C，相应的热 损失相当于燃料热量的12%-
4、15% ；电站锅炉的排烟温度140-150C，相应的热损 失相当于燃料热量的8%-12% ；而降低排烟温度可明显提高余热回收率，达到95% 以上；随着新技术，新材料的出现，一些技术材料瓶颈陆续被突破。如新型低温 省煤器，热管式低压省煤器，复合相变换热器，新型自调节重力热管，充气式热 管等一一出现。某些单位使用低温省煤器，以补充水或凝结水作为冷却水，烟气 温度能降到40-50C，为防止烟气腐蚀，易腐蚀部分采用不锈耐酸钢。当排烟温 度达46C，余热回收率可达98%。因此，降低排烟温度成为提高锅炉效率，节 约能源，降低生产成本的重要途径。文献能源工程2005作者于志英我厂除氧器为洛阳维信特种设备有限公司生产的压力式旋膜除氧器 xcy200/0.09，其设计除盐水进水温度：正常35-60 C，最高80-90 C，最低25 C； 设计工作温度：104-120 C；设计工作压力：常压-0.2MP ；正常工况含氧量 7ppb，在最大最小负荷工况下含氧量15ppb。而我们现在的运行状况是：
