氨合成塔内件安装方案及过程控制

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1、一、内件查收:1、确立项目负责人,项目负责人招集采买单位人员、使用单位代表、压力容器主 管一同按附表一(压力容器查收控制表)进行查收。2、查收的内容严格按附表一的内容,查收标准:图纸、 GB150 、 GB151 、压力容器 安全技术督查规程。3、附表一在查收完成后,应和压力容器档案一同存档,备查。二、内件的寄存、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。三、内件安装:1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表,附表二是一米合成塔两轴一径内件 的表格,同种类的内件直接按附表二履行,其余种类的参照附表二编制,编制的过程控 制表应经设施部长审查、生产副总审批。2、内件的安装过程严格按合成塔

2、内件安装过程控制表进行,由项目负责人负责,记录 由项目负责人或项目负责人指定专人负责,每一工序一定经过查收合格后方可进行下一 工序,记录完成后存档,备查。3、为防备内件变形接触塔壁,新内件在中部环向焊接 4-6 个钢珠,钢珠直径为外筒与内筒 外壁的均匀环隙减去5 mm,旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠,钢珠数目和散 布视详细状况而定,钢珠直径与新内件同样,焊接钢珠后,其所对应部位的保温 皮应挖长圆孔,长圆孔应在钢珠对应下部留有30 40 m,以方便内件温度上涨后内件和保 温皮的相对热位移。4、环隙检查;用4m厚的扁钢条同使用塞尺同样检查环隙,扁钢条的长度应超出外筒体 内部深度的 2/

3、3 ,扁钢条的插入深度应超出外筒体内部深度的一半。四、触媒升温复原:1、触媒升温复原应编制方案,由项目负责人负责编制,生产部长审查,生产副总审批, 审批合格的方案方可用于履行。附表三为触媒升温复原方案样本。2、触媒升温复原过程应严格按方案履行,出现异样状况,须订正方案的,一定经生产 副总同意。触媒升温复原过程记录应存档,备查。3、升、降温速率和起落压速率严格按操作规程的要求履行。附表一、压力容器查收控制表工程名称单位名称压力容器名称容器类型规格制造单位及资格制造允许证号设计单位及资格出厂编号查收项目查收记录使用单位检查人员采买单位检查人员查收 时间出厂 资料 状况合格证质量证明书完工图监检证书

4、安装说明书使用说明书其余资料随机附件压力 容器 实物 查收容器铭牌外观质量垂直度主要尺寸管口方向筒体壁厚封头壁厚称重水/气压试验光谱剖析其余项目查收结果:采买单位业务经理(署名):使用单位项目负责人:压容主管:辅助人员:备注:压力容器查收要求设计、制造单位有相应资质,资料齐备、实物过关。304以上材质一定抽样做光谱剖析,高压容器一定100%探伤。查收时由物管部业务经理通知事业部有关人员查收,设备动力部参加,查收结果与出厂资料一同交设施档案室存档。以上某项目若未进行,填写“无”。附表二、合成塔内件安装过程控制表号人 任 责认 确吊入校验丄中一 与管 一 温 一 测量 冋- 方 、 口寸. 営尺、

5、 壬皿点 大地一 立管- 确心2OI体痕 W划 仕出3尢洁专物如件 B内 、装 盖宀女 才后 料牙 填扣 通四 三上 件盖 内压 将料5个塔 一成 边合 T与 /管 挥心 指中 贡,落 负管着 人心向 个中缓 - B-、- 一立口达 边曉后 上对心 时责齐 塔负本 吊人基6九落动 时着松 m缓否 1迟可 部/盖 底誹压 纽位一 付对查 件部检 内底后7件防氏一 内订討匕 , 至校悚附 一 ,坠战不暮一 应啊打mF 有尺価致和- 吊板保、一查, 初!|鼠识八 内,地沖他 将可管iWO一 员即套曰皿如 人动温躺落. 上转测与后一 塔能件线而)装填触媒8化忻板9层3 防1, 子温联 绳测及 用出管

6、器拉心 散出,BO 中吊紧触 件器塞段 内市纱4 将散棉装O管将位 套后到 出而装 取,安 ,管查 。 位套检器 口温,布 虽测浚散 器根安层 布两入两 散入吊另 rnkr 二3 口吝 IV 辰口石3 ,布装 第纱散次 净棉层挨 溢中3 清孔第后后 , 根周而周纳 三評議 套内件安 温与m内, 测管m理纱 艰止1清棉 两和于届的 、量小成隙 管尢差达环 心。偏,塞 中订,媒出紧 将校致触取拧 板管一余 栓 衙线离也集螺 装副距装触用安装小盖12内中的筒小 将盖处外塞 W小口到僦 絆雲上+J 吊调定心叱 块,常量全 位样内丈。 定同到后样 用整圆最同 一调外,离录 第隙盖样距己 ,环压同周曲 盖

7、体料定四 小筒填一壁mm 入与管离内1 吊件心距体于H一 rJ 一 - 一、F 、 u 一 再查 焊检 i 一、 L - 亠 dSr r ,苗一 时测 盖检 小色 焊着.44隙规螺 用空料入 堞有填拧 以录求 aW冋记要 很之焊口 2兰焊丝 ,法电入 隧两用拧 何管后、 根线紧组上 3副上少以 上后栓多丝 工皿完螺、5 小打用格纹安装大盖5密盖 . 盖大 一 】 A.1 r -一 _ 一 _ -、r *J=I=1* 一 一二 p 3r 一 二二一 z-h 物吊Mi. 杂蛊三、 上大责. 盖入负 小吊,一 净,挥. 洁面指、 清封上-6穴管 鳴JMwSA2fct 上表垫仪T上位 3帽到W螺盖M在

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9、、每一台设施都已吹扫干 净;2确认系统内每一个阀门、流量计、温度计、压力变 送器、剖析仪表都完满可用;3每台循环机单体试车合格;4确认电炉电流表、调压器都止常可用;5系统试压、置换合格,取样剖析 02含量低于 ;6压力泄为0后,向糸统内充NH3,糸统NH3三2% ;7水汽剖析仪器和药品准备齐备;8系统充合格氢、氮气,开循环机成立系统循环(关 小循环机近路和系统近路阀),开电炉低功率干燥 30分钟后升电流、380 C从前升温速率按50 C/h 控制,超出380 C开始剖析水汽浓度,此后升温根 据水汽浓度按控制表进行升温。9升温过程中,严格控制平面温差W 20 C,如平面温 差三20 C,则恒温减

10、小温差。10温度升到120 C时排水一次,200 C时开水冷器上 水阀,250 C时氨冷器开始加液氨,并控制气氨压 力,320 C以上每小时排水一次,380 C开始做水汽 浓度,430 C以上每半小时排水一次。11补气阀保持常开、用塔后放空阀控制系统压力,CH4 24%时开塔后放空阀,同时要保证系统压力稳固。12一层复原时,压力控制在,尽可能加大电炉功率, 将0.0米温度提到490 C以上,因加大循环量后0.0 米温度提高很困难。133水汽浓度尽量控制在W l ( g/m ),水气浓度剖析误 差大时,可参照出水量控制升温速度。14提温依照:A、出水少时要提温。B、氨水浓度上 升较快时应提温,C

11、、水汽浓度较低或降落时应提 温;D、出水量大、水汽浓度较高时应恒温;15一段复原进入主期、二段进入早期,一段复原进 入末期,二段进入主期、三段进入早期.(轴径向 内件),当电炉已加满时,可适合提高压力,(5-6mpa ),如底部温度提高困难时,可加大补气 量提高压力(6-15mpa )来提高底部温度。16当循环机跳闸急停时,立刻紧迫迫断电炉,开大塔 后放空阀,封闭补气阀,循环机开车恢复送气后, 即可开电炉迟缓提高电炉电流、 电压恢复升温复原 前的工况。17当电炉跳闸时,立刻开大系统近路或循坏机近路 阀,关补气阀和塔后放空阀;电炉恢复送电后迟缓 提高电流、电压,视温升趋向关小系统近路阀和循 环机近路阀,直到恢复停电前原工况;18催化剂复原结束条件:A、水汽浓度连续2小时 Wl。B、底部温度提到490 C以上,恒温6-10小 时即可降温转入低负荷生产。

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