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1、铜冶炼分厂电积岗位技术操作规程1. 工艺要求1.1 工序产品的质量要求标准阴极铜（Cu-CATH-2）化学成分 %Cu+Ag杂质含量，不大于（）AsSbBiFePbSnNiZnS;P国99.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0标5015015006025020102020250199.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0阴极50150150060250201020202501注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。1.2原料及溶剂标准1.2.1 电积液：CU2+40g/L最大值不超过52g/L。1.
2、2.2 古尔胶：一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度C1 （过筛0.125/0.09mm筛量）95%细度C2 （过筛0.071/0.05mm 筛量) 90%含水率 % 10,表面粘度(30 C, 170/s) mPa.s 260 水不溶物含量（残渣）% 13, PH 值 6.07.5 。交联性能好,能用玻璃棒挑挂。1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量 99%加热减量 20.0% 氯 化物 Cl 0.005% 总氮量 N 0.005%,锰 MrK 0.02%，铁 Few 0.005% 镍Ni 0.1% 铜 Cu 0.005% 锌 Zn 0.02% 铅 Pb 0.002% 砷 As 35% Fe
3、w 0.01% Asw 0.0001%1.3工艺技术条件1.3.1电积液Cu2+40g/L最大值不超过52g/L ,今年 投铜量 增加，控制会偏低CU2+在3040g/L范围内。1.3.2 电积液硫酸浓度控制在 160180g/L 最大值不超 过200g/L 。133 古尔胶的加入量生产槽控制在100120g/t 电积铜，种板槽控制在 150170g/t 电积铜。1.3.4 盐酸的加入量控制在 Cl-=1525mg/L。1.3.5 硫脲的加入量控制在 100120g/t 电积铜。1.3.6硫酸钻加入量以确保电解液COSO4 I为120200ppm。1.3.7 电流强度：根据生产情况调节。1.3
4、.8 电积液温度：4550 C1.3.9 槽电压： 1.92.1V1.3.10 电积周期： 912 天2. 监测试验方法2.1 用数显温度控制仪检测控制温度。2.2 用电磁流量计检测控制电积液流量。2.3 用压力表测量系统的压力。2.4 电控柜上的电压表、 电流表、测量电积的槽压及电流。2.5 用上位机监控硅整流系统电流电压输出及晶闸管运行 情况2.6 电积过程中的电积前液、贫液成分由操作工取样并送 实验室检测。3. 电积工序管理3.1 检查项目电积过程中应检查电积前液及贫液 Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4 、Co2+Cl -等离子浓度、电积液温度、蒸汽压力、电积液流量、硅整流电流、 电压
5、、电度表读数等参数。3.2 检验频次3.2.1每次开机前应检测一次电积前液CU2+、H2SO4等浓 度；322班中取样取样送化验测电积液H2SO4浓度，Fe3+、Fe2+、 As 每周检测一次， Mn 2+、 Co2+ 、 Cl -根据生产情况决 定检测频率。电积后液取样送化验CU2+一次/班。3.2.3 每半小时巡查一次硅整流电流、电压、电积液流量 及温度 并检查各管道容器 球阀是否内漏和渗漏。3.2.4 每批阴极铜取综合样送产品检测。3.3 控制手段对硅整流电流、电压、电积液流量及温度的巡查结果每1 小时记录一次电积生产原始记录。4. 整流器操作规程4.1 工艺操作标准4.1.1 工艺参数
6、：额定电流 12000A ，额定电压 360V；4.1.2 整流柜冷却水系统：为除去离子的软水， 水质200 KQ .Cm.S ,（低于范围进行离子交换）; PH 值 7-8 ;水温 5-35 C不出现冷凝水为标准）；水压 O.IMPa-0.25MPa ;高位槽液位1/2 ;根据整流柜温升情况调节循环水量；4.1.3变压器上层油温最高不超85C,油位1/3-2/3，油质清澈；4.1.4 贫液品位 30 - 40 g / 1（根据生产情况适时调节电 流，使贫液品位控制在所需范围） ；4.1.5 变压器要求低档位、满负荷运行4.2. 岗位任务4.2.1 从岗位高压柜进线，到直流电送到电积岗位的电解
7、 槽；整流柜冷却水系统；以上辖区的工艺、设施的管理和操 作 为电积岗位输送合格的直流电源； 按操作规程操作整流柜，各项指标达到标准； 工艺操作、设施管理达到标准；4.2.2 利用本岗位设备，正常、连续为电积岗位输送合格 的直流 电源。富铜液品位达到 3035g/l ，整流岗位接到送电指令，即 可向电 积岗位送电。 根据富铜液品位调节电流强度和变压器 档位。4.3 开车前准备( 1 )观察冷却系统水位是否正常( 1/2 2/3 )，进、出水 管不能打 折堵塞；(2) 观察冷却水系统水压是否正常( 0.1 0.3Mpa )；(3) 观察冷却水系统水温是否正常( W 40 度)，且不出现 冷凝水；(
8、4) 冷却系统水质是否符合要求(运行水质：200 KQ .cm.S变换水质：W 200 K Q.S)；(5) 观察各管道、冷却机组、整流柜内是否漏水；(6) 观察变压器油位是否正常(1/ 2 - 2/3)，焊缝是否漏油4.4 开车( 1 )首先合总控制电源；( 2)开冷却水(纯水和副水同时启动)；( 3 )合刀开关，并确保刀开关合闸到位；( 4 )合整流柜控制电源；( 5 )将给定电位器调至零位；( 6 )合高压；( 7 )调节给定电位器至所需电流。4.5 停车( 1 )计划停车将给定电位器调至零位；分整流柜控制电源； 分刀开关，停冷却系统； 分总控制电源。(2)紧急停车需要紧急停车时，直接按
9、“急停脉冲”按钮，就可 以停 车。开车时，按正常开车顺序开车。4.6 注意事项( 1 )在调节电流时，如果电流调节不上去，需按复位按 钮，才 能正常给定电流；( 2 )根据所开电流将有载调压开关跳到相对应档位，电 流降至 4000A 后方可换档， 每次换档只允许动作一次， 不得 连续操作， 换多位档时待变压器动作后方可按第二次；(3)油位1/ 2 2/3,温度允许升至55 C,最高不得超过85 C,变压器声音均匀正常；( 4 )整流冷却水出现断水，整流柜报警：先把电流归零， 寻 找水源，待水源稳定后再将电流缓慢升起；( 5)整流柜跳闸：先将电流归零，断开整流柜操作电源，再通知电积岗位，协调电工
10、查找原因；（6）变压器温度过高：采取降温措施，用风扇吹，如果 温度仍 然不降时，就要采用适当降低电流的方法来降温。5. 开停车操作5.1 开机前的准备与检查工作接到开机指令后，到现场巡视一遍，检查各电积槽液位 是否正常，检查阴阳极板是否就位，检查添加剂是否加入， 检查循环槽液位是否正常，检查循环泵是否完好，检查硅整 流系统 是否正常。5.2 开车顺序5.2.1 确认符合开车条件后，开启电积供液泵，把电积液流量控制在 30L/min 槽。5.2.2 待电解槽各槽有溢流时，开启硅整流器。5.2.3 停车顺序与开车顺序相反。5.3 正常运行检查制度5.3.1电积液流量控制在30L/min槽,电积原液与电积贫液C+ 相差小于5g/L时，适当加大流量，反之降低流量V5.3.2 把电流强度控制在 8000A 左右,电积原液中铜离子 浓度 控制在(43 50g/L )。533用温水60c，调配古尔胶，配成水溶液，分24小时均匀连续加入到电积液循环槽中。5.3.4 每个班要检查极间是否短路，发现短路应及时处 理。5.3.5 检查风冷系统是否正常，硅整流运行是否稳定。5.3.6 检查电解液供液泵是否正常运行， 每槽电解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。
