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1、中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定 附件附录一生产准备工作纲要编制提纲生产准备工作是石油化工建设项目总体统筹控制计划的内容之一，需要由专门机构和人员抓早抓好，使生产准备与工程建设同步进行。生产准备工作纲要应在总体设计(或初步设计)批复后半年内完成，并上报总公司工程部备案。具体编制提纲如下：一、组织准备生产准备的组织机构设置应始终贯彻总公司关于改革工厂设计模式的精神，按新厂新体制新机制的要求，设置试车和生产经营管理机构。二、人员准备1.根据审批的定员，编制劳动力配备总计划和年度计划。(1)人员类别、来源、素质要求；(2)管理人员、技术人员、工人调配到岗时间。2.人员培训(1)人员培训的
2、组织与管理。(2)人员培训方法与步骤，一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置(厂)和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行。(3)培训单位的选择及安排。(4)各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训。(5)各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。(6)编制人员培训总网络计划及阶段计划。三、技术准备1.技术资料、图纸、操作手册的翻译编印；2.编制各种技术规程、岗位操作法；3.编制各类综合性技术资料；4.编制企业管理的各项规章制度；5.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案，并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案。6.编制储运、公用工程、自备
3、发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案；7.编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案；8.计算机仿真培训技术装备；9.国内外技术资料编制(翻译)出版计划；10.各种试车方案的编制计划；11.技术准备总体网络计划。四、物资准备1.主要原料、燃料及试车物料；2.辅助材料、三剂、化学药品；3.润滑油(脂)；4.备品备件国内外定货计划，进口备品备件测绘、试制安排；5.引进装置三剂，化学药品，标准气样，润滑油(脂)国内配套情况；6.生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等；7.安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等；8.运输车辆、铁路、码头；9.生产记录、办公及生活用品；10.通讯器材，包
4、装材料；11.其他物资。五、资金准备1.编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中；2.编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划，投料试车阶段的费用计划，从投料到年终试车成本控制计划；3.编制各阶段的流动资金计划。六、营销准备1.调查企业产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。2.营销体制及责任制。3.召开用户座谈会，宣传介绍企业产品质量、性能、使用方法。4.落实产品流向，公路、铁路、水路运输方式。5.编印产品说明书，介绍产品质量、性能。6.组织企业产品商标设计，进行商标注册。七、外部条件准备1.落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间；2.厂外道路、雨排水
5、、工业污水等工程的接通；3.外部电信与内部电信联网开通时间；4.铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接；5.劳动安全、消防、工业卫生、环境保护、锅炉、压力容器等申报、审批、取证；6.落实依托社会的机电仪维护力量及公共服务设施。八、生产准备统筹网络计划将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、联动试车、倒开车、投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入石油化工建设项目总体统筹控制计划之中。附录二总体试车方案编制提纲一、工程概况1.生产装置、公用工程的规模及建设情况2.原料、燃料、动力供应及产品流向二、总体试车方案的编制依据与编制原则三、试车的指导思想和应
6、达到的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统1.试车组织机构与指挥2.技术顾问组和开车队3.试车保运体系六、试车进度1.试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间2.试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排3.试车统筹进度关联图七、物料平衡1.投料试车的负荷2.主要原料消耗计划指标与设计值(或合同保证值)的对比3.物料平衡表(1)主要产品产量汇总表(2)主要原料消耗指标表(3)投料试车运行状态表(4)经济技术指标(5)主要物料投入产出图八、燃料、动力平衡1.燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡2.附表(1)燃料平衡表(2)用电计划表(3)热负荷表(4)蒸汽用量平衡表(5)
7、用水平衡表(6)氮气平衡表(7)其他九、环境保护1.环保检测及三废处理2.三废处理的措施、方法及标准3.三废排放及处理一览表十、劳动安全卫生及消防按中石化1994安字(331)号文中国石化总公司生产建设项目职业安全卫生监督管理规定中所附总体开工方案中安全卫生篇编写提纲编写十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策十二、经济效益1.经济效益测算(1)测算条件(2)测算结果及分析(要测算试车期及试生产期的盈亏情况及盈亏平衡点)2.提高试车效益的措施十三、其他需要说明和解决的问题附录三：投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程
8、序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。投料试车应具备的条件规定如下：一、工程中间交接完成1、工程质量初评合格；2、三查四定的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3、影响投料的设计变更项目已施工完；4、工程已办理中间交接手续；5、装置区施工用临时设施已全部拆除；现场清洁、无杂物、无障碍；6、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7、系统吹扫、清洗、气密完。二、联动试车已完成1、干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认；2、设备处于完好备用状态；3、在线分析仪表、仪器经调试具备
9、使用条件、工业空调已投用；4、仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，准确可靠；5、岗位工器具已配齐。三、人员培训已完成1、国内外同类装置培训、实习已结束2、已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵、达到三懂六会(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)，提高六种能力(思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力)；3、各工种人员经考试合格，已取得上岗证；4、已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来的事故和事故苗头本着三不放过(事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不
10、放过，没有防范措施不放过)的原则已进行分析总结，吸取教训。四、各项生产管理制度已落实1、岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；2、各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度；3、各级生产调度制度已建立；4、岗位责任、巡回检查、交接班等十项制度已建立；5、已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。五、经上级批准的投料度车方案已向生产人员交底1、工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；2、每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；3、已实行看板或上墙管理；4、已进行事故方案交底、学习、讨论；5、事故处理预想方案已经制定并落
11、实。六、保运工作已落实1、保运的范围、责任已划分；2、保运队伍已组成；3、保运人员已上岗并佩带标志；4、保运装备、工器具已落实；5、保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班；6、保运后备人员已落实；7、物资供应服务到现场，实行24小时值班；8、机、电、仪修人员已上岗；9、依托社会的机电仪维修力量已签定合同。七、供排水系统已正常运行1、水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；2、循环水系统预膜已合格、运行稳定；3、化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。八、供电系统已平稳运行1、已实行双电源、双回路供电；2、仪表电源稳定运行；3、保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态；4、
12、电力调度人员已上岗值班；5、供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。九、蒸汽系统已平稳供给1、蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定；2、无跑、冒、滴、漏，保温良好。十、供氮、供风系统已运行正常1、工业风、仪表风、氮气系统运行正常；2、压力、流量、露点等参数合格。十一、化工原材料、润滑油(脂)准备齐全1、化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格；2、三剂装填完毕；3、润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。十二、备品配件齐全1、备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；2、库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点，出库及时准确。十三、通讯联络系统运行可靠1、指挥
13、系统电话畅通；2、岗位、直通电话已开通好用；3、调度、火警、急救电话可靠好用；4、无线电话、报话机呼叫清晰。十四、物料贮存系统已处于良好待用状态1、原料、燃料、中间产品、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、氮封完；2、机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；3、贮罐防静电、防雷设施完好；4、贮罐的呼吸阀、安全阀已调试合格；5、贮罐位号、管线介质名称与流向标示完成，罐区防火有明显标志。十五、运销系统已处于良好待用状态1、铁路、公路、码头及管道输送系统已建成投用；2、原料、燃料、中间产品、产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；3、不合格品处理手段已落实；4、产品包装设施已用实物料试车，包
14、装材料齐全；5、产品销售和运输手段已落实；6、产品出厂检验、装车、运输已落实。十六、安全、消防、急救系统已完善1、安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；2、动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；3、道路通行标志、防辐射标志齐全；4、消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；5、岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；6、气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习；7、现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；8、生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气
15、体监测器已投用，完好率达到100%。9、安全阀试压、调校、定压、铅封完；10、锅炉、压力容器、吊车、电梯已以劳动部门确认并发证；11、盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌；12、现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班；十七、生产调度系统已正常运行1、调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗；2、试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；3、调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通；4、试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。十八、环保工作达到三同时1、生产装置三废预处理设计已建成投用；2、三废处理装置已建成投用；3、环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完；
