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1、中段工艺流程中段工艺流程图18650A 2000mah18650C2200mah车间温度W30C 湿度W50%烘烤房 手套箱 温度W30C湿度W2%Illi1. 正极焊接（超声波焊接机）6291 / 10小时正常生产前需用小片箔材与极耳焊接首检拉力以及外观确认。首检合格后方可批量生 产。焊接强度（拉力）M15N,检查焊接是否过焊，虚焊，焊歪，破损。焊接机参数（振幅30%-50%,焊接压力1. 6bar3. Obar,焊接时间0. 01-0. 2s） 正极极耳长度70 1mm （使用铝极耳）焊接极耳外漏160. 5mm极耳端部焊印距极耳端部的距离和极片边缘焊印距极片边缘的距离人于2mm极耳与极片
2、间的夹角不得超出80100”2. 正极贴胶1565 / 10小时 备胶两人贴4面胶带蓝胶带15mm 绿胶带llnmi要求胶带外漏0.750. 75mm覆盖涂膜区2.0 1.5mm检查胶带是否有气泡、起皱、贴胶是否有金属外漏，起皱3. 正极刷粉9391 / 10小时用手按住极片头部将极片放入刷粉机内刷粉，将极片表面的粉尘小颗粒刷去每4小时清理一次刷粉工位气袋内的粉尘，每一小时用酒精碎布清理一次刷粉工位托槽, 每隔一小时对所有工作台面进行吸尘4. 负极焊接（超声波焊接机）6416/10小时焊接强度（拉力）M12N检查焊接是否过焊，虎焊焊歪，破损。焊接机参数（振幅30%-50%，焊接压力1. 0ba
3、r-4. Obar,焊接时间0. 030. 4s）正极极耳长度57 lmm （使用银极耳，宽4mm）焊接极耳外漏14 lmm检查胶带是否有气泡、起皱5. 负极贴胶6480 / 10小时备胶1人贴一面胶带蓝胶带8nun要求覆盖极耳外漏0.50. 5mm6. 负极刷粉9391 / 10小时用手按住极片头部将极片放入刷粉机内刷粉，将极片表面的粉尘小颗粒刷去每4小时清理一次刷粉工位气袋内的粉尘，每一小时用酒精碎布清理一次刷粉工位托槽，每 隔一小时对所有工作台面进行吸尘7. 卷绕3028 / 10小时 卷绕机参数卷绕速度200-900 预卷速度80-300 点动速度80-300 隔膜速度80-300 胶
4、带速度80-300 反转速度20-50 回零速度100 张力 0.06-0.4mpa 正极在上导板先卷1.6圈，负极在下导板再卷1.0圈正极入位1.6圈负极入位1.0圈总卷圈数18.76圈隔膜厚度20um宽度60111111卷绕要求1. 卷芯尺寸以入壳为准2. 卷芯外观（卷芯外观隔脸是否平齐起皱、极片是否外漏，胶带是否打皱，卷芯表面是否 干净，正负极是否都有极耳）卷绕不良种类卷绕不齐（极片外漏、正负极平齐、极片外飘），影响这几项的主要因素是材料波浪边，设 备导板的对齐度，人员的操作.短路入壳大胶带贴不上极片打皱，影响的主要因素是入位不良，卷绕是隔膜不平整、卷针不平。隔膜打皱8. X-Ray 7
5、267 / 10 小时检测卷芯内部极片的对齐度9. 棍花18296 / 10小时把负极极耳棍花10. 测短路23564 / 10小时电压500V内阻10兆欧操作步骤先进行短路测试注意正负极，短路测试完成后进行放电11. 入壳4708/ 10小时放底部垫片，再入壳12. 插焊针14430 / 10小时焊针为铜焊针，规格直径25*85nmi,垂直插人卷芯的中心处13. 底部焊接（电阻焊）11109/10小时 焊接强度M12N焊接参数电流预压 10ms-50nis0第一次电流升lnis-5ms0.1KA-0.4KA第一次电流降lnis-5ms0.1KA-0.4KA间隔lnis-20nis0第二次电流
6、升lnis-5ms0.5KA-3KA第二次电流降lnis-5ms0.5KA-3KA保压10ms-50ms0焊接完成后检查是否虎焊，过焊，焊点发黑，并拔出焊针14. 插钢芯13642 / 10小时将格直径为2.8*58niin的钢芯垂直的插人卷芯的正中15. 放上垫片12090 / 10小时 极耳垂直放入上面垫16滚槽 10966 / 10小时钢壳外径1805005mm滚槽要求：1.上高W4.25mm2槽宽 1.20. 1mm 槽深 1.450. 07mm3下高 60.50 + 0. 1mm17.滚槽目检10966/ 10小时无外观不良、凹凸点、镀层脱落、卷边、变形、绝缘片上翘、极耳滚断、滚裂、
7、漏放上面 垫中心针18吸尘10966 / 10小时吸干净滚槽后留下表面的物体19.称原重10966 / 10小时档位18650A18650C1档34. 0-34. 2g34. 7-34. 9g2档34. 2-34. 4g34. 9-35. lg334. 4-34. 6g35. 135. 3g4档34. 6-34. 8g35. 335. 5g5档34. 8-35. 0g35. 5-35. 7g635. 035. 2g35. 7-35. 9g7档35. 2-35. 4g35. 936. lg8档35. 4-35. 6g36. 1-36. 3g9档35. 635. 8g36. 336. 5g10档3
8、5. 8-36. Og36. 5-36. 7gn档36. 0-36. 2g36. 7-36. 9g12档36. 2-36. 4g36. 9-37. lg20真空烘烤18650A2000niAli温度855C真空度 -0. 095 0. lmpa烘烤时间20-22小时水含量 正极W220ppm负极W500ppm18650C 2200111A11温度855C真空度 -0. 095 0. lmpa烘烤时间242小时水含量 正极W250ppm负极W400ppm21.装套管6480 / 10小时22注液13180/ 10小时18650A电解液型号H09AV01注液量5. 2-5. 6g 首检规格5. 4
9、-5. 6g18650C电解液型号H09AW01 （备选用电解液） 注液量5. 2-5. 6g 首检规格5. 4-5. 6g23静置10066 / 10小时静置机参数分为3个阶段1. 真空度50mpa真空延时120S2. 真空度80mpa真空延时30S3真空度90mpa真空延时30S24拔套管13523 / 10小时25擦拭壳口 18189 / 10小时每根棉签擦拭6-8个电池26称重18189 / 10小时少电解液的需要手动补液，补液用注射器中的电解液，每小时更换一次，装电解液的盒要 4小时更换一次27擦极耳10269 / 10小时用干无尘纸擦拭2&上夹具9529 / 10小时正常料电池卷绕
10、中心孔需朝下放置接极耳电池卷绕中心孔需朝上放置（接极耳焊接拉力26N、极耳超岀返修重叠区505mm.29.激光焊接9310/10小时有放焊点$2个，焊接拉力M6N30折极耳6457 / 10小时观察焊点有无焊穿，虚焊，焊点发黑，焊偏。31 封【I 32400 / 10小时18650A总高度64.80 + 0. 15mm （底部到顶部）小高2. 500. 07mm（上槽到顶部边缘距离）外径 18.08 + 0.05mmDP （CID脱落压力）1.20.3mpa CID盖帽里面的配件BP（爆破压力）2. l0. 3mpa18650C总高度64.800. 15mm （底部到顶部）小高2. 520. 07mm（上槽到顶部边缘距离）外径 18.07 + 0.05mmDP （ID 脫落压力）1.2 + 0. 3mpaBP （爆破压力）2.00. 5mpa32封【I目检32400/ 10小时检查电池是否压坏、压歪、飞边、凹点、镀层脱落
