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1、数控机床设备监理服务规划203年4月数控机床设备监理服务提要编 制 审 核 批 准 上海机电工业工程监理公司013年4月 / 目录一、概况与特点1（一)数控机床发展趋势与概况1（二）数控机床的专业特性1数控机床的分类12 数控机床的特点2数控机床的适用范围3（三)高端制造业对数控机床的需求分析5二。监理范围和监理工作内客6(一）监理范围6(二）监理工作内客1设计阶段监理服务要点及案例案例：数控卧式重型车床项目概况及监理工作流程图案例2:数控卧式重型车床数控系统监理控制点10制造过程监理服务要点及案例2案例 武重5米数控立车驻厂监造,机床总装关键节点监理控制点2安装阶段质量监理要点及案例15案例
2、4：英赛3吨轮槽铣床机床安装监理工作流程及质量控制要点1案例：安装质量事前控制彼特卡拉奇数控8米立车基础复测17案例：安装质量事前控制-英赛数控260镗铣床床身垂直面直线几何精度控制(灌浆前)1案例:安装质量事中控制-旋转工作台床身精度事中调正控制（灌浆后）19案例8：安装质量事后控制床身主导轨精度事后调正控制（安装立柱后）94 调试阶段监理服务及案例20案例9：关键控制点彼特卡拉奇数控8米立车各轴几何精度检测1案例10:关键控制点-英赛FAF260数控落地镗铣床激光检测24案例1：关键控制点英赛50轮槽铣动态精度检测255 进度监理服务要点27案例12 齐二数控8米立车计划进度动态跟踪表8
3、投资监理服务要点27 合同管理监理服务要点29案例13：机床与安全有关监理服务关键控制点19 与环境有关的过程监理服务及案例32案例14:机床与环境有关监理服务关键控制点310 与沟通有关的监理服务内容41合同管理监理服务内容3613。 索赔管理相关工作38三、监理工作服务目标3（一）满足业主需求的目标1质量目标32 进度目标9 费用目标39 安全生产目标395文明施工目标4 环境保护目标40（二)满足我公司要求的目标：40 质量目标4 环境目标43职业健康安全目标0四、数控机床设备监理服务依据41（一）法律、法规有关规定4（二）本单位质量管理体系文件41（三)数控机床设备监理合同及其他文件4
4、（四）数控机床设计、制造、安装、调试相关国家/行业/地方的技术标准、规范、规程42（五)设备项目验收标准4五、监理项目机构组织形式44（一)机构组织形式44(二）专业能力要求和人员配备45(三)监理人员岗位职责46六.本公司满足业主需求能力的说明47（一）管理能力47（二）资源能力4(三)监理技能51数控机床设备监理服务提要一、概况与特点（一)数控机床发展趋势与概况数控机床是制造业的母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国数控机床的发展水平，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表这个国家的制造业水平和竞争力。数控机床产业是国民经济发展的基础，装备制造业发展的重中之重。国家中长期科学和
5、技术发展规划纲要（2006-220年）将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技重大专项之一。通过国家相关计划的支持，我国机床行业开发出了一批高水平的数控机床新产品,如五轴联动加工中心，数控重型立式车床、数控重型龙门铣床、数控落地铣镗床、高速数控精密车床、数控精密磨床、数控精密电加工机床、大型数控锻压设备等，特别是各种数控复合加工机床。(二）数控机床的专业特性1 数控机床的分类1）金属切削类数控机床：数控车床（立卧）、数控铣床(立卧）、数控钻床、数控多轴深孔加工机床、数控镗铣床、数控磨床（立、卧、平、工具、刃具、曲轴、凸轮）、数控齿轮加工机床（滚、插、磨)、数控拉床(立式、多轴）、加工中
6、心（带刀庫，三轴以上能完成车、铣；铣、镗工艺的数控机床）.2）金属成型类数控机床：数控液压机、数控折弯机、数控冲床、数控弯管机、数控旋压机。3）特殊加工类数控机床：数控电火化成形机、数控激光加工机(切割、雕刻)、数控电火化线切割机（切割、雕刻)、数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控焊接机。4）其它类数控机床：三座标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪、重型数控转子轮槽铣床2 数控机床的特点 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制 系统的指令驱
7、动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。 数控机床的控制单元,数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：）加工精度高,具有稳定的加工质量；)可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;）加工零件
8、改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍)；)机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;6）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高. 数控机床的适用范围 1）一般来说,数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。数控加工适用范围可用图7粗略表示. 图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化，当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床;而随着零件复杂程度的提高,数控机床越显得适用。目前，随着数控机床的
9、普及，应用范围止由BCD向E线复杂性较低的范围扩大。 从图77中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。 )根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按适用程度将零件分为三类:（1）最适用类 a）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。 b）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。c）有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。d）必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件.(2)较适用类 ） 在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波
10、动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高,一旦质量失控会造成重大经济损失的零件； b）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。 ）需要多次更改设计后才能定型的零件。 d）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。 e)用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。 （3)不适用类 ）生产批量大的零件。 b）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件. ）加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。 ）必须用特定的工艺装备协调加工的零件。 （三）高端制造业对数控机床的需求分析航空工业，飞机机翼、机身、尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工
11、中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等.航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。汽车制造业是机床的需求大户，约占机床总消费的0左右.汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。汽车零配件生
12、产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。兵器制造业需求数控机床更是量大面广，要求数控机床可靠、稳定。兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等.发电设备制造行业需要重型数控龙门镗铣床、大型落地镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等,输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗铣床等.冶金设备制造业重点解决连铸连轧成套设备的制造，需求大型龙门铣床、大型数控车床等设备。我国黑色金属冶炼及延压加工、有色金属冶炼及延压加工生产规模近年来稳定快速增长，随着我国成为制造业大国，冶炼行业仍有不断增长趋势
13、.工程机械制造业需求大批中小型数控机床如数控车床、中型加工中心、数控铣床和齿轮加工机床等。模具制造业需求高速数控铣床、三坐标测量机、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等.电子信息设备制造行业需求大批小型精密数控机床：如高速铣削中心、高速加工中心、小型精密车床、小型精密冲床、精密和超精密加工专用数控机床及精密电加工机床等.二。监理范围和监理工作内客(一）监理范围数控机床(包括金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特殊加工类数控机床及其它类数控机床)设计阶段、制造阶段、安装阶段、调试阶段全过程监理服务工作。 （二）监理工作内客 设计阶段监理服务要点及案例1)总监理工程师应组织监理人员熟悉和
14、掌握业主单位的投资意图、设备所需功能和使用价值。掌握相关的法律、法规及各种国内外设计规范、规程、标准、设计合同等2） 总监理工程师应审核设备设计单位的资质情况、实际的设计能力,审核合格后予以确认;3） 参与审查设计单位提交的设计总体方案及进度计划;4) 监督检查设计过程中设计评审和验证;5)监督对设计输入的评审，审查设计所依据的各种资料、数据、标准、规范等，确认其有效性、完整性；6） 监督对设计输出的评审,审查主要输出文件清单及接口清单,审查设计输出文件清单资料，了解设备设计内、外接口的管理情况；7) 对设计关键阶段和关键节点，包括对设计质量有重大影响的活动和设计文件等确立监理控制点，进行监督和见证;8） 检查各专业之间信息传递的及时性、有效性和准确性,检查各专业之间组织接口和技术接口的问题和矛盾处理情况,检查综合技术方案的合理性；9） 审查设计分包人的资质，对设计过程进行监督；10)当设计过程出现不合格时,应要求设计单位及时处置并采取有效的纠正措施,并对其处置结果及纠正措施进行验证;11）跟踪、协调、落实设计变更,要求设计单位按设计变更控制程序的规定进行管理和控制;1)适时对项目质量计划、有关质量体系文件执行情况进行抽查。3） 总监理工程师应主持审查设备设计单位报送的设计总体方案及计划进度的安
