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1、电气事故鸭溪电厂做50%甩负荷试验违章指挥造成#2高压厂变严重损坏（2005 年）序2005年6月11日9时42分#2机组在做50%甩负荷试验过程中造成 #2高压厂变损坏,给整个试运及机组移交后的安全运行带来了严重的影响，为吸 取经验教训，落实责任，督促各部门认真执行和落实防范措施,特通报如下：【事故经过】2005年6月11日9时30分#2机组首次带负荷至150MW,准备做甩50%负荷 试验，试验前由于考虑到甩负荷应接近运行的实际工况，厂用电未按试验方案倒 全备用电源运行。9时39分中试所试运指挥钟晶亮下令做甩50%负荷试验，运行 值长向海扬接令并向中调申请同意后下令给电气运行副操王飞手动按下
2、5022、 5023开关跳闸按钮，同时锅炉手动停运B球磨机及D1、D4火嘴，机组甩负荷后 带厂用电运行，汽轮机转速最高飞升至3061r/min，转速下降后在27482870 r/min之间波动，汽包水位随之大幅度波动（最高+160mm，最低-241mm），开大 电动给水泵勺管开度至90%。9时42分钟，品亮下令用并切方式切换厂用电，电 厂参加试运人员及时向其提出不能采用并切方式，但其继续下达了并切厂用电的 命令，运行值长向海扬接令后又向电气运行副操王飞下达了并切厂用电的命令， 王飞用并切半自动首先切换6kVIIA段厂用电源，在备用电源开关6202合上后拉 开工作电源开关6201时，#2发变组故
3、障跳机，6kVII B段保护启动切换成功，检 查高厂变复压过流，高厂变轻、重瓦斯，高厂变差动保护动作,#2高压厂变呼吸 器处喷油。事后对#2高压厂变吊盖解体检查发现低压侧A分支：A相线圈扭曲；B相线 圈上部有两处匝间短路；C相线圈下部有多匝线圈烧熔、铁芯9处损伤、10片局 部烧熔。【事故原因】1. 发电机甩负荷后转速不能维持3000 r/min在27482870 r/min之间波 动是因为发电机带有厂用负荷，中缸排汽压力超过动作定值，造成OPC频繁动作 所至。2. #2高压厂变损坏的主要原因是发电机甩负荷后与鸭电线220 kV系统已 成为两个独立的系统，由于错误地采用了并切厂用电的方式造成非同
4、期合环，导 致发电机振荡，在远大于高压厂变额定电流的振荡冲击电流长达10秒钟的交变 冲击作用下引起。（后从发电机录波数据中查核为1700A8000A）。【暴露的问题】1. 对汽轮机的热工保护不熟悉，未深入研究分析带厂用电甩负荷可能出现 的问题，从而未制定相应的措施。2. 对错误的调度命令不认真分析核对，不动脑筋，盲目执行，层层把关不 严。3. 培训工作、现场监护、监督工作不到位，未达到应有的效果。【事故责任及考核】此次事故的主要原因虽然是中试所下错了调度命令负主要责任，但参与试 验的运行单位盲目的执行错误的调度命令也有不可推卸的责任：1. 当值值长向海扬作为调度指挥，对中试所下达的命令不把关，
5、不加分析 思索，盲目执行错误的调度命令负该次事故的主任责任，考核2000元。2. 当值电气副操王飞作为具体执行人，对值长下达的命令也不把关，未提 出异议，负此次事故的次要责任，考核1000元。3. 生产运行部是该次事故的主要责任部门，对培训、现场监护把关不严， 考核3000元。4. 运行部主任、副主任、电气专责负管理责任考核生产运行部安全第一责 任人李永红800元；考核生产运行部副主任李东林、王世海、王进、饶家洪、电 气专职犹中常各1000元。5. 试运值班副总刘谢对现场把关不力，考核500元。对分管运行的生产副 厂长刘华考核300元。【采取的防范措施】1. 加强技术培训，提高技术业务水平，特
6、别是值长作为现场安全第一责任人更应该加强自身的学习。2. 严格遵守调度程序，保持清醒的头脑，凡事均要思考，做到层层把关， 对调度命令要认真核对，不能盲目执行。3. 切换厂用电尽量不采用并切方式，如确需采用并切时应将系统运行方式 核对清楚，并得到有关领导批准。4. 做甩负荷试验时应将厂用电倒全可靠的备用电源供电。鸭溪电厂#1机由于人为和设备原因跳闸后事故扩大使#2机跳闸 （2005 年）序2005年6月25日15时36分正值#2机组168小时试运结束，由于 人为及设备原因造成#1机组跳闸，在处理过程中又因对公用系统的监视不力将 事故扩大，导致#2机组相继跳闸，造成了极坏的影响。【事故经过】6月2
7、5日500kV荷鸭II回线路做电气预试及保护定检工作，5012开关处于 断开位置；因#2高压厂变检修，#1启备变带6kVIIA、IIB段运行，#1高压厂变 带6kVIA、IB段运行，6kVI A段快切投入，6kV I B段快切退出（注：未投原 因应该是由于启/备变已带#2机组的厂用电，考虑到启/备变容量不足，才退出 6kV IB段快切的，快切装置没有问题）；A、B、C空压机运行，B工业水泵运行， #1机有功出力248MW，#2机有功出力300MW。1. #1机组事故经过：15:36集控室事故音响及“旁路保护动作”硬光字牌 发出，#1机组负荷甩到0，检查低旁全开，高旁未动作，交流油泵跳闸，值班员
8、 立即启动直流油泵运行，负荷瞬间升至107 MW后，又甩到0；同时锅炉水位急 剧下降至-265mm，立即抢合电动给水泵；15:38, MFT发出，首出为汽包水位低 三值，汽机跳闸，发变组跳闸，6kVI A段快切成功，6kVlB段失压，6104开关 无合闸允许；锅炉、汽机PC IB段、保安PC IB段失压；锅炉、汽机保安MCCI B段失压；锅炉、汽机0米MCCIB段失压；锅炉12.6m热控配电盘失压；柴油 发电机未联启，盘上手合不成功，在就地启动也未能启起（注：据了解，当时柴 油机是启动后跳闸的，主要原因是柴油机房设计不合理，进风量不足，带不起负 荷引起）；立即手动拉开锅炉变、汽机变高压侧开关6
9、139、6140，锅炉PC IB段、 汽机PC IB段、保安PC I B段联动正常；手动合上保安PC I B段工作电源开关 4913成功，保安PC IB段电压恢复；手动恢复12.6m热控配电盘电源；检查电 动给水泵已跳闸，且无合闸允许，热工强制启动条件后启动电动给水泵向锅炉进 水；A、B仪用空压机跳闸；B1空预器变频器跳闸，B2空预器变频器联启正常， B循环水泵及引风机电流到0； B汽动给水泵组及送风机跳闸；减温水电动门未 联关，其余设备联动正常，6104开关由维护短接点后合闸成功；汽机手动关闭 高、低压旁路，保安PC IB段电压恢复后启动主机交流油泵运行，1200r/min时 启动A顶轴油泵
10、。6kVIB段电压恢复后，启动B侧引、送风机运行，吹扫点火， 燃油进油快关阀不能开起，发现仪用压缩空气压力只有0.32 MPa，空压机全停， 立即就地启动四台空压机运行，仪用压缩空气压力0.40 MPa后点火，未点燃， 手动MFT，再次吹扫后，投入四支油枪运行，因盘车投不上，锅炉熄火，充分吹扫 后保温保压。16： 10，汽机转速到0，多次投运盘车未投上，手动盘车盘不动（注： 据了解，原因是盘车动力电源未送），立即再启动B顶轴油泵，停运真空泵，闷 缸，开启真空破坏门，真空到0，停运轴封汽，16： 20，大机直流油泵跳闸，查 为就地空开跳闸，合上空开后启动正常；16： 35，手动盘车180度，16
11、： 40，电 动盘车投运正常，盘车电流25.5A，大轴晃动60m； 18:30重新点火，20:01 冲转，主蒸汽压力7.80MPa，主/再热蒸汽温度515C/510C，缸温460C； 20:15 冲转至全速、并网、逐渐加负荷2. #2机组事故经过：16： 03，#2机真空由-80.2 KPa下降至-78.7KPa， 排汽温度由46C上升至50C ；检查循环水压力0.12MPa，轴封母管压力0.12MPa； 检查发现A真空泵入口蝶阀状态变为“蓝色”，立即手动启动B真空泵，但入口 蝶阀未开启，立即令人就地检查。真空继续下降至-74.9KPa，排汽温度51C， 解除低真空跳机保护。手动将负荷由292
12、MW降至240MW，主汽压力上升至16.2MPa。 锅炉投油枪助燃，但燃油阀不能开启，立即解除引风自动调整负压。主汽压力 16.6MPa，急停B磨，收风。汽机真空-71KPa，排汽温度52C，汽机继续降负荷至180MW，主汽压力上升至18.15MPa，高旁动作，低旁未动作（低真空闭锁）。过热器安全门动作，真空维持在-71KPa左右，未见波动。锅炉继续停运C磨， 调整负压,负压在-680Pa300Pa之间波动，炉膛火焰工业电视火焰正常，投油枪， 但电磁阀还是开不出来，11:08 A真空泵跳闸，紧接着B真空泵跳闸，真空继 续下降，就地抢合A真空泵，入口蝶阀未全开（保持在跳闸前状态），真空最低降 至
13、-69KPa，排气温度最高至60C。汽机继续降负荷，最低至60MW。此时锅炉工 业电视火焰闪动，炉膛负压-300Pa400Pa波动，氧量9.3%，工业电视无火，16:12 手动MFT，汽机跳闸，发变组跳闸。16时14分重新点火，16时30分并网带负 荷。【事故原因】1. #1机汽机DEH并网、脱网信号依据5011、5012开关的位置信号来判断， 5011开关位置信号先送至升压站5012开关端子箱与5012开关位置信号并接后 （x3:60x3:64）再送至集控DEH屏。由于x3:60x3:64这两个端子紧固螺丝在 安装时未紧固，维护人员在整理该端子箱内接线时，造成该端子松脱，DEH脱网 信号误发
14、，汽机OPC动作，调门关闭，发电机甩负荷，主汽压力升高，汽泵工作 失常，电泵抢合后因开勺管幅度过大引起“过流II段动作”跳闸，造成汽包水位 急剧下降至低三值MFT动作，机组跳闸。2. #1机组跳闸后6kVI B段因快切未投失压，#1公用变、#1供水变相应失 压，A、B空压机跳闸，C空压机也因B工业水泵失压工业水压力低跳闸（注：据 了解，工业水泵有三台，但在DCS中联锁逻辑不正确），压缩空气压力下降造成 #2机真空泵进口气控蝶阀工作失常下滑关闭了部份，引起汽轮机真空下降，锅 炉在压负荷过程中因油枪控制气源压力过低而不能正常投用造成燃烧不稳，手动 MFT。【暴露的问题】1. 工作人员对保护、控制回
15、路不熟悉，安全意识不强，工作前未按规定认 真查阅图纸及进行危险点分析，未采取相应的安全措施。2. 运行人员对公用系统未引起高度重视，在特殊运行方式下未将公用系统 的运行方式具体细化和作好相应的事故预想，对工业水泵保护、联锁的实施不落 实、不督促，事故情况下又疏忽了对运行状况的检查。3. 运行人员对盘车的投运操作及真空泵的控制原理不清楚、不熟悉，对一 直存在的投运盘车困难的问题未制定相应的措施。4. DEH并、脱网信号设计不合理，误动机率大。端子未紧固同时也反应了 工程质检未到位。【事故责任及考核】1. #1机组跳闸的主要原因虽然是保护回路端子未紧固引起，但维护工作 人员在工作前未认真分析危险点
16、和采取必要的安全措施是导致机组跳闸的直接 原因，因此该项工作的工作负责人徐杰应负主要责任，工作班成员何文旭负次要 责任，班长赵辉安排工作不周、交待不仔细也应负相应的责任，胡正发、何祖民、 王翔应负管理责任。考核维护部2000元；考核徐杰1000元、何文旭800元、赵 辉500元、胡正发300元、何祖民200元、王翔200元。2. 生产运行部对公用系统辅机联锁的投运不落实、不督促及在#1机组跳 闸的情况下又疏忽了对公用系统的监视造成事故扩大，对#2机组的跳闸负主要 责任；生技部对公用系统辅机联锁的投运落实不力也应负管理责任。考核生产运行部2000元，生技部1000元。【采取的防范措施】1. 在保护、控制回路上工作应严格执行安全措施票，认真分析危险点，做 好事前预控工作。2. 对重要的端子进行标示、挂牌。将#14机并、脱网回路进行更改。3. 加大技术培训力度，
