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1、 .wd.毕业设计论文论文设计题目典型零件2数控加工工艺设计学 院机械与汽车工程学院专 业机械设计制造及其自动化2014年5月13日典型工件2数控加工工艺设计摘要：数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家根基工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业构造、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的开展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合开展的结果。现代的制造技术，都是建设在数控技术之上的。掌握现代数控技
2、术知识是现代制造专业学生必不可少的。数控装置也逐渐由NC向CNC开展。其高速、高效、高精度、高可靠性的特性以及其模块化、智能化、柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过对于典型零件2的详细数控编程来说明。本论文通过对数控加工工艺的过程的分析，建设了基于数控加工仿真软件UG NX8.0的根基上进展的数控加工路线的规划。在数控加工中，正确的合理的选择切削参数可以保证产品的质量、提高生产率、降低生产本钱。从而使得更加方便保证典型零件的质量。关键词:数控铣床;加工工艺;数控编程;典型零件Typical Par
3、ts Two CNC Machining Process DesignAbstract：The important statusof CNC technologyand CNC milling machinein themechanical manufacturing industryand great benefits,and shows its strategicrole innational infrastructure in the industrial modernization,and has become a traditionalmechanical manufacturing
4、 industry to enhance the transformationandimplementation ofthe important means and signof automation,flexible,integrated production.NC technology and the widespread applicationof CNC milling machine,has broughtrevolutionary changes to themanufacturing industry structure,product variety and quality a
5、nd production methods.CNC milling machineprocessing workshop is the most important modernequipment.It is the development of information technology(IT)and manufacturing technology(MT)with the result of the development.Modern manufacturing technology,arebuilt on the technology in the nc.Mastermodern C
6、NC technology knowledge is essential toprofessional studentsof modernmanufacturing.The numerical control deviceis graduallyfrom NC toCNC.The characteristics ofhigh speed,high efficiency,high precision,high reliabilityandits modular,intelligent,flexibleintegration andconveniencemake it becomemore and
7、 more important rolein production and manufacturing.This paperintroduced thecharacteristics ofNC machining,the machining process analysisand NC programming of the general steps.Through thetypical partsin detailto illustrate theNC programming2.In this paper through the analysis of the process of nc m
8、achining process, based on the nc machining simulation software UG NX8.0 conducted on the basis of the numerical control processing route planning. In NC machining, the correct reasonable choice of cutting parameters can ensure product quality, increase productivity, reduce production costs. Making
9、it easier to ensure the quality of the typical parts.Keys: CNC milling machine;Processing technology;NC programming;Typical parts目录第一章绪论11.1数控铣床的简介11.2本论文研究的目的及意义1第二章数控机床的简介31.1数控铣床的组成及工作原理32.2数控铣床的分类42.3数控铣床的主要功能和加工特点52.4加工在机械制造中的地位和作用6第三章零件的工艺性分析83.1零件图纸的分析83.2零件的工艺分析83.3工件的坐标系9第四章数控加工工艺分析104.1基准面
10、的选择104.2制定加工方案104.3加工方案的比拟分析124.4确定装夹方案和选择夹具124.5刀具的选择134.6切削用量的选择144.7切削轨迹确实定16毕业设计总结22参考文献23附录24附录一:典型零件2机械加工工艺过程卡24附录二:典型零件机械加工工序过程卡24致谢25第一章 绪论1.1数控铣床的简介数字控制Numerical Control技术，简称为数控技术，是一种自动控制技术，它用数字指令来控制机床的运动。数控铣床是在一般铣床的根基上开展起来的,两者的加工工艺 根本一样,构造也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其构造也与普通铣床有很大区别。数控铣床是数控加工
11、中一类重要的机床，它能够进展铣削、钻削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程；数控铣削加工中心那么进一步具有刀库和自动换刀机构，在工件的一次装夹中，可以集铣、钻、镗等加工为一体，对两个或两个以上的外表自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。数控铣床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通信技术于一体，是典型的机电一体化产品，它的开展和运用，开创了制造业的新时代，改变了制造业的生产方式、产业构造、管理方式，使世界制造业
12、的格局发生了巨大变化。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建设在数控技术之上。数控技术水平的上下已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的开展方向。数控铣床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以准确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的开展，采用数控系统的机床品种日益增多，有铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进展多工序加工的加工中心、车削中心等1。1.2
13、本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用刀具的选用、夹具的使用等。通过对数控技术的开展，极大地改变了人们的制造手段和方法，本文通过对数控铣床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进一步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。从而对于典型零件的加工而更加熟练的掌握对数控铣床加工零件的一般过程。从20世纪中叶数控技术出现以来，数控铣床给机械制造业带来了革命性的变化。数控铣床加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控铣床是一种高度机电一体化
14、的产品，适用于加工多品种小批量零件、构造较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精细复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。第二章 数控机床的简介1.1数控铣床的组成及工作原理数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大局部组成：辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进展加工。机床根基件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是
15、整个机床的根基和框架。进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动2-3。数控原理涉及到的内容特别多如数控系统的总成，构造、机床插补运行的过程、位置反响检测的过程、原理电机的种类、工作特性、PLC的工作方式等。其工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进展一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构那么按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。铣床的工作原理如下：分析零件图纸工艺处理数学处理编写程序单制备控制介质程序调试与检验
16、仿真试切铣床加工零件首先根据零件加工图样进展工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。用规定的程序代码和格式规那么编写零件加工程序单；或用自动编程软件进展CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质如穿孔带或磁带上。通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元MCU。数控装置将所承受的信号进展一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进展位移，使铣床自动完成相应零件的加工
