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1、山西新村煤业有限公司防灭火综合方案及预防煤层自燃安全技术措施二0一三年为保证我矿采掘生产正常进行，防止煤层自燃发火因素对采掘生产的制约，确保矿井安全生产，结合我矿2013年采掘生产情况，编制新村煤业2013年度防止煤层自燃发火及灭火措施，望有关单位遵照执行。一、矿井概况1、生产、布局情况新村煤矿设计生产能力90万吨/年，矿井采用主斜井、副立井、回风斜井混合开拓方式，采煤方法走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板，掘进工艺为综掘。井田内可采煤层9号、15号，现开采15号煤层。2、矿井通风、瓦斯情况矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主扇型号为：FBCDZ22，电机功率为2160Kw，叶片
2、角度为43/36，运行风量为3560m3/min, 负压为820Pa，矿井等积孔为2.68m2。掘进工作面采用对旋式局扇压入式通风，回采工作面采用“”型通风方式。2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：全矿井绝对瓦斯涌出量1.52m3/min，相对瓦斯涌出量1.99m3/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。3、矿井煤层鉴定情况根据2005年6月26日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，本矿15号煤层燃烧时火焰长度为85，加岩粉量为75%，爆炸指数为18.99%，煤尘具有爆炸性。根据2012年4月29日河南理工大学检验报告，本矿15号煤层煤样吸氧量1.28cm3/g，自燃倾向为类，属容易自燃煤层，自然发
3、火期大于3个月。4、2013年度生产计划情况2013年度，新村煤业计划生产原煤60万吨，2013年计划回采的工作面：15105综采工作面，计划开拓巷道：北翼轨道大巷、北翼运输大巷，北翼回风大巷；掘进的工作面有：15107运输顺槽、15107回风顺槽。二、建立检查制度和完善防灭火系统1、通风队每7天至少检查一次井下所有密闭内、外一氧化碳和其它有害气体浓度及温度变化情况，对早期火灾进行预测预报，并把检测结果报送通风科、总工程师和通风助理，通风科科长及时对检测结果进行分析，做到及时发现问题及时采取措施处理，预防煤层自燃发火。2、消防洒水系统新村煤业建有消防洒水系统（消防管路与静压管路共用），地面建有
4、消防水池两座，水池容量为260 m3、500 m3。管路系统是从地面安装6寸钢管从副立井一直到井下主巷道。轨道大巷、运输大巷、回风大巷安设4寸钢管，采煤工作面两巷及掘进巷道安设3寸钢管， 井下所有巷道均设置消防管路。各运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其他地点每隔100m设一个三通阀门。4、建立井下消防材料库和配备各种消防器材新村煤业在副立井井口及井底车场各建有消防器材库一个，消防器材齐全，满足防灭火需要，消防器材的种类和数量应达到附表新村煤业井上下消防材料库消防器材需求明细的要求，每季度检查一次，不完好的器材必须及时更换。井下所有机电硐室、皮带输送机机头必须配备有不少于0.5m3的灭火沙子和
5、至少两个干粉（或CO2）灭火器，采煤工作面进、回风巷上下出口50m范围各配备一组干粉（或CO2）灭火器（每组不少于两个灭火器），掘进工作面距离迎头不超过50m范围配备一组干粉（或CO2）灭火器（每组不少于2个灭火器）。三、防灭火措施1、防止井口地面火灾危害井下安全的措施新村煤业现有两个进风井口，即是主斜井、副立井；一个回风斜井。主、副井井口房均采用阻燃性材料建筑，防止井口地面火灾危害井下安全措施如下：（1）各进风井口及回风井口附近20m内，不得有烟火或用电炉取暖；（2）井口房内一般不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如因特殊情况需要进行焊接工作时，必须制定安全措施；（3）井口地面生产作业必须严
6、格执行井上防灭火措施，防止发生火灾。2、各种外源火灾的防灭火措施（1）井下油类等易燃物品的管理严禁穿化纤工作服入井，井下使用的变压油等油类必须装入盖严的铁桶内，并放置在安全地点，井下所剩下的油类物质必须运回地面，严禁在井下堆积。井下使用及用过的润滑油、面纱、布袋和纸，必须存放在有盖的铁桶里，不得乱放、乱扔，由专人定期送到地面处理；严禁将剩油、废油洒漏在井巷或硐室内。（2）电气火灾的防灭火管理 井下使用的所有电气设备必须有符合煤矿安全规程规定的短路、过负荷、接地、欠压、漏电等保护装置，必须使用阻燃性电缆，严禁失爆。 井下严禁使用灯泡取暖和电炉。 井下局部通风巷道、全负压通风的回风巷道，煤层中未采
7、用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风巷、所有采掘工作面不得进行焊接工作；如果因特殊情况必须在井下主要进风巷、主要硐室进行焊接工作，必须制定专项安全措施。（3）井下爆破防灭火措施井下爆破必须使用二级煤矿许用炸药，不准放明炮、糊炮，不准用明火、动力线放炮；每个炮眼必须充填1个水炮泥，严格按煤矿安全规程装药、连线和放炮。掘进巷道贯通时，爆破要留最小抵抗线，抵抗线的要求为：煤巷最小抵抗线不小于0.5m，岩巷最小抵抗线不小于0.3m。在煤、半煤掘进工作面（距离迎头50m）中存放至少2个灭火器。（4）摩擦火灾的防灭火措施采掘工作面的皮带及集中皮带运输巷的皮带必须使用皮带综合保护，发现皮带耗损要及时更换，加
8、强运输巷道的定期检查，发现问题必须及时处理，严防皮带在运转时摩擦起火。在皮带机机头各转载点必须安设不少于两个的干粉灭火器、长度不小于25m的消防管路及体积不少于0.5m3的灭火沙箱。（5）加强入井口检身工作，严禁携带烟草、点火物品及易燃物品入井。（6）当发生上述火灾时，现场人员不要惊慌，首先判断火灾类型，如果是电器设备发生火灾，必须先切断电源，再利用沙或灭火器直接灭火；如果是其它火灾，可采取直接灭火法。不能将火扑灭时，班长、瓦检员、安全员必须立即组织所有受火灾影响地点人员按避灾线路撤离现场，同时向矿调度室汇报，以便组织处理。四、自燃煤层开采的防灭火措施1、矿井火灾监控系统根据煤矿安全监控系统及
9、检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的规定，矿井建立了KJ70N型安全监控系统一套，实现对CO、温度、烟雾等矿井火灾参数的动态监控，全部覆盖矿井各点，设备满足煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）的相关规定。（1） CO传感器在矿井总回风巷（测风站处）、回风大巷上部和下部（各安设一台）、采煤工作面回风巷（距回风口10m处）、采煤工作面回风隅角（距切顶线1.0m以内的上帮）、旧防火1、2、3号密闭前、15107进、回风顺槽掘进工作面回风巷（距回风口10m处）、主斜井皮带机头下风侧15m处、15105进风巷皮带机头下风侧15m处、15107进、回风顺槽皮带机头下风侧15m
10、处和煤仓下风侧15m处设置CO传感器，其型号为KGA3。CO传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。CO传感器报警浓度为0.0024%。（2） 温度传感器在中央变电室和采区变电室、采煤工作面回风顺槽、旧防火墙前、总回风巷分别设置温度传感器，型号为KGW5。 温度传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。采煤工作面温度传感器的报警值为30，机电硐室温度传感器的报警值为34。（3） 烟雾传感器在主斜井皮带机
11、头下风侧15m处、15105进风巷皮带机头下风侧15m处、15107进、回风顺槽皮带机头下风侧15m处设置烟雾传感器，其型号为GQL0.1。2、束管监测系统矿井通风安全装备标准（GB/T50518-2010）中规定，开采容易自燃和自燃煤层的大、中型矿井，应设置配备有一氧化碳、氧气等各种气体测定管和便携式检测仪表及成套气体分析化验的地面实验室。针对采空区、封闭火区等人员无法进入地点气样的采集，目前最常用的是矿井自燃火灾束管监测系统，该系统连续采集输送井下多处采煤工作面的气体，由地面监测控制，循环自动取样分析，经过对矿井火灾标志性气体的连续分析数据及趋势曲线，对火灾和瓦斯爆炸的可能性连续进行分析及
12、发火点的预测预报，为矿井瓦斯事故和自然火灾的防治工作提供科学依据。其中JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统广泛应用于大、中、小型各类煤矿自燃火灾预报和防治工作。（1）系统原理系统在微机控制下可将井下监测地点的气体，通过束管连续不断的抽至井上气体分析仪中进行快速、精确的分析，实现对C0、C02、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、02等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势和高温或发火点的温度变化趋势。该系统具有红外线气体分析和气相色谱分析两种方法，可同步或单独运行（2
13、） 系统功能微机自动控制，24 小时在线检测，实现无人值守；自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；独特的数据库分析功能。在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；具有气体含量超限自动报警功能；系统具有联网功能，实现分析数据共享，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接检测。（3）系统参数控制
14、束管检测路数：8路至 32路(可扩充)。 运行时间：24小时连续循环检测或人工设定。 每路气样的分析时间3分钟。分析气体成份 红外线气体分析仪：C0、C02、CH4、O2；气相色谱仪：C2H4、C2H6、C2H2.分析精度红外线气体分析仪：量程: CO：（01001000）10-6；CO2：（0525 ）%；CH4：（0525）%；O2：（025） %。重复性:1%FS；零点漂移:1%FS/6M量程漂移:1%FS/6M；响应时间:T90=60S信号输出:420mA RS232/485气相色谱仪：C2H4、C2H6、C2H2，最小检知浓度：0.110-6（0.1 ppm） （4)束管采样系统的布
15、置在副立井附近设置地面束管监测中心，井下主要监测点为回采工作面采空区，掘进头，其余地点根据需要从主管路接出，具体管路布置为：从地面束管监测机房布置12芯主管路一趟沿副立井进入井底车场，沿轨道大巷敷设至运输大巷中部，在此附近设立井下分路箱。从井下分路箱沿运输大巷布置各布置单芯束管一趟，分别引至15101、15102、15103工作面5个旧采空区密闭；从井下分路箱沿15105工作面回风顺槽布置3根单芯束管，并外套1.5寸无缝钢管，无缝钢管每3m固定吊挂一次。其中一根单芯束管始终设置在工作面上隅角，其余两根单芯束管一直布置到开切眼，以间隔30m距离呈迈步式布置（此间距应根据实际监测结果进行调整确定），当一个采样点进入采空区后进行取样分析，随着工作面的推进，另一个采样点进行采空区后也进行取样分析。当第一个测点埋入采空区60m后即可断开第一个测点，并重新布置采样头，依次类推，直至工作面回采结束。束管连接采用专用的束管连接头连接，做到连接处无漏气；束管采样点处要接上采样器，其端部应罩以铁丝网，并用坚硬的护栏保护好。每天巡回检测一次，异常时每班巡回检测一次。3、人工检测和取样分析人工检测是煤层自燃火灾的重要监测手段，由人工直接在测点进行气体和温度检测。该法适用性强、投入设备少、简单
