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1、1综合说明1.1工程概况 工程名称：沱牌9493车间、9596车间自动化灌装线安装工程 工程地点：遂宁市区沱牌9493车间、江油市区沱牌9596车间 沱牌曲酒股份公司引进意大利萨西布（SASIB）公司自动化灌装生产线3条，其中1条安装在遂宁沱牌9493车间、另外2条安装在江油沱牌9596车间。沱牌9493车间属轻钢结构标准厂房，长110m，宽36m；沱牌9596车间厂房属砖结构标准厂房，金属梁结构。车间分三跨，两跨宽度15m，一跨宽度18m，长度66m。 在遂宁至江油区间有一级公路并通有客车，交通运输便利。洗瓶机人工灯检装置灌装三合一机贴标机喷码机人工灯检装置装箱堆码1.2工艺流程1.3工程主
2、要安装内容 设备安装 管道安装（包括矩形管道桥架制作） 电气安装1.4工期要求 本工程计划工期20天。1.5工程特点 酒类生产线卫生、洁净要求高，确保管子焊缝内壁光滑，不能有突起；做到生产线设备、输送带安装完成后无集水现象。 施工场地分散，在两个不同的地区。 施工工期紧。1.6单条灌装生产线设备明细表序号设备名称规格LWH重量单位数量1洗瓶机4.03.22.766.8T台12罐装三合一机3.12.53.26.0T台13贴标机2.52.22.35.0T台14冷冻过滤机6.0T个15CIP清洗装置1m3台16纸箱输送带高1.2米米157整线输送带高1.2米米608低压配电柜个39输送带电控柜个11
3、0灯检装置个42施工组织机构及劳动力计划总部项目一部（遂宁）项目二部（江油）项目经理：陈闯朝机械工程师：刘涵电气工程师：陈闯朝（兼）质量管理：李香奇材料管理：高健计划管理：陈闯朝（兼）安全管理：刘海亮项目经理：胡杰机械工程师：胡杰（兼）电气工程师：陈勇质量管理：吴丽君材料管理：王炳吉计划管理：胡杰（兼）安全管理：刘海亮 本工程项目一部拟定投入29人，项目二部拟定投入40人。项目一部施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1管 工3中、高级工，技师管道安装2焊 工2中、高级工，技师管道、金属结构焊接3电 工4中、高级工，技师电气设备安装及调试4钳 工8中、高级工，技师机械设备安装5铆 工1中、高
4、级工，技师金属结构制作安装6保温、防腐1初级、中级工设备、管道防腐保温7起重工2中级、高级工设备、管道的搬运、吊装9司 机2运输、吊装10供应保管员、后勤111合 计24项目二部施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1管 工4中、高级工，技师管道安装2焊 工4中、高级工，技师管道、金属结构焊接3电 工6中、高级工，技师电气设备安装及调试4钳 工10中、高级工，技师机械设备安装5铆 工2中、高级工，技师金属结构制作安装6保温、防腐2初级、中级工设备、管道防腐保温7起重工4中级、高级工设备、管道的搬运、吊装9司 机2运输、吊装10供应保管员、后勤111合 计353质量目标及质量保证措施3.1质量
5、目标 按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标: (1)单位工程质量一次交验合格率100%； (2)分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良； (3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项必须达到优良； (4)确保优良工程。3.2质量保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。3.2.1 质量预控及检测 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督
6、检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务 为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内
7、使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。3.2.2质量管理措施及要求 (1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。 (2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 (3)按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合
8、同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进货检查 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技
9、术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。(8)主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(9)成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。 (10)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(11)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质
10、量整改。(12)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(13)设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。 (14)关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。 (15) 建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。 (16) 施工过程中应严格控制过程质量。3.3施工依据及质量标准3.3.1施工依据
11、施工图；设备随机技术文件；技术核定及设计变更通知单。3.3.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）连续输送设备安装工程施工及验收规范（JBJ32-96）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工
12、及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动化仪表安装工程质量
13、检验评定标准（GBJ131-90）4主要施工技术方案4.1机械设备安装施工方案4.1.1概况 该工程每条灌装生产线的主要设备包括：洗瓶机1台，6.8t；灌装三合一机1台，6.0t；贴标机1台5.0t；冷冻过滤机1台，6t；CIP清洗装置1台，1m3；纸箱输送带长15m，高1.2m；整线输送带60m，高1.2m；灯检装置4个；不锈钢储罐1.5m3（江油、遂宁各1个）。4.1.2施工工艺流程施工准备设备运输及开箱检查设备放线、定位设备就位设备找平找正整线输送带连接、找正纸箱输送带连接、找正其它附属设备安装达到试车条件为质量控制点质量控制点详述设备放线、定位：根据图纸，以车间柱子中线为基点，将设备座标位置定位、划线。纵横向中心线误差10mm，使用工具为水准仪、20米卷尺、1米钢直尺。设备就位：设备就位前，须将设备底部油尘、灰尘等脏物清理干净。设备就位纵横向中心线偏差控制在3mm内，检测工具为钢直尺1000mm。设备找平找正：选择设备主工作面为测点，纵横向水平度误差不大于1/1000，检测工具为条式水平仪300mm。板式输送机标高调整：要求相对标高误差不大于2mm，检测工具使用水准仪。4.1.3设备运输及开箱检查 由于每条灌装线都呈直线形分布，可以根据工艺流程及现场情况先确定安装顺序。经综合考虑，设备的安装及运输顺序为： 喷码机 贴标机 灌装三合一机 CIP清洗装置 洗
