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1、施工现场常见问题原因分析和防止措施一 接缝不严1、现象由于模板 间接缝不严有间隙，混凝土 浇筑时产生漏浆，混凝土表面出 现蜂窝，严重的出 现孔洞、露筋。2、原因分析（ 1）翻样不认真或有 误，模板制作 马虎，拼装 时接缝过大。（ 2）木模板安装周期 过长，因模板干 缩造成裂 缝。轴线测 放产生误差。（ 3）木模板制作粗糙，拼 缝不严 。（ 4）浇筑混凝土 时，木模板未提前 浇水湿润，使其 胀开。（ 5）梁柱交接部位，接 头尺寸不准， 错位。3、防治措施（ 1）翻样要认真，严格按 1/10 1/50 的比例将各部位翻成 详图，详细编注， 经复核无误后认真向操作工人交底， 强化工人 质量意识，认真
2、制作定型模板和拼装。（ 2）严格控制模板含水率，制作 时拼缝要严密。（3 ）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土 时，木木板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。（ 4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼 缝要严密，发生错位要校正好。施工现场常见问题 原因分析和防止措施二 模板未清理干 净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有 缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼 有缝隙，且有垃圾 杂物。2、原因分析：（ 1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未 进行清扫。（ 2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清 扫孔，或所留位置不当无法
3、 进行清扫。3、防治措施（ 1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（ 2）封模前派 专人清扫模内垃圾。（ 3）墙柱根部、梁柱接 头处预 留清扫孔，预留孔尺寸： 100mm*100mm ，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。三 柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密 实或蜂窝麻面。（ 2）偏斜，一排柱子不在同一 轴线上。（ 3）柱身扭曲，梁柱接 头处偏差大。2、原因分析（ 1）柱箍筋 间距太大或不牢， 钢筋骨架缩小，或木模 钉子被混凝土 压力拔出。（ 2）测放轴线不认真，梁柱接 头处未按大 样图安装组合。（ 3）成排柱子支模不跟 线，不找方， 钢筋偏移未
4、扳正就套柱模。（ 4）模板两 侧松紧不一，未 进行模板柱箍和穿 墙螺栓设计 。3、预防措施（ 1）成排柱子支模前， 应先在底部 弹出通线，将柱子位置兜方找中。（ 2）柱子支模前必 须先校正 钢筋位置。（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通 长线，再立中间各根柱模。（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500 800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。施工现场常见问题 原因分析和防止措施四 板模板缺陷1、现象板中部下 挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、原因分析（ 1）模板 龙骨用料 较小或间距偏大，不能提供足 够的刚
5、度及强度，底模未按 设计或规范要求起拱，造成 挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷 载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3、防治措施（ 1）现浇板模板下的 龙骨和牵杠木应有模板 设计计 算确定，确保有足 够的刚度和强度，支撑面要平整。（ 2）支撑材料 应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加 稳定性；支撑如支撑再 软土地基上，应先将地面夯 实，并铺设通长垫木，必要 时垫木下再加 垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保 证在混凝土重量作用下不 发生下沉。（ 3）板模板 应按规定要求起拱。五 墙模板缺陷1、现象（ 1）炸模、 倾斜变形，墙体不垂直。（ 2）墙体厚薄不一， 墙面高低不平。（ 3
6、）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂 浆裹住，拆模困 难 。（ 4）墙角模板拆不出。2、原因分析（ 1）模板制作不平整，厚度不一致，相 邻两块墙模板拼接不 严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土 对模板的 侧压力，以致混凝土 浇筑时炸模。（2）模板 间支撑方法不当，如只有水平支撑，当 1 墙振捣混凝土 时，墙模受混凝土 侧压力作用向两 侧挤出， 1 墙外侧有斜撑顶住，模板不易外 倾；而 1 墙与 2 墙间只有水平支撑，侧压力使 1 墙模板鼓出，水平支撑推向 2 墙模板，使模板内凹， 墙体失去平直；当 2 墙浇筑混凝土 时，其侧压力推向 3 墙，使 3 墙位置偏移更大。（3）角模与
7、墙板拼接不 严，水泥 浆漏出，包裹模板下口。拆模粘结力过大。时间太迟，模板与混凝土（4）未涂刷隔离 剂 。3、防治措施（ 1）墙面模板 应拼装平整，符合 质量检验评 定标准。（ 2）墙身中间应根据模板 设计书 配制对拉螺栓，模板两 侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之 间，应根据墙的厚度用 钢管或硬塑料撑 头，以保 证墙体厚度一致。（ 3）模板面 应涂刷隔离 剂。（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置 应有模板 设计确定。施工现场常见问题 原因分析和防止措施六、标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及 预埋件、 预留孔洞的 标高与施工 图设计标 高之
8、 间有偏差。、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（ 2）模板 顶部无标高标记，或未按 标记施工。（ 3）高层建筑标高控制 线转测 次数过多，累 计误差过大。（ 4）预埋件、 预留孔洞未固定牢，施工 时未重视施工方法。（ 5）楼梯踏步模板未考 虑装修层厚度。、防治措施（ 1）每层楼设足够的标高控制点， 竖向模板根部 须做找平。（ 2）模板 顶部设标高标记，严格按标记施工。（ 3）建筑楼 层标高由首 层0.000标高控制， 严禁逐层向上引 测，以防止累 计误差，当建筑高度超 过 30m 时，应另设标高控制 线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。
9、（ 4）预埋件及 预留孔洞，在安装前 应与图纸对 照，确 认无误后准确固定在 设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在 浇筑混凝土 时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（ 5）楼梯踏步模板安装 时应考虑装修层厚度。七 结构变形、现象拆模后 发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、 缩颈或翘曲现象。2、原因分析（ 1）支撑及 围檩间 距过大，模板 刚度差。（ 2）组拼小钢模，连接件未按 规定设置，造成模板整体性差。（ 3）墙模板无 对拉螺栓或螺栓 间距过大，螺栓 规格过小。（ 4）竖向承重支撑在地基土上未夯 实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（ 5）门窗洞口内模
10、间对撑不牢固，易在混凝土振 捣时模板被 挤偏。（ 6）梁、柱模板卡具 间距达大，或未 夹紧模板，或 对拉螺栓配 备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振 捣时产 生的侧向压力，导致局部爆模。（ 7）浇筑墙、柱混凝土速度 过快，一次 浇灌高度过高，振 捣过度。（8 ）采用木模板或胶合板施工，经验 收合格后未及 时浇筑混凝土， 长期日晒雨淋面 变形。3、防治措施（ 1）模板及支撑系 统设计时 ，应充分考虑其本身自重、施工荷 载及混凝土的自得及 浇捣时产生的侧向压力，以保 证模板及支架有足 够的承载能力、 刚度和稳定性。（ 2）梁底支撑 间距应能够保证在混凝土重量和施工荷 载作用下不 产生变形，支撑
11、底部若为泥土地基， 应先认真夯实，设排水沟，并 铺放通长垫木或型 钢，以确保支撑不沉陷。（ 3）组合小钢模拼装 时，连接件应按规定放置， 围檩及对拉螺栓 间距、规格应按设计要求设置。（ 4）梁、柱模板若采用卡蛤 时，其间距要规定设置，并要卡 紧模板，其 宽度比截面尺寸略小。（ 5）梁、 墙模板上部必 须有临时撑头，以保 证混凝土 浇捣时 ，梁、 墙上口宽度。（ 6 ）浇捣混凝土 时，要均匀 对称不下料， 严格控制 浇灌高度，特 别是门窗洞口模板两 侧，既要保 证混凝土振 捣密实，又要防止 过分振捣引起模板 变形。（ 7）对跨度不小于 4m 的现浇钢 筋混凝土梁、板，其模板 应按设计要求起拱；当
12、 设计无具体要求 时，起拱高度宜 为跨度的 1/1000-3/1000 。（8）采用木模板、胶合板模板施工 时，经验收合格后 应及时浇筑混凝土，防止木模板 长期暴晒雨淋 发生变形。施工现场常见问题 原因分析和防止措施八 接缝不严1、现象由于模板 间接缝不严有间隙，混凝土 浇筑时产生漏浆，混凝土表面出 现蜂窝，严重的出 现孔洞、露筋。2、原因分析（ 1）翻样不认真或无 误，模板制作 马虎，拼装 时接缝过大。（ 2）木模板安装周期 过长，因木模干 缩造成裂 缝。（ 3）木模板制作粗糙，拼 缝不严 。（ 4）浇筑混凝土 时，木模板未提前 浇水湿润，使其 胀开。（ 5）钢模板变形未及时修整。（ 6）钢
13、模板接 缝措施不当。（ 7）梁、柱交接部位，接 头尺寸不准、 错位。3、防治措施（）翻 样要认真，严格按 1/10-1/50 比例将各分部分 项细部翻成详图，详细编 注，经复核无误后认真向操作工人交底， 强化工人 质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3 ）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土 时，木模板要提前浇水湿润，使其 胀开密缝。（ 4）钢模板变形，特 别是边杠外变形，要及 时修整平直。（ 5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要 时缝间 加双面胶 纸），发生错位要校正好。九 脱模剂使用不当、现象模板表面用 废机油涂刷造成混凝土 污染，或混凝土残 浆不清除即刷脱模 剂，造成混凝土表面出 现麻面等缺陷。2、原因分析（ 1）拆模后不清理混凝土残 浆即刷脱模 剂 。（ 2）脱模 剂涂刷不匀或漏涂，或涂 层过厚。（3）使用了 废机油脱模 剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3、防治措施（ 1）拆模后，必
