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1、 JSJ-YT型爬架智能控制系统为建筑者保驾护航使用 手册河 北 亚 特 工 业 自 动 化 科 技有 限 公 司Hebei YaTe GongYe ZiDongHua Keji Youxian Gongsi感谢您选购我公司生产的JSJ-YT型导轨式附着升降脚手架智能控制系统，该产品集多功能为一体，操作简捷、易学易懂、安全可靠，无需特别维护。为了确保正确安装及操作，在安装使用本系统前请先认真阅读使用手册，以便更清楚地了解本产品的正确使用方法和相关安全操作规程，以免不正当操作影响人身、设备安全。使用手册在您使用本系统有不清楚具体操作时将会帮助您解决相关问题，请妥善保管。最新产品信息请致电0319
2、-7558760或登录网站警告！1、 请用户按三相五线制接电源，以免接错损坏电器。2、 使用时各个插件必须正确连接且确保连接到位方可使用。3、 控制柜内断路器因保护发生故障报警而分闸后，必须查明原因排除故障后才能合闸使用。4、 排除故障前，必须切断报警点控制电源，以免造成人身伤害。5、 若遇雷雨天气请断开电源关闭箱门，防止箱内进水。6、 控制柜必须有专业培训资格的人员进行检修。一、 系统概述JSJ-YT型爬架智能控制系统综合运用单片机和传感器测控技术，通过单片微型计算机对被提升脚手架的载荷进行综合分析并作出相应处理，实现了对脚手架的升降的全过程的实时监测和自动控制，并通过计算机对各机位载荷和状
3、态进行采集和显示各机位的当前状态，使整个爬架的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地保证了施工的优质进行。JSJ-YT型爬架智能控制系统使用计算机做上位机；以总控和多台以单片微型计算机为核心的智能分控以及载荷传感器组成的测量系统。通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，对系统中各分控的载荷进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，有效地保证了脚手架施工的快速、安全和准确。本系统特点：1) 本系统采用三种控制方式：计算机控制、手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化。并可以通过计算机作为人机交互用户界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，更适合建筑工地的操作环境。 2) 控制系统的
4、控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。3) 简单易懂易操作，操作者不需要懂得计算机知识，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很轻松地掌握该系统的操作。4) 系统设计同时连接50台分控（根据用户要求可以增加），对各个分控的工作状态进行实时监控。二、爬架智能控制系统的原理、组成2.1基本原理本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。2.2 系统组成（注：n表示
5、吊点数目，最多可控制50台分控）智能总控：1台对总控和分控发布升、降、停等指令。智能分控：n台采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作出相应的自动化操作，如预警和停机。并通过通讯总线和控制总线传送给主机和上位机。重力传感器：n套带4芯屏蔽电缆、4芯航空插座，它是机位吊点载荷的直接承受者，通过对载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。通讯电缆：采用总线控制模式，将各分控连接在一起，通讯电缆1条。三、 智能分控 分控面板如下：分控箱下端的控制面板分布了五个个航空插头，分别为传感器、通讯进
6、、通讯出、控制进、控制出和提升电机。显示面板采用4位LED数码管用来显示当前重量以及编程信息，四个按键分别为：设置、移位、加数 和 清零，可用于参数的设定。参数设定方法：1、在正常显示状态下按 设置 键进入参数设定状态，此时显示器显示Cin，要求输入密码。2、密码输入完毕后，再次按下 设置 键进入 超载预警（SAL），如果要修改参数，按 移位 键进入，并通过 移位 键和 加数 键对闪烁的数字进行修改，按 设置 键保存。否则，按 设置 键跳过。3、修改完毕后，按 设置 键进入 超载停机（SAH），参数设置同上。4、按 设置 键进入 失载预警（SPL），参数设置同上。5、按 设置 键进入 失载停机
7、（SPH），参数设置同上。6、按 设置 键进入 超载开关（CS），0为关，1为开，按 移位 键进入，按 加数 键修改，按 设置 键保存。否则，按 设置 键跳过。7、按 设置 键进入 失载开关（SS），参数设置同上。8、按 设置 键进入 仪表标定状态。分别为 零点（SL）、 满量程（SH）和 小数位（SD），此状态用户无须任何操作，请按 设置 键直接跳过，否则会造成分控数据测量不准。9、按 设置 键进入 机位地址（AD），按 移位 键进入，按 加数 键修改，按 设置 键保存。否则，按 设置 键跳过。注意：同一总控下，机位地址不能重复，负责连接上位机后，检测不到相同机位地址的数据信号。10、当整个
8、架体调整完毕后，可按 清零 键两秒，实现按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范要求，一键设定所有参数。11、当分控仪表参数调乱后，可按住 清零 键三秒后，自动恢复出厂备份。12、通讯线接法：A或R+（红），B或R-（黑），绿RXD+，白RXD-,蓝GND。四、 智能总控和智能控制系统软件（一）、智能总控智能总控由单片微型计算机主控板、控制电源通断的接触器、遥控装置以及操作按钮等部分组成。主控箱下端有电源总线进出口、控制总线进出口和通讯总线进出口。（二）、智能控制系统软件1、登录界面：输入用户名，密码后选择通信端口即可登录。初始用户名为：admin，密码为：123456。2、选择控制模式：选择计算
9、机控制模式和传统控制模式。当用户选择了计算机控制模式后，智能总控将自动切换为计算机控制状态。智能总控箱上的手动按钮和遥控器自动失效，只有急停按钮起作用。如果智能总控检测不到上位机通讯，三秒后将自动切换为传统控制模式。3系统主界面4、系统状态：显示当前机位状态和载荷。5、总体提升：主要用于爬架的整体提升和下降。总升时超载功能有效，总降时失载功能有效。6、单点控制：用户可根据单点情况，进行单点调整。并可以设置单点报警有效和无效。7、多点升降：用户可根据需求，通过勾选需要操作的机位，实现多点机位的升降。升降时，各选中的智能分机按照顺序送电，送电完毕后智能主控开始动作。8、同步功能：在提升过程中，需要
10、用到同步功能的，用户可选此模块。选择同步有效和无效，当同步开关打开后，同步功能起作用。升或降速度快的电机将停机等待。9、用户密码：用于设置用户。10、记录查询：用于查询爬架提升过程中的各种异常情况的记录。11、提升准备约卸荷：用于爬架第一次运行时的架体调整。用户可关闭超载和失载停机开关。并在调整完毕后，按系统初始化，自动设置各智能分机初始设置。13、参数设置本系统提供了四种参数设定方法：单机位参数设定、标准设定、比例设定、同步参数设定。【单机位参数设定】：分别选中需要修改的机位设置各种参数。也可设定终端总数。【标准参数设定】：将各机位的停机、预警值设为固定值，按照建筑施工工具式脚手架安全技术规
11、范要求。【比例参数设定】：以当前机位重量为基准，按设定的百分比来设置各机位的停机、预警值。【同步参数设定】：以当前机位重量为基准，可以输入比例自定义设定（自定义值不能超过预警值），也可以按固定比例设定（10%）。【固定值设定】：根据当前架体情况，可以输入固定值。14、时间提醒：用户可查看系统到期日期和修改到期日期。设定到期日期：输入超级密码可设定系统到期时间。密码输入界面设定到期时间五、电路部分说明本系统采用三种控制方式：计算机控制、自动控制（遥控）以及手动控制。1、合主控箱60A主漏电保护断路，及仪表供电L1、L2，10A单极断路器及L3主控箱控制回路断路器。通电后主控箱主接触器吸合，各分控
12、箱仪表开始正常显示，进入待工作状态，以下是三种控制方式选择。2、自动控制：当用户需要自动控制时，需将主控箱面板选择旋钮开关打到自动档，此 时可操作主遥器。本系统采用的遥控器为远距离遥控器，分为主遥控器和附助停车遥控器。主遥控器有上升、下降、停机，三个按键，用户可自如操作。附助遥控器设一个停机按键，由附助操作人员巡回使用，发现问题及时停机。3、手动控制方式：当用户需要手动控制时，需将主控箱面选择旋钮开关打到手动档，此时可操作主控箱面上的上升，下降，停机按扭。4、计算机控制：当用户需要计算机控制时，只需将通讯航插插入主控箱通讯插座，启 动计算机后，主控箱自动切换为计算机控制模式。5、分控箱设有倒顺开关，可以方便用户现场操作，在手动和自动控制时对每个点进行个别调整，计算机控制时可由计算机对个别点进行调整。在上述三种控制方式中， 无论用户选用那一种控制方式，分控箱倒顺开关都需要统一打到顺式档，以便接通主回路。六注意事项1、重力传感器应安装在上吊顶或下吊顶，上下采用吊环活动连接。2、控制柜进线采用三相五线制，电网电压应满足如下要求：三相AC380V +10%/-15%。3、使用时控制柜应可靠接地，接地电阻小于10。4、示意图
