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1、计算机机房设备及装修施工方法及措施1. 施工工艺流程施工工艺流程为：间隔工程f墙面工程f设备基础工程f地面工 程一上部设备管线安装一天花及末端设备安装一系统调试一工程交 验。2. 施工工艺措施2.1门窗工程2.1.1立木门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉 条（不得少于2根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和 安装中变形。2.1.2立木门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、 规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。2.1.3门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求， 如发现问题，应事先修好或更换。2.1.4将扇放入框中试装合格后，按扇高的1
2、/81/10，在框上 按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽 底要平。2.1.5门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。2.1.6有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。2.1.7门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁 位置一般宜高出地面9095cm。2.1.8铝合金窗应按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。2.1.9锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应 大于500mm。如有条件时，锚固板方面宜在内、外交错位置。2.1.10铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条 分层填塞，
3、缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。2.1.11全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可 用醋酸乙酯擦洗。2.1.12铝合金窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。2.1.13将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外 槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安 装内扇。2.1.14玻璃就位后，应及时用胶条固定。2.1.15玻璃应放在凹槽中间，内、外间隙不应小于2mm，但也不 宜大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的 氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。2.2楼地面工程2.2.1水泥砂浆面层A、在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平
4、层下 有松散填充料时，应铺平振实。B、采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混 凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，应划毛或凿毛。铺设时先刷 一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平层。C、有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高 并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石 混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深810mm沟 槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。D、在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水类卷材或防水类 涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%。 并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用
5、与卷材性能配套的材料或采 用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以 及其配合比均应通过试验确定。一般底子油涂刷一昼夜后方可铺设隔 离层或面层。E、水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷 随铺随拍实，并1应在水泥初凝前用木抹搓平压实。F、水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用 力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆 的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。2.2.2块料铺贴、A、地面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、夕卜观质量、色泽等要进 行预选，并预先湿润后晾干待用。B、地面砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面
6、砖应紧密、坚实， 砂浆要饱满，严格控制面层标高。C、面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1咖，当虚缝铺贴时 一般为5-10MM，或按设计要求。D、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并 随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。E、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、 勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同 品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好 面层的养护和保护丁作。F、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起 来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。G、放线后，应先铺若干条干线作为基准
7、，起标筋作用。一般先 房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱 子中间的部分，然后向两边展开。H、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与 板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起， 再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作 粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。I、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注 意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。J、铺砌的板材应平整，线路顺百，镶嵌正确。板材间与结合层 以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。K、面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应
8、大 于1mm或按设计要求。L、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度 达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。2.2.3抹灰工程A、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、 弹出准线和墙裙、踢脚板线。8、内墙抹灰平均总厚度不得大于25mm，顶棚抹灰平均总厚度不 得大于15mm oC、先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可， 如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线， 在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规 方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并 在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。、室
9、内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无 规定时，一般可用1： 2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m， 每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八 字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后， 再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。E、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝 土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1： 5溶液一 道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%1 5%）水泥浆一道。F、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面 层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。G、
10、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后 在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出35mm，根据高度 尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。I、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的 墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。J、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应 做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应 小于10mm，并整齐一致。K、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先 抹顶棚四周，圈边找平。L、顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平 等现象，顶棚与墙面
11、相交的阴角，应成一条直接。2.2.4乳胶漆及内墙涂料A、操作工艺基层清扫一填补孔洞，磨平一第一遍满刮腻子，磨光一第二遍满 面刮腻子，磨光一满涂封底漆一第一遍乳胶漆，磨光一第二遍乳胶漆 一清除遮挡物，清扫飞溅涂料。B、应在腻子干透后方可施工，涂层中须均匀，不可漏涂。一遍乳胶漆至少要在涂封底漆4h后施工，第二遍乳胶漆与第一 遍应间隔6_8h。2.2.5天花吊顶A、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主 龙骨端部或接长部位要增设吊点。B、确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高 线。弹线应清楚，放置准确，其水平允许偏差 5mm。C、在吊点位置钉入射钉，按设计要求焊接68的钢
12、筋吊杆。D、先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在 螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同 一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进 行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的 接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cmX6cm方 木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡 住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上 或梁边，再按十字和对角位线，拧动吊杆螺栓，升降调平。E、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹 线，
13、用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一 边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将 其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧 入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决 定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头 插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组 装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。F、板的安装固定方法a. 搁置平放法：采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，将装饰板搁 置在由T型龙骨组成的各种栅框内，
14、即完成吊顶安装。b. 螺钉固定安装法：采用U型轻钢龙骨时，装饰板可用镀锌自攻 螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆 涂刷。c. 粘接安装法：采用轻钢龙骨（UC型）组成的隐蔽式装配吊顶 时，可采用胶粘剂将装饰板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀， 不得漏涂，粘贴牢固。2.2.6机房电气安装A、电气线管安装和导线敷设电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当 需修改设计时，应经设计单位同意，有文字记录才能施工。各系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系 统图以及其他必要的文件。照明及事故照明等线路，应采取穿金属管保护。金属管路较多或有弯时，宜适当加装
15、拉线盒，两个拉线盒之间的距离应 合以下要求：对无弯的管路，不超过30m;两个拉线点之间有一个弯时，不超过20m;两个拉线点之间有两个弯时，不超过15m;两个拉线点之间有三个弯时，不超过8m.在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具 或支撑物固定.天花内线管应排列整齐，支架（固定点）的距离应均匀；管卡 与终端、弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离150500mm ；中间 的管卡最大距离应符合下表的规定：敷设方式钢管名称钢管直径 （mm）15-2025-3040-4565-100最大允许距离 （m）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管薄钢管1.51.02.01.52.52.03.5各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规 定.各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类、电压 等级等进行检验。管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线 前管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一 管或线槽 导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在 线盒内焊接或用端子连接。动力、照明各回路的导线要严格按照规范的规定，各相线的颜 色一定要一：A相一黄色，B相一绿色，C相一红
