《压缩机维护检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩机维护检修规程（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、细心整理中压原料气压缩机维护检修规程目次1总那么2检修周期和内容3检修及质量标准4试车及验收5维护及故障处理1总那么1. 1主题内容及适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机检修周期和内容、检修及质量标准、试车及验收、维护及故障处理。1.1. 2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机维护及检修。1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程化工设备超高压卧式往复压缩机维护修理规程、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。2检修周期和内容2.1检修周期见表1表1 单位： 月检修类别小修中修大修检修周期36127296注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适
2、当调整检修周期。2.2检修内容小修a、 检查、更换帮助油泵、主油泵密封环等；b、 检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、 检查、更换活塞杆冷却油封；d、 检查、更换一、二级气阀；e、 检查、更换一、二级气缸填料；f、 检查、更换一、二级活塞杆；g、 检查、更换一、二级支承环；h、 更换气缸局部活塞环；i、 检查平安阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、 清洗运动机构润滑油系统各油过滤器，必要时调整油压调整阀；k、 检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l、 更换不合格压力表、温度表；m、 检查、更换一、二级出口单向阀；n、 消退机组泄漏；o、 检查、清洗乙烯系统过滤器；p、
3、 检查盘车器发觉异样时予以修理或更换；中修a、 包括小修内容；b、 检查、测量传动局部各部零件协作间隙；c、 依据检查和运行状况，必要时可对某个系列进展解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、 检查、修理主、辅油泵；e、 油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、 更换润滑油按质、清洗油箱、及各润滑油系统；g、 更换全部一、二级单向阀；h、 按运用寿命更换气缸填料；i、 检查校验全部压力表、平安阀；j、 进展气、油、水报警、联锁功能检查，并检查全部视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进展更换；k、 清洗气阀，检查密封面磨损状况及气阀弹簧损坏状况，对已有损坏气阀应予以更换，待以后修
4、复后再行运用；l、 检查连杆螺母松紧止动状况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动状况；大修a、 包括中修内容；b、 检查、修理机身；c、 检查、修理曲轴；d、 检查、修理连杆；e、 检查、修理十字头；f、 检查、修理中体；g、 检查、修理气缸；h、 检查、修理内部油系统；3检修及质量标准3.1拆卸前准备a 检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障缘由和部位，制定详尽检修技术方案；b 熟悉设计图纸和技术资料；c 检修所需工、量、卡具齐全；d 检修所需更换件符合设计要求；e 按规定进展断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理平安检修证前方可施工；f 检修施工平安方面未尽事宜，应执行中国石油化工总
5、公司平安生产管理制度有关规定。3.2压缩机主要局部修理安装工作说明气缸及辅机局部.1拆卸全部配管。.2拆卸气缸部件。.3拆卸中体部件。.4拆卸油泵部件。主轴承更换.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；.2将曲轴及电机联轴器拆开；.3拆去主轴承油管。.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下适当位置支起曲轴时，能够保持曲轴平衡，顶住曲轴但不行将曲轴顶起；.5拆轴承盖；.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.10.2mm留意保持曲轴平衡；.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中；.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；.10按拆卸反依次将所拆下零部件组装好。连杆大头瓦
6、更换.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；.2拆去主轴承油管。.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故；.4拆去下部连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住； .5拆去上部连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；.6可轻盘车使连杆及曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦；.7按相反依次组装；3.2.4活塞、活塞杆拆装维护3.2.4.1拆气缸盖；3.2.4.2拆卸机身两侧视窗；3.2.4.3 用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；3.2.4.4拆去液压连接局部全部零件； 3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；3.2.4.6将活塞杆螺母防
7、松片翘开，；3.2.4.7插入电加热棒加热；.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆及活塞分别。3.3检查及修理详细检查各部零件协作间隙以及各部零件尺寸公差，对各协作外表磨损、伤痕裂纹、剥离等异样状况做详细记录。按要求对零、部件进展探伤检查，详细记录各种异样状况和缺陷。检查、修理工程内容及方法见表2。表2检 查部 件检 查部 位检 查项 目检 查方 法处 理方 法机身机体机体应力集中部位机体组装螺栓地脚螺栓主轴瓦巴氏合金主轴瓦巴氏合金主轴瓦紧固螺栓水平度裂纹变形、损坏、裂纹松动、裂纹裂纹、剥离、伤痕、磨损间隙变形、损坏、裂纹精细水平仪目视、着色或磁探目视、着色或磁探油压紧固目视、着色、超探测间隙目
8、视、着色或磁探调整垫铁消退裂纹并补强修理或更换按要求紧固或更换修理或更换调整修理或更换曲轴轴轴轴轴应力集中部位曲轴颈、主轴颈靠背轮螺栓水平度、同轴度、圆度、圆柱度曲臂开度曲轴及电机同轴度裂纹异样磨损变形、损坏、裂纹详细检查百分表靠背轮找正目视、着色百分表目视、着色或磁探保存记录调整轴承及同心度调整电机消退裂纹或更换研磨抛光或更换更换连杆应力集中部位轴瓦巴氏合金轴瓦组装螺栓裂纹损伤、剥离、裂纹间隙裂纹、损伤目视、着色目视、着色、超探百分表目视、着色、磁探消退裂纹或更换修理或更换调整更换十字头十字头滑块十字头滑块巴氏合金本体应力集中部位组装螺栓变形和异样磨损裂纹、剥离、磨损裂纹变形、损坏、裂纹目视
9、、测量测量、着色、超探目视、着色目视、着色或磁探修理或更换刮研修理或更换修理或更换修理或更换中体本体本体应力集中部位本体安装螺栓刮油环填料环水平度裂纹损坏、变形、裂纹磨损磨损用气缸水平度判定目视、着色目视、着色、磁探测量测量调整气缸支架消退裂纹并补强修理或更换更换更换气缸本体本体应力集中部位本体安装螺栓支承环支承环固定螺钉活塞环填料环水平度裂纹损坏、变形、裂纹磨损变形、裂纹、松动磨损磨损用气缸水平度判定目视、着色目视、着色、磁探测量目视、着色测量测量调整气缸支架消退裂纹并补强修理或更换更换紧固、修理、更换更换更换润滑油系统主齿轮泵帮助齿轮泵油过滤器油冷却器单向阀润滑油压、油量油压、油量脏、堵塞
10、内漏、脏、堵塞泄漏、串气油路解体检查解体检查解体检查气密、耐压试验目视目视更换或修理零件更换或修理零件更换滤芯清理、修理修理或更换疏通调整机组在回装之前，必需对各个零、部件进展严格清洗。3.4质量标准机身局部机身横向和纵向水平度，按规定局部测量，全部测点水平度偏差应不大于0.05mm/m。驱动局部.曲轴连杆.主轴颈中心线及曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.125mm/m； .曲轴颈曲臂开度偏差不大于0.02 mm/m； c.联轴节对中允许差误：同轴度偏差不大于0.03 mm/m，端面平行度偏差不大于0.03 mm；d.联轴节紧固：紧固力用螺栓伸长量限制，其值为0.187 mm/m； e.连杆大端
11、孔中心线及小端孔中心线平行度偏差应不大于0.1 mm/m；.瓦巴氏合金及瓦体应结合良好,不应有分层、裂纹等现象。.轴及轴瓦，接触面应处在轴颈正下方6090连杆大端瓦为6075，用涂色法检查不少于23点/cm2。瓦背及瓦盖应匀整贴合，用涂色法检查不少于总面积7080%。.2十字头、导板及导轨水平度a.主、副十字头导板水平度偏差不大于0.05 mm/m；b.主、副十字头滑块两定位销孔中心线及两侧面平度偏差应不大于0.1 mm/m；c.主、副十字头滑块巴氏合金滑动面应刮研，用涂色法检查不少于2点/cm2。.十字头导轨上导面及底导面平行度偏差不大于0.025 mm/m；e.十字头导轨上导面及侧导面垂直
12、度偏差不大于0.5mm/m；g.十字头导轨安装螺栓其紧固力矩限制在600Nm,检验紧固力匀整程度,接受千分尺测量,使导轨上面及导板前、中、后三点高度相等即可。.3驱动局部零件协作间隙见表3 表3 mm序号部位名称明细近电机要求值远电机要求值1曲轴挠度未装电机小于0.032小于0.032全部安装完小于0.10小于0.102主轴承轴径185(-0.12-0.09)185(-0.12-0.09)轴承内径185(+0.08+0.149)185(+0.08+0.149)间隙0.170.2690.170.269定位轴承轴向间隙0.1560.3313曲柄销及连杆大头瓦曲柄销直径185(-0.12-0.09)
13、185(-0.12-0.09)连杆大瓦内径185(+0.07+0.139)185(+0.07+0.139)间隙0.160.2594十字头销及连杆小头衬套十字头销直径100(-0.050-0.035)100(-0.050-0.035)连杆小头衬套100(+0.065+0.085)100(+0.065+0.085)间隙0.10.1350.10.1355刮油环端面间隙0.050.10.050.16十字头滑板及机身滑道轴侧10.340.4320.340.43223盖侧10.340.4320.340.432237活塞及气缸 周向径向间隙一级77.5577.55二级4.54.9174.54.9178活塞止点间隙轴侧30.530.5盖侧30.530.59机身滑道水平数值0.05/10000.05/100010气缸镜面水平数值0.05/10000.05/100011活
