房屋建筑施工工艺流程1

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1、安徽元鼎建设工程有限责任公司建 筑 工 程 施 工 工 艺 流 程我公司在上级主管部门的关心和指导下，本着“百年大计，质量第一”的原则， 配备了施工经验丰富的项目班组，责任心强的各级管理人员。进一步强化了工程质量 管理体系，认真落实了各级管理人员的责任制，保证了工程创优措施的积极实施，并 严格按照公司有关规定认真编制了施工组织设计，特殊部位的专项施工方案，严格执 行有关规范和企业标准。对工程质量实行事前控制，过程检查，根据公司的创优计划 对工序中重要部位或薄弱环节制订相应措施以便于质量控制。把工程管理工作贯穿到 施工全过程，真正做到精心施工，谁施工谁负责。工程质量缺陷在施工中随时出现， 但不能

2、存在。主要从以下几个流程中控制：基梢工程模板工程钢筋工程混凝土工程砌体工程抹灰工程楼地面水 泥砂浆装饰工程-水泥砂浆防水层一）技术要求及验收标准：1 .基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土 方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。2 .天然基础基梢（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留 20 cm土体用人工清梢，以 免扰动基底土体，且基梢（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑硅垫层。3 .基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木材料对 垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。4 .基础回填前应将基坑内模板、钢管及

3、零碎材料清理干净才能回填，不得使用建筑 垃圾、生活垃圾及大块石等。5 .室内回填以分层进行，并分层夯实或碾压。室外回填土应同步进行。二、模板工程一）技术要求及验收标准：1 .合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数。2 .模板制作：按照施工设计图纸进行下料配制。 模板强度：一般通用钢模和木模目 前大部分使用方木、胶合板，一定选好材质，保质保量。3 .模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水 或杂物。特别注意立模稳定性，不同几何尺寸一定控制准确，预留墙体拉结筋，现浇面 和梁侧板并缝要严密，不得有涨模现象。梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平4 .

4、模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、整度必须符合图纸及验收要求，剩余的材料要及时清运，才能申报验收，合格后才能进 行下一工序的施工。5 .模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联杆件进行检查并采取 相应措施处理，一般采用钢排和木支撑，在施工中要注意到支承底部必须增加底板及木 塞控制平整度，浇捣混凝土时应有专人跟班检查。目前都按拆模试块试验强度来判定 模板拆除后必须做到材料分类堆放,6 .底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求 拆模，大面积和悬挑部位必须等待二十八天再拆除;以及材料用完后必须工完料清。三、钢筋工程一）技术要求及验收标准：1 .钢筋加工制作时，要将钢筋规格、数量、长度与设

5、计图纸相符，首先把设计图纸 看准确，根据结构情况有些部位很可能放大样进行配料。2 .在施工过程中如需要钢筋代换时， 凡重要部位的钢筋代换，必须经建设单位、设 计单位同意，并有书面通知时方可代换。3 .钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，核对无误后方可进行绑扎；一般工程有柱、剪力墙、 梁、板、楼梯等，在绑扎时一定不能漏扎，在每个部位必须绑扎牢固，不得出现松动现 象；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头；当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。4 .钢筋焊接，目前大部分工程的连接方法有冷接、 闪光对焊、电渣压力焊、套筒等, 搭接长度和焊接轴心要准确，特别是框架柱采用电

6、渣压力焊之前检查钢筋接头位置不得 有弯折和不平现象存在，在送检时必须从操作面取下送检测单位做检测。5 .按照图纸摆放钢筋，柱、墙、梁、板、梯受力主筋安装的间距、排距必须摆放正确、校准，采用箍筋、副筋加强绑扎牢固，在浇筑时配备专人看守，发现位移立即校准，弯折钢筋不得敲直作为受力钢筋使用；柱筋绑扎时应控制垂直度，并严格控制主筋间距。6 .应注意板上部的钢筋要防止被踩踏；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要设置木制挑板给作业人员走动流水操作。7 .钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求；一般钢筋绑扎成

7、型后必须设置保护层垫块，马镣要求绑扎间距不要过大，安装牢固不得松动。四、混凝土工程一）技术要求及验收标准：1 .混凝土搅拌过程中，目前大部分使用商品混凝土应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。2 .混凝土自搅拌机中卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍 落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时， 必须在浇筑前进 行二次拌合。3 .浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点决定。4 .在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。5 .使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

8、序进行，不得遗 漏，做到均匀振捣密实。6 .浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。7 .柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，柱混凝土 应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋 件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，柱子混凝土应一次浇筑完毕。8 .梁、板应同时浇筑法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，再与板的混凝土一起浇 筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。9 .施工缝位置；宜

9、沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。10 .施工缝处在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水 冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土 紧密结合。11 .混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。12 .混凝土拆模后，不得有涨模、缩紧、蜂窝、麻面、孔洞、露筋现象，确保几何 尺寸，混凝土密实度和外观情况，根据气候变化加强养护工作。五、砌体工程一）技术要求及验收标准：1 .

10、做好作业前施工准备，基层垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、 间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2 .砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，混合砂浆必须在 4h内用 完，不得使用过夜砂浆。3 .砌体砂浆饱满度应符规范要求，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4 .凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，先退后进。5 .砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实 砂浆，保持灰缝平

11、直。6 .而专砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 处留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3,留直槎处应加设拉结钢筋。7 .蒸压粉煤灰加气混凝土砖砌筑。按照砌筑工艺进行施工。首先砌筑粉煤灰小砖的 高度为1520cm,砌齐后放置三天，将水电预埋管道完成后再进行砌筑。在砌筑时提 前一天对砌块进行人工洒水湿润，砌体搭接长度不得小于砌块的1/3。砂浆一次性铺设长度不超过700mm,厚薄均匀，砂号饱满度达到 90%以上，水平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度为12-15mm以内。8 .门窗洞口两侧上中下设置预制 C15混凝土砌块，便于门窗加强螺栓的安装固定， 每道墙体砌到

12、1.2m高时停止砌筑，等待墙体灰缝收缩沉降后开始上部砌筑，墙面水平 灰缝和竖向灰缝采用勾缝压条作出3mm-5mm的凹缝，内外墙砌到梁底时应留一定空隙，空隙的高度一般为40mm-60mm,墙体砌筑完成后至少7d后进行处理，采用防腐 木塞对面塞紧，每隔400-500mm铁钉固定，采用C15细石混凝土内外分层塞实抹平做 好洒水养护工作。六、抹灰工程一）技术要求及验收标准：1 .室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。2 .材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得使用，对水泥的标号和安定性应 进行现场抽样复验。3 .将混凝土墙面、梁、柱凸出部位少量剔平，凹处部位，用水湿透后

13、，再用 1 ： 3 水泥砂浆或细石混凝土补平。4 .墙体基层处理：提前一天淋水并保持墙面湿润；使用普通硅酸盐水泥，加清水砂过筛；掺建筑胶水配置涂刷一遍（用机械喷或用管帚甩在墙体表面），2天后浇水养护。5 .室内外墙面抹灰基层处理：不同材料墙、柱边、梁底交界处抹5-8mm厚1 ： 3.5水泥砂浆找平后，采用满铺热镀锌钢丝网或铺设宽度n 300mm的钢丝网加强处理，采 用尼龙锚栓固定或水泥钉固定，做砂浆面层时全部采用 10mm x 10mm耐碱玻纤网格布 满铺设；抹灰前应检查基层表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型，当抹灰总厚度

14、大于或等于35 mm时，应采取加强措施。3天后洒水养护，颜色均匀线条顺直，无开裂响壳渗漏现象。6 .抹灰工程应分层进行，底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二 层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆，如有空鼓、开裂、起砂，应剔 凿返修后浇水湿润，方可进行第二层抹灰。7.观。抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美8.所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将落地的砂浆及时清理并当天用完。 抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。七、楼地面水泥砂浆一）施工要求及验收标准：1 .基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷

15、和塞子刷净。2 .找标高弹线：根据墙上的标高水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3 .洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。4 .打灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度（不应小 于20mm）,然后拉水平线开始打灰饼（5cmx5cm）,横竖间距为1.52.0m,灰饼上 平面即为地面面层标高。5 .搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1: 2 （水泥：砂）且应搅拌均匀。6 .有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密 封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。7 .刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大， 随刷随铺面层砂浆。8 .水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于 20mm。9 .铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀， 然后用刮杆按灰饼高度刮平。同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平，从内向外退着 操作，并随