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1、电除尘效率不高的原因及处理措施目录前言11 .电除尘的过程和基本原理 22 .现场情况分析22. 1.火花率22. 2.高频电源32. 3.振打43. 电除尘器效率不高原因分析43. 1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响 43. 1. 1.振打周期和时间对除尘效率影响43.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响 43. 2.电场灰斗积灰的影响53. 2. 1.灰斗堵灰 53. 2. 2.输灰系统故障53. 2. 3.投用飞灰再循环的影响53. 3.煤种变化时的影响53. 4.机组运行参数的影响53 . 4. 1.锅炉负荷的影响54.4. 2.燃煤灰分高的影响65 . 4. 3.烟气流速的影响66 .
2、具体处理措施67 .电除尘器的检修和维护78 .电除尘器运行方式的优化89 .结束语8刖百某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3X 3.0-1X72-10.0,烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2,除尘效率299.5% 投产年月2004年10月。阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺 型、同极间距400mm、异极线距200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直 流输出电压为72-64-57（kV）o1 .电除尘的过程和基本原理电除尘的基本过程是：1）建立电场，产生电晕，使尘粒荷电；2）在电场力作用下，荷电尘粒向收尘极运动，收尘；3）振打清灰和排灰
3、。所以只有这三个过程都能够满足才能达到良好的除灰效果首先为了保证电除尘的除尘效率就得保证一个稳定的负电晕，所谓稳定的负电晕是指即将发生而 未发生流注段的负电晕。稳定的负电晕是单区静电除尘器高效运行的首要条件（即尽可能高的电压而无火花发生的负电晕）。而保持稳定负电晕的必要条件是：1）电晕极附近要有丰富的电子源，即该处的场强要高、电离要强。2） 电晕外区要有有效的空间电荷（如负电性气体。2、SO2CL、等形成 的负离子及被其荷电粉尘的负粒子），若没有足够的起限制作用的负空间电荷， 则流注、火花很快发生，使击穿电压降低，电晕不稳定。另外选用高频电源，一定要和断电振打控制配套使用，否则，会降低该电场
4、预期的除灰效果如果遇到高比电阻的粉尘要适度增加断电振打的时间和频率以 便有效的防止反电晕的发生。2 .现场情况分析2. 1.火花率针对以上原理比对二号炉静电除尘器火花率和粉尘浓度的变化趋势，发现火 花率和除尘器出口粉尘浓度曲线有一致性，即火化率升高时排放浓度也升高。从 统计中来看AB两室中间两个通道火花率高，其中二电场火花率最高，可达到50 个/min甚至更高。由于二电场的中间电场火花率极高，由火花产生的原理可知产生火花之前必 定产生大量的流注，流注就是正负离子混合区，故而产生了大量的正离子附在粉 尘上形成正粒子，但是该厂的电除尘没有设计吸附正粒子的电极，故而一部分正 粒子吸附到了阴极线上，这
5、样会导致阴极线粗大，另一部分则没有被吸附而直接 被排出，这样就造成了粉尘浓度增大。另外由于产生了火花导致了该单元的除灰 能力变差，很多粉尘不能除去，进而增大了出口的粉尘浓度，所以现在主要是查 明二电场火花率高的原因。通过观察可知由于二电场峰值电压过高导致电场击穿， 二电场在自动寻优下的电压电流由粉尘的浓度和性质决定一定的工况和煤种的 情况下粉尘的性质也是一定的故而只能由粉尘浓度决定，可得知这是由于一电场 的高频电源没能达到预期的除灰效果导致了大量的粉尘排到后面电场造成了二三四电场的压力过大，从而导致粉尘浓度排放增加，这一点可通过在一电场发生 振打时来验证。这样就进一步的把问题转向为何高频电源没
6、能达到预期效果。2. 2.图频电源该厂改用的高频电源，厂家原来设置了两个运行模式：自动寻优模式和全脉 冲供电模式。其中自动寻优模式是根据粉尘的浓度和性质自动调节电压电流既达 到了除尘效果又能节省电能，全脉冲供电模式是采用大电压大电流的方式运行， 对除尘效果的提高有帮助，但不能根据实际的工况进行变化，浪费电能。自动寻优模式下一电场高频电源的电压最高仅为47kV,不能达到高频电源应该有的效果。通过查阅相关资料和询问厂家得知，这是因为自动寻优的前提条 件是有优可寻，也就是系统内必须存储有各燃烧煤种不同运行工况下的优化参数， 然后才会以这个参数为目标进行优化运行，否则即使采用寻优模式运行，系统也 只能
7、以它有限的“经验”寻找它认为的“最优模式”。二号炉静电除尘器高频电 源投运后没有一套完整的合适的寻优参数或者说以前的自动寻优标准参数不够 合理，造成了高频电源在“自动寻优”模式下不能找到合适的电压电流，进而导 致了电除尘的一系列问题。为了验证，手动设置了一定的参数（根据一号机一电 场的电压电流），保证了电压电流稳定在54kV/800MA和52kV/700MA,由于中 间电场的灰比较多故而需要的电压高，调整后电场内火花全部消失，电除尘出口 粉尘浓度降到了 50mg/Nm3以下。保持设置的参数运行一段时间，再次投入自动 寻优发现很多时段能够遵循设置的电压电流运行，说明了智能控制器记住了设置的参数，
8、并且认为设置的参数比较合适。2. 3.振打由前面的原理可知电除尘要配备合适的振打和断电振打才能达到更好的除 灰效果，否则会发生反电晕之类的影响除尘效果的问题。之前由于一电场除灰效 果差，导致了二三四电场压力大，造成了一定的积灰，通过伏安特性曲线也能发 现二三四电场存在严重反电晕现象故而需要通过持续的断电振打才能清除以前 残留的灰，使其发挥更好的清灰效果。根据该厂的实际情况，设计了一组振打的 参数，适当的增加了振打时间和振打频率，而且保证同一时间同一通道不会发生 同时振打。由于阿尔斯通自动优化的计算和投入是在振打完成后 30s开始的，因 此当设置好振打参数后也要相应的修改自动寻优的投入时间来保证
9、自动寻优和振打的同步性。3. 电除尘器效率不高原因分析3.1. 阴阳极锤击振打清灰装置的影响3.1.1. 振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度和均匀性都 满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。 锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。 振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘 效率。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是 #3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。3.1.2. 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振
10、打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩 振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中经常出现的故障是振打锤和 砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板 上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场 不能运行。另外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削 弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，致使联轴销经常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率 降低。3.2. 电场灰斗积灰的影响3.3. 1.灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良（特别在冬季）以及锅炉受热面泄漏产生大 量水
11、蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形 成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成了电场短路使电场 跳闸，不能运行。3.2. 2.输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发 现时间过长或检修时间过长（如不及时停止电场运行），将会导致电场灰斗堵灰， 将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或锤损坏。3.2. 3.投用飞灰再循环的影响在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。3.3. 煤种变化时的影响烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标电除尘器最适合的粉尘比电阻范围为1（
12、）7X101。- emo当粉尘比电阻太低时如炭黑粉尘（飞灰含碳）入 电 场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成 二次扬尘，除尘效率降低；粉尘比电阻太高时，粉尘达到集尘极后，一方面不易 释放电荷而保持负电性，排斥随后达到的粉尘附着其上；另一方面，集尘极上的 粉尘层内会出现电离 产生电晕放电从集尘极向电场空间释放出大量的正离子 严重影响粉尘荷电和迁移，从而影响电除尘器的效率。粉尘比电阻过低会产生的 反复跳跃现象，粉尘比电阻过高产生的反电晕等，都会影响除尘效率。在实践中 通常采用控制锅炉排烟温度（电除尘进口温度）一般情况下小于140C为佳，最高 不超过160 C。有助
13、于提高除尘效率。3.4. 机组运行参数的影响3. 4. 1.锅炉负荷的影响在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设计参数相差 不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排烟温度升高，锅炉超负 荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器运行工况恶化，甚至超载运行，除 尘效率下降。当锅炉长时间低负荷运行时或发生故障，为使其燃烧稳定，必须投 柴油助燃，这种烟气温度增高，烟气中出现大量粘稠物挂在电除尘器极线和极板 上，使得清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场在二次电压 不变的情况下二次电流明显下降，阴极线肥大使得导电体的曲率半径增大，电荷 密度下降，场强降低，电场内
14、空气难以发生电离，导致除尘效率下降。如果锅炉 内水汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了粉尘比 电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影 响和限制二次电压输出，尤其是在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常 使用寿命。3. 4. 2.燃煤灰分高的影响该公司锅炉设计煤种，应用基灰分29.4%,实际燃用应用基灰分灰分高达40 45%,烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即在放电极存在大量的 正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电，带正电尘粒在电场力的作用下被 吸附到放电极。附在放电极的尘粒如不及时清除，集灰将迅速增厚，出现阴极肥 大现象，
15、使电场强度急剧下降，电晕现象大大减弱直至消失，电场电流迅速降低 甚至到零。另外据统计，燃煤量增加50%,灰量将增加125%,这样会使烟气含尘浓度大大超过设计值，除尘器超负荷运行，除尘效率将受到严重影响。3. 4. 3.烟气流速的影响在处理给煤机和落煤管堵煤，防止锅炉烟气反串，有意提高炉膛负压，造成 电除尘器负压过大，从而使电场烟气流速（电场风速）增加，也会在不同程度上产 生电晕闭塞现象。使烟尘冒黑烟。该公司电除尘设计烟气流速0.675m/s,若烟气 流速超过此参数则必然会影响到运行中电流电压的升高。电除尘器是负压运行 当本体的联结处密封不严而漏风时，冷空气就会从外部进入电场，使通过电除尘 器的烟气流速增大，则在每一单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，因而会在 不同程度上产生电晕闭塞现象，使运行参数恶化。电场流速通过电除尘负压来控 制，一般控制范围负1.8 2kPa为宜。4. 具体处理措施3）根据运行情况，适当调整振打周期，振打周期根据煤种灰分进行调节，调 节到即可保持电极清洁又尽量减少二次飞扬，调节时注意各电场应交叉振打。4）在运行中，必须对灰斗仓泵输灰设备加强维护，防止灰斗下料口堵塞，积 灰漫过阴、阳极板，造成灰短路故障，特别是灰斗料位计监视，一旦高料位报警， 必须加强输灰。5）对于振打装置，必须每天巡查维护，发现零部件松动或缺油要及时处理， 将隐患消灭在萌芽状
