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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除1.结构简介：本机主要由压丸主机、输送机、流化定型转笼、电控系统、气动夹模系统、地面供料桶、地面明胶桶及制冷系统等部分组成。1.1压丸主机压丸主机包括机身、机头、供料系、左右明胶滚、下丸器、明胶盒、润滑系、制冷系等（见图一）。机身用来支承全机。左侧装减速电机一台，是压丸主机的主要动力源。通过电控箱中的变频器进行变频调速，使滚模转速在04.5转/分钟范围内无级变速，并通过触摸屏显示滚模转速。机身内还装有润滑系统，以便向机身、机头等部位的轴承、齿轮等供应液态润滑石蜡。机头是压丸主机的核心，由机身电机传来的动力通过机头上的减速机及机头内部的齿轮系再分配
2、给供料泵、滚模、油滚系等，驱动这些部件协调运动。下丸器及拉网轴由可调减速电机带动。两个滚模分别装在压丸主机的机头左右滚模轴上（面对压丸主机正面，左手侧为左），右滚模轴只能转动，左滚模则既可转动又可横向水平移动，当滚模间装入胶皮后，可使用气动夹模系统“加压”开关控制加压气缸，将胶皮均匀地压紧于两滚模之间，调节调压阀及压紧手轮控制夹紧力。机头后部装有滚模“对线”的调整机构，用来单独转动右滚模，使左右滚模上的凹槽一一对准。供料系包括料斗、供料泵、进料管、回料管、供料板组合等，供料泵将料斗中的料液吸入，通过20根进料管送入供料板组合，经供料板组合中的分流板分配后，部分料液从楔形喷体喷出，其余料液沿回料
3、管返回料斗。料斗上部设置了电动搅拌机构，以防料液分层或沉淀。供料泵右侧的调整机构可用来调整供料量，通过调整触摸屏上的药量即可实现胶囊装量的设定。供料板组合上装有开关杆，向外拉动开关杆可切断料液进入楔形喷体的通路，使料液返回到料斗，停止供料。楔形喷体上装有加热管和温度传感器，通过触摸屏，可显示喷体的温度并可通过设定值来调节喷体的温度，以便将胶皮加热至合适的温度，以保证滚压胶囊时能可靠地粘合。机头前部油滚系及微量润滑系统位于机身左右两侧，用来输送胶皮，并给胶皮表面涂一层液态石蜡，润滑油量大小可通过左右侧的流量旋钮控制。下丸器在机头正前方的下部，由可调减速电机来的动力，经下丸器内部的齿轮带动一对六方
4、轴和一对毛刷旋转，前者用来拨落经滚压后未从网胶上脱落的胶囊，后者则用来清扫滚模。旋动换向手轮可控制六方轴正转或反转；调整螺钉则用来调整两六方轴间的间隙。胶丸成形后由下丸器下部的小输送带输送出机外。下丸器下部是拉网轴，拉网轴用于将网胶拉直。拉网轴由可调速的减速电机带动，并可根据需要调整速度。机身左右侧各有明胶滚一套，明胶滚后通入冷风使明胶滚温度控制在压丸所需温度范围内，明胶滚由其后部减速电机提供动力，通过触摸屏可控制变频器从而控制胶皮滚得旋转速度，改变胶皮滚的旋转速度可改变胶皮的输送速度以使之与模具速度相适应。胶皮滚上明胶盒的用途是将胶液均匀涂敷在旋转的胶皮轮上而形成胶皮，明胶盒上装有加热管和温
5、度传感器，通过触摸屏可显示明胶盒的温度，并可以控制明胶盒内胶液的温度达到设定温度。转动明胶盒两边的调整螺钉则可调节胶皮的厚度和均匀度。1.2输送机输送机用来输送软胶囊，它由机身、减速电机、不锈钢传送带和调整机构等组成，调整机构用来张紧并调整不锈钢传送带。不锈钢传送带向左运动时可将压制合格的软胶囊送入流化定型转笼内，向右运动时则将不合格的废胶囊送人废丸桶中，其转向控制按钮和控制压丸主机“点动”的按钮设置于触摸屏上。输送出的软胶囊被送入风力输送机中，通过输送管送入流化定型转笼入口内。1.3流化定型转笼压丸主机压制的合格软胶囊，经风力输送机自动送入定型干燥转笼内，进行定型干燥，流化定型转笼有8节用不
6、锈钢板丝网制成的转笼，转笼反转时软胶囊留在笼内，正转时软胶囊可以自动进入下一转笼。流化风机装在每节转笼内，通过风道向各个转笼输送清洁的自然风，使软胶囊处于流化状态，供软胶囊干燥之用。1.4电控箱电控柜装有控制胶囊机工作状态的电气系统和仪表。电气系统的原理如图所示。1.5气动夹模系统 气动夹模系统位于机头左侧，用于软胶囊压制时，将模具压紧或松开。1.6地面明胶桶地面明胶桶是用不锈钢板焊接而成的三层容器，内桶装制备好的明胶液，外桶与中桶之间有保温材料，中桶和内桶之间夹层装软化水，并装有电热元件和温度传感器，通过触摸屏来显示和控制水温，以保证所需要的胶液温度。使用时明胶桶放置于主机后侧，通过气压将明
7、胶液经保温套保温的硅胶管压入明胶盒内。1.6地面供料桶地面供料桶是用不锈钢板焊接而成，用来贮存制备好的料液，使用时放置于主机后侧，通过气压将药液打入主机上部的料斗内。1.7制冷系统 制冷系统装在机身里，通过自动温控的制冷系统将风冷却，然后将冷风送入胶皮滚而形成稳定控温的冷却系统。2.主要技术参数2.1压丸主机滚模最高转速：5转/分钟调速方式：交流变频无级调速装量差异：1.5%电动机电源：三相五线制 380V/50Hz电动机功率：2.2Kw电动机转速：2840rpm加热管功率：400 WX6加热套功率：100W外形尺寸：2200X890X2100重量：2000Kg2.2输送机 输送线速度：7.2
8、m/min 电动机功率：0.09 Kw 减速机传动比：1:10电动机电源：三相五线制 380V/50Hz外形尺寸：1100X155X502.3流化干燥机 转笼节数：8节 转笼转数：0-40转/分钟 转笼尺寸：523X620 电动机功率：0.4KwX8 风机台数：16 风机功率：0.32KwX16 风机风量：700-1000m3/h 外形尺寸：6000X700X1123mm2.4明胶桶 贮胶量：200升 夹层注水量：80升 电加热功率：1.5Kw 外形尺寸：890X12002.5地面供料桶 贮料量：100升外形尺寸：600X13503.机器的安装及对厂房的要求3.1机器在厂房内的布置见厂房平面布
9、置图（图三所示）地面应平整光滑，承压能力不小于6Mpa。全机总用电量约为15千瓦，厂房内须备有380V及220V电源。室内必须装有空调设备，保证室温为2025，相对湿度为4060%。3.2压丸主机的安装压丸主机安放于厂家提供的油盘内（见图三）。压丸主机放好后，可调整支撑座下面的螺旋支承千斤顶调平设备，使机头上平面的倾斜度不超过5%。3.3输送机在压丸主机的前面，风力输送机进料斗的上部，剩胶桶则放于压丸主机前侧与输送机下侧，压丸主机拉网轴的下部。3.4流化定型转笼应装于压丸主机左（面对压丸主机左手侧）后方（参见图三），在流化定型转笼下部放置一盛油盘，整套流化定型转笼在盛油盘内应安放平稳，排列在一
10、条轴线上，并调整位置及高度，将定型转笼进料口与风力输送管相连。3.5压丸机的供电要求3.5.1该机采用三相五线制供电，控制箱外壳与地线相联接，接地电阻不大于10欧姆，地线接地面积不小于6平方毫米，防止漏电伤人。3.5.2该压丸主机采用变频器进行无级调速，当瞬时停电大于15ms及电压低于额定电压的10%时，变频器则停止运行，所以对工厂供电电源要求如下：3.5.2.1保证不间断供电。3.5.2.2允许电压波动10%以内3.5.2.3允许频率波动5%以内如果工厂供电质量难以满足以上三条基本要求，压丸主机应加交流稳压电源，其功率不小于4千瓦，以保证电机正常运行。3.6所有设备就位后，连接所有电缆，连接
11、点应牢固，在确认所有接线正确无误后方可正式供电进行通电检查、运行。4.操作使用4.1操作使用必须注意的问题4.1.1开机前机身内的润滑油箱内液态石蜡应不低于油箱高度的2/3；供料泵壳体内的液态石蜡应充足；左侧内的油箱内也应注入液态石蜡约油箱高度的2/3；并在机头上部的齿轮和门梁上部液态石蜡孔内加注适量液态石蜡，确认润滑系统工作正常时方可开机。4.1.2在两个滚模间没有胶皮的情况下，严禁用气动夹模开关给滚模加压，以免损坏模具。4.1.3当滚模转动时，不得将楔形喷体直接压在滚模上。4.1.4严禁将硬物掉入两滚模之间。4.1.5地面明胶桶中桶与内桶间的夹层内必须用软化水，防止日久产生水垢，同时严禁在
12、缺水情况下使电加热器通电加温。4.1.6输送机和流化定型转笼换向时，必须待输送机、流化定型转笼完全停稳静止后，方可换向，否则，可能导致电器元件损坏。4.1.7所有电气系统中的接插件，均不应带负载插拔，防止接点烧蚀。4.2模具的安装4.2.1将模具安装到机头上就可自动对线，即左右滚模上的凹槽已一一对准（出厂前已经调整好）。4.2.2运转过程中如发现模具跑线现象，这时就需要重新调整，调整的方法是：将喷体置于非工作位置（即升起位置），使左右滚模刻线尽量靠近（但模具不可施压接触），然后松开机头后面滚模对线机构的锁紧螺钉，使压丸主机点动（用对线扳手调整压丸主机后面的对线机构），反复调整，使左右滚模端面销
13、孔上的刻线对准（出厂状态），对线误差应不大于0.05mm，然后将锁紧螺然旋紧即可。4.3滚模及供料泵的定时调整4.3.1使机头后部的惰轮与变换齿轮脱开（处于啮合状态），用扳手转动供料泵的驱动轴（见图四），使供料泵左边的10个活塞杆位于极左或极右（极左或极右取决于分流板的结构，详见图五）位置。4.3.2以压丸主机点动方式，使左右滚模慢速微量转动，当喷体处于工作位置（即降下位置）时，使喷体上的定时刻线低于滚模端面上较近的一对定时刻线22.5mm，（见图六）。针对不同形状、装量的模具，此值会略有变化，调整时需保证压丸过程中喷体喷出的料液完全喷入胶囊腔内为宜。4.3.3将变换齿轮板上的惰轮与变换齿轮啮
14、合，即完成滚模及供料泵的定时调整。4.4胶皮的制备和调整4.4.1调整压丸主机两侧明胶盒的前板，使其与胶皮轮完全接触，即间隙为0。4.4.2将明胶桶与明胶盒通过输胶硅胶管连接，其外部包以加热套， 设定温度（一般为5560）使温度稳定，即可起动主机，调整地面明胶桶上气动减压阀压力（压力不大于0.2兆帕）。直至明胶液由明胶桶进入明胶盒。4.4.3旋转明胶盒两侧的调节螺钉提起前板，使其与明轮的缝隙加大，使胶液流出，调整胶皮到所需的厚度。4.4.4用测厚表（本机配带）测量两条胶皮厚度，根据测量结果调整明胶盒上前板与明胶轮的间隙，使胶皮厚度满足要求并均匀一致。4.5压制胶囊4.5.1将两条胶皮分别送入机
15、头两侧传动轴及油滚轴，经导向轴后进入两滚模之间，再通过下丸器两六方轴间和拉网轴间的间隙，使胶皮进入剩胶桶内。4.5.2将气动夹模系统面板开关拧至“加压”位置并调整前端压紧手轮，使左右滚模受力贴合，调整后气缸压力旋钮，压力表显示约0.2-0.3MPa,直至胶囊从滚模间顺利切断为宜。4.5.3启动地面供料桶压力阀至约0.03MPa，将料液打入主机料斗内，将气动夹模开关拧至“复位”位置，启动触摸屏上喷体升降开关放下喷体（工作位置），调节温控仪，使喷体上的加热管通电加热达到设定温度然后将气动夹模开关拧至“加压”位置，给滚模加压，调整供料量，推回供料板组合上的开关杆使喷体喷液，即可生产出胶囊。注意：为防止机器过早磨损，延长第一次大修期，机器长期工作的滚模转速宜不超过3.0转/分钟；特别是新机器各机械传动尚未完全磨合，不宜一开始即长期工作在很高转速（转速应该小于2.0转/分钟）。4.6滚模的更换生产形状大小不等的胶囊，须使用不同规格的滚模，同时须更换与该滚模配套的变换齿轮、楔形喷体、分流板以及与分流板相适应的密封垫等。5.电控操作说明5.1打开压丸机机头后部的电控箱，检查电控盘上各处接线有无松动、掉线，再确认机器各处接线的完整性。5.
